CN106336150A - 一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料的制备方法，属于冷补沥青混合料制备技术领域。本发明针对现有的制备的冷补沥青混合料强度由于但和易性较差，导致其流动性与密实性较差的问题，通过对漆籽皮提取纯化收集漆蜡浓缩液，随后超声振荡与去离子水制备乳液，通过漆蜡乳液中漆蜡硬度小、受力情况下倾向于塑性流动，对油品的凝胶强度大，有效提高沥青材料在固化过程中均匀流动性能，是沥青料固化密实，本发明制备的漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料初始马歇尔强度可达2.85～2.90kN，粘聚性实验破损率低于8%，空隙率较同类材料降低15～20%，且通过漆籽改性制备，绿色环保，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料的制备方法，属于冷补沥青混合料制备技术领域。
背景技术
近十多年来，采用冷补沥青混合料来修补路面坑槽作为一种新的修补技术在路面养护作业中应用较多。所谓的冷补沥青混合料就是事先将冷补沥青液与集料拌和得到混合料，用袋装好贮存起来，当发现路面上出现坑槽时，随时运到现场，进行路面修补，或者是先将冷补沥青液与集料分开贮存起来，当发现路面上出现坑洞时，随时运到现场，就地拌好，实施路面修补，无需加热设备，常温操作，具有高具有高效、节能、快速、及时等优点。与热拌沥青混合料一样，冷补沥青混合料也是由冷补沥青液、集料和矿粉按照一定比例拌和而成的一种复合材料，不同的是冷补沥青液是由基质沥青和溶剂（有时候还掺加添加剂）配制得到的，在常温下具有一定的流动性，这保证了冷补沥青混合料可在常温下进行配制和施工。
和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇注、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。国内对冷补沥青混合料的研究对冷补沥青混合料的强度，稳定度等实验室指标过于偏重，对其施工和易性方面研究的不够多，在检查冷补沥青混合料的施工和易性时多采用经验法，定量的分析较少。冷补沥青混合料之所以被国内外广泛应用的初衷是冷补沥青混合料能对路面病害进行及时快速的修补，过度的重视冷补沥青混合料在摊铺之后强度够不够，高温稳定性好不好等问题而忽略了施工和易性的好坏，对冷补沥青混合料的施工和易性的重视程度不够。所以制备一种高和易性冷补沥青混合料很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的制备的冷补沥青混合料强度由于但和易性较差，导致其流动性与密实性较差的问题，提供了一种通过对漆籽皮提取纯化收集漆蜡浓缩液，随后超声振荡与去离子水制备乳液，通过漆蜡乳液中漆蜡硬度小、受力情况下倾向于塑性流动，对油品的凝胶强度大，有效提高沥青材料在固化过程中均匀流动性能，是沥青料固化密实，弥补了冷补沥青料强度有余，和易性不足的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）选取漆树漆籽，将其自然晾干并去核，收集漆籽皮并置于100～110℃下干燥3～5h，再在250～300r/min下球磨2～3h，过70～80目筛，收集漆籽皮粉末，按质量比1:20，将漆籽皮粉末与正己烷搅拌混合，在65～70℃下水浴加热1～2h；
（2）待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/8，制备得漆蜡浓缩液，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、15～20份漆蜡浓缩液和5～8份烷基酚聚氧乙烯醚置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下200～300W下超声分散10～15min，制备得改性漆蜡乳液；
（3）按重量份数计，分别称量20～25份基质沥青、10～15份上述制备的改性漆蜡乳液、10～15份0#柴油和5～10份大豆油置于烧杯中，在45～50℃下搅拌混合并静置1～2h，制备得冷补沥青液；
（4）按质量比30:1，将玄武岩颗粒与水泥搅拌混合制备得填料颗粒，随后按质量比1:10，将填料颗粒与冷补沥青液置于拌合机中搅拌混合，控制搅拌温度为55～60℃，随后搅拌混合3～5min，出料即可制备得一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料。
