CN106323395A - 气体计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体计量装置,其用来对高压流体脱出气体进行计量,该气体计量装置包括:中央处理器;计量容器,内部设置有活塞,其底部设有气体输入口和气体输出口;气体输入管,其管中设有比例控制阀,气体输入管用来将待计量的高压流体脱出气体与气体输入口接通,比例控制阀的开度由中央处理器控制;压力传感器,其设置在计量容器的底部,压力传感器用来检测进入计量容器内的气体压力并将该气体压力值输给中央处理器;以及驱动机构,其用来驱动活塞在计量容器内伸缩,进而调整计量容器内的气体压力使其与用户所设置的压力接近,驱动机构由中央处理器控制。该装置使得实验产生的气体气流稳定,实验数据更准确,实验过程全自动化。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发实验设备领域,特别涉及一种气体计量装置。
背景技术
目前,实验室流体物理性质实验中,涉及到对流体脱出气体进行计量。实验室中使用的气体计量装置需要手动调节活塞往复运动,达到对室内试验中产出气体的压力进行调节。但是在做高压物性实验时,由于产生气体压力较高、并且气流不够稳定,更重要的是,在做多次脱气和定容衰竭实验等试验时,气体气流不稳定、压力下降快,会对实验中原油组分和脱出气体组分引入很大的误差,对结果有很大的影响,造成实验结果不够准确。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体计量装置,能够把测量和控制结合为一体,使得实验产生的气体气流稳定,实验数据更准确,实验过程全自动化。
为实现上述目的,本发明提供了一种气体计量装置,其用来对高压流体脱出气体进行计量,该气体计量装置包括:中央处理器;计量容器,该计量容器内设置有活塞,计量容器的底部设有气体输入口和气体输出口;气体输入管,该气体输入管中设有比例控制阀,气体输入管用来将待计量的高压流体脱出气体与气体输入口接通,比例控制阀的开度由中央处理器控制;压力传感器,其设置在计量容器的底部,压力传感器用来检测进入计量容器内的气体压力并将该气体压力值输给中央处理器;以及驱动机构,其用来驱动活塞在计量容器内伸缩,进而调整计量容器内的气体压力使其与用户所设置压力(一般为常压,即一个标准大气压)接近,接近,驱动机构由中央处理器控制;其中中央处理器根据压力传感器检测到的气体压力值控制驱动机构工作或控制比例控制阀的开度,计量结束的气体通过气体输出口排出。
优选地,计量容器为桶状容器。
优选地,桶状容器的底端设有密封底座,桶状容器的顶端设有端盖,气体输入口和气体输出口设在密封底座上。
优选地,密封底座的两侧竖立向上设有两根连杆,桶状容器处于该两根连杆的中间,该两根连杆的顶部与端盖固定,驱动机构设置在端盖上。
优选地,驱动机构包括:减速器,其通过固定板固定在端盖上,减速器的输出端设有齿轮;伺服电机,其与减速器连接;以及齿条杆,其与齿轮啮合,齿条杆的一端与活塞固定,减速器通过齿轮与齿条杆驱动活塞伸缩。
优选地,密封底座设在控制箱上,中央处理器设在控制箱内。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该计量装置模拟油气田开采过程,能够将实验产生的不稳定的压力的气体,通过中央处理器控制活塞往复运动,自动调制计量容器的气压使其与预先设定好的压力值(P0)接近,并计量在该设定压力下的体积,该计量装置能够把测量和控制结合为一体,使实验产生的气体气流稳定,实验过程气体全自动化,实验数据更准确,实验更安全、简便。
附图说明
图1是根据本发明的气体计量装置的结构示意图;
图2是根据本发明的气体计量装置的试验示意图。
主要附图标记说明:
1-控制箱,2-密封底座,3-气体输出口,4-压力传感器,5-连杆,6-计量容器,7-活塞,8-齿条杆,9-端盖,11-减速器,12-齿轮13-伺服电机,14-固定板。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和图2所示,根据本发明具体实施方式的一种气体计量装置,其用来对高压流体脱出气体进行计量,该气体计量装置包括中央处理器、计量容器6、气体输入管31(参见图2)、压力传感器4以及驱动机构。其中该计量容器6内设置有活塞7,计量容器6的底部设有气体输入口51和气体输出口3。该气体输入管31中设有比例控制阀41,气体输入管31用来将待计量的高压流体脱出气体与气体输入口51接通,比例控制阀41的开度由中央处理器控制。压力传感器4设置在计量容器6的底部,压力传感器4用来检测进入计量容器6内的气体压力并将该气体压力值输给中央处理器。还有,驱动机构用来驱动活塞7在计量容器6内伸缩,进而调整计量容器6内的气体压力使其与用户所设置压力(一般为常压,即一个标准大气压)接近,驱动机构由中央处理器控制。具体地,本实施例的中央处理器根据压力传感器4检测到的气体压力值控制驱动机构工作或控制比例控制阀41的开度,计量结束的气体通过气体输出口3排出。