本发明的应用方法是：根据坑槽的大小，挖成规则的形状，周边要求整齐，内壁要求大致垂直，清除已破坏的松散材料，底面要求坚实。在挖好的坑槽内壁四周及底面涂刷一层透层油或粘层油，保证待修补的坑槽及四周的渣石清理干净，坑槽内不得有泥浆、冰块等杂物，随后将本发明制备的漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料添加至坑槽中进行摊铺，填满后坑穴中央处应稍高于四周路面并呈弧形，最后用压路机进行碾压压实即可。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料初始马歇尔强度可达2.85～2.90kN，粘聚性实验破损率低于8%，空隙率较同类材料降低15～20%；
（2）本发明通过漆籽改性制备，绿色环保，节约成本。
具体实施方式
首先选取漆树漆籽，将其自然晾干并去核，收集漆籽皮并置于100～110℃下干燥3～5h，再在250～300r/min下球磨2～3h，过70～80目筛，收集漆籽皮粉末，按质量比1:20，将漆籽皮粉末与正己烷搅拌混合，在65～70℃下水浴加热1～2h；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/8，制备得漆蜡浓缩液，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、15～20份漆蜡浓缩液和5～8份烷基酚聚氧乙烯醚置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下200～300W下超声分散10～15min，制备得改性漆蜡乳液；按重量份数计，分别称量20～25份基质沥青、10～15份上述制备的改性漆蜡乳液、10～15份0#柴油和5～10份大豆油置于烧杯中，在45～50℃下搅拌混合并静置1～2h，制备得冷补沥青液；按质量比30:1，将玄武岩颗粒与水泥搅拌混合制备得填料颗粒，随后按质量比1:10，将填料颗粒与冷补沥青液置于拌合机中搅拌混合，控制搅拌温度为55～60℃，随后搅拌混合3～5min，出料即可制备得一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料。
实例1
首先选取漆树漆籽，将其自然晾干并去核，收集漆籽皮并置于100℃下干燥3h，再在250r/min下球磨2h，过70目筛，收集漆籽皮粉末，按质量比1:20，将漆籽皮粉末与正己烷搅拌混合，在65℃下水浴加热1h；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在65℃下旋转蒸发至原体积的1/8，制备得漆蜡浓缩液，随后按重量份数计，分别称量45份去离子水、15份漆蜡浓缩液和5份烷基酚聚氧乙烯醚置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下200W下超声分散10min，制备得改性漆蜡乳液；按重量份数计，分别称量20份基质沥青、10份上述制备的改性漆蜡乳液、10份0#柴油和5份大豆油置于烧杯中，在45℃下搅拌混合并静置1h，制备得冷补沥青液；按质量比30:1，将玄武岩颗粒与水泥搅拌混合制备得填料颗粒，随后按质量比1:10，将填料颗粒与冷补沥青液置于拌合机中搅拌混合，控制搅拌温度为55℃，随后搅拌混合3min，出料即可制备得一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料。
根据坑槽的大小，挖成规则的形状，周边要求整齐，内壁要求大致垂直，清除已破坏的松散材料，底面要求坚实。在挖好的坑槽内壁四周及底面涂刷一层透层油或粘层油，保证待修补的坑槽及四周的渣石清理干净，坑槽内不得有泥浆、冰块等杂物，随后将本发明制备的漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料添加至坑槽中进行摊铺，填满后坑穴中央处应稍高于四周路面并呈弧形，最后用压路机进行碾压压实即可。
实例2
首先选取漆树漆籽，将其自然晾干并去核，收集漆籽皮并置于105℃下干燥4h，再在275r/min下球磨3h，过75目筛，收集漆籽皮粉末，按质量比1:20，将漆籽皮粉末与正己烷搅拌混合，在67℃下水浴加热2h；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在67℃下旋转蒸发至原体积的1/8，制备得漆蜡浓缩液，随后按重量份数计，分别称量47份去离子水、17份漆蜡浓缩液和7份烷基酚聚氧乙烯醚置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下250W下超声分散12min，制备得改性漆蜡乳液；按重量份数计，分别称量22份基质沥青、12份上述制备的改性漆蜡乳液、12份0#柴油和7份大豆油置于烧杯中，在47℃下搅拌混合并静置2h，制备得冷补沥青液；按质量比30:1，将玄武岩颗粒与水泥搅拌混合制备得填料颗粒，随后按质量比1:10，将填料颗粒与冷补沥青液置于拌合机中搅拌混合，控制搅拌温度为57℃，随后搅拌混合4min，出料即可制备得一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料。
根据坑槽的大小，挖成规则的形状，周边要求整齐，内壁要求大致垂直，清除已破坏的松散材料，底面要求坚实。在挖好的坑槽内壁四周及底面涂刷一层透层油或粘层油，保证待修补的坑槽及四周的渣石清理干净，坑槽内不得有泥浆、冰块等杂物，随后将本发明制备的漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料添加至坑槽中进行摊铺，填满后坑穴中央处应稍高于四周路面并呈弧形，最后用压路机进行碾压压实即可。
实例3
首先选取漆树漆籽，将其自然晾干并去核，收集漆籽皮并置于110℃下干燥5h，再在300r/min下球磨3h，过80目筛，收集漆籽皮粉末，按质量比1:20，将漆籽皮粉末与正己烷搅拌混合，在70℃下水浴加热2h；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在70℃下旋转蒸发至原体积的1/8，制备得漆蜡浓缩液，随后按重量份数计，分别称量50份去离子水、20份漆蜡浓缩液和8份烷基酚聚氧乙烯醚置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下300W下超声分散15min，制备得改性漆蜡乳液；按重量份数计，分别称量25份基质沥青、15份上述制备的改性漆蜡乳液、15份0#柴油和10份大豆油置于烧杯中，在50℃下搅拌混合并静置2h，制备得冷补沥青液；按质量比30:1，将玄武岩颗粒与水泥搅拌混合制备得填料颗粒，随后按质量比1:10，将填料颗粒与冷补沥青液置于拌合机中搅拌混合，控制搅拌温度为60℃，随后搅拌混合5min，出料即可制备得一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料。
根据坑槽的大小，挖成规则的形状，周边要求整齐，内壁要求大致垂直，清除已破坏的松散材料，底面要求坚实。在挖好的坑槽内壁四周及底面涂刷一层透层油或粘层油，保证待修补的坑槽及四周的渣石清理干净，坑槽内不得有泥浆、冰块等杂物，随后将本发明制备的漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料添加至坑槽中进行摊铺，填满后坑穴中央处应稍高于四周路面并呈弧形，最后用压路机进行碾压压实即可。
Claims (1)
1.一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）选取漆树漆籽，将其自然晾干并去核，收集漆籽皮并置于100～110℃下干燥3～5h，再在250～300r/min下球磨2～3h，过70～80目筛，收集漆籽皮粉末，按质量比1:20，将漆籽皮粉末与正己烷搅拌混合，在65～70℃下水浴加热1～2h；
（2）待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/8，制备得漆蜡浓缩液，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、15～20份漆蜡浓缩液和5～8份烷基酚聚氧乙烯醚置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下200～300W下超声分散10～15min，制备得改性漆蜡乳液；
（3）按重量份数计，分别称量20～25份基质沥青、10～15份上述制备的改性漆蜡乳液、10～15份0#柴油和5～10份大豆油置于烧杯中，在45～50℃下搅拌混合并静置1～2h，制备得冷补沥青液；
（4）按质量比30:1，将玄武岩颗粒与水泥搅拌混合制备得填料颗粒，随后按质量比1:10，将填料颗粒与冷补沥青液置于拌合机中搅拌混合，控制搅拌温度为55～60℃，随后搅拌混合3～5min，出料即可制备得一种漆蜡改性高和易性冷补沥青混合料。
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| CN102070313A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-25 | 王鸽 | 一种无添加剂冷补沥青料及其制备方法 |
| CN102942335A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-27 | 重庆暄洁环保产业（集团）股份有限公司 | 一种微晶蜡改性的冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN105238498A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钢丝绳表面脂组合物 |
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2016
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Patent Citations (3)
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