作为一种优选实施例,计量容器6为桶状容器,压力传感器4设置在桶状容器的桶底。
作为一种优选实施例,桶状容器的底端设有密封底座2,桶状容器的顶端设有端盖9,气体输入口51和气体输出口3设在密封底座2上。
作为一种优选实施例,密封底座2的两侧竖立向上设有两根连杆5,桶状容器处于该两根连杆5的中间,该两根连杆5的顶部与端盖9固定,驱动机构设置在端盖9上。
作为一种优选实施例,驱动机构包括:减速器11、伺服电机13以及齿条杆8,其中减速器11与伺服电机13配套设置,减速器11通过固定板14固定在端盖9上,减速器11的输出端设有齿轮12,齿轮12与齿条杆8啮合,齿条杆8的一端与活塞7固定,减速器11通过齿轮12与齿条杆8驱动活塞7伸缩。
作为一种优选实施例,密封底座2设在控制箱1上,中央处理器设在控制箱1内。
本实施例的计量装置包括控制系统,该控制系统包括中央处理器,中央处理器包含温度压力传感器的输入模块和控制伺服电机运动的伺服控制模块,同时对采集的数据进行相关处理运算并触摸屏上实时显示处理结果,同时该计量装置具有工作模式切换功能,可以根据工作需要将工作模式切换至自动、手动模式。
如图2所示,实验中,高压容器61(或者实验设备容器)储存高压流体611模拟油气田,高压流体611在其上部空间储存脱出气体612,试验时,高压容器61内的脱气压力值(P0)根据用户要求设置,高压容器61通过气体输入管31与气体输入口51接通,气体从气体输入口51进入计量容器6内,气体进入计量容器6后会产生压力,压力传感器4将压力变化反馈给中央处理器,中央处理器根据预先设定好的压力值(P0)控制伺服电机13将活塞7向上运动,使得计量容器6内的压力达到设定值(P0),直到高压容器61内的流体(原油)完全脱出气体。实验结束时,计量装置会根据单位时间内的气体压力变化情况自动判断确定是否实验结束。
下面结合图1和图2说明具体实验流程:
1.首先将该计量装置的气体输入口51与脱气取样器(高压容器61)利用气体输入管31连接在一起,关闭比例控制阀41。
2.将活塞7移动至该计量装置的最底部,将真空泵与气体输出口3连接,将试验流程抽真空。
3.设定好脱气的压力值P0=0.101MPa,关闭该计量装置的气体输出口3的出口阀门。
4.实验开始后,中央处理器控制比例控制阀41缓慢打开,使脱气取样器的少量气体流入该计量装置,气体进入该计量装置后,该计量装置内的压力升高,中央处理器根据压力传感器4测得的压力值与P0进行比较,如果差值较大,那么选择伺服电机13高速运行转动,如果差值较小则控制伺服电机13低速运动。总之,中央处理器会根据压力差情况,自动控制活塞7的向上移动速度,使该计量装置内的压力P1接近P0。
5.当压力P1小于设定值P0时,中央处理器控制比例控制阀41打开,使气体输入管31的流量增大,重复步骤4。
6.随着气体逐渐从原油中脱出,逐渐进入该计量装置,该计量装置的活塞7向上移动。最后脱气取样器的气体全部从原油中脱出,该计量装置的活塞7停止运动,得到最终的气体体积。
本实施例的计量装置模拟油气田开采过程,能够将实验产生的不稳定的压力的气体,通过中央处理器控制活塞7往复运动,自动调制计量容器6的气压,使其与预先设定好的压力值(P0)接近,并计量在该设定压力下的体积。能够把测量和控制结合为一体,使实验产生的气体气流稳定,实验过程气体全自动化,实验数据更准确,实验更安全、简便。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种气体计量装置,其用来对高压流体脱出气体进行计量,其特征在于,该气体计量装置包括:
中央处理器;
计量容器,该计量容器内设置有活塞,所述计量容器的底部设有气体输入口和气体输出口;
气体输入管,该气体输入管中设有比例控制阀,所述气体输入管用来将待计量的高压流体脱出气体与所述气体输入口接通,所述比例控制阀的开度由所述中央处理器控制;
压力传感器,其设置在所述计量容器的底部,所述压力传感器用来检测进入所述计量容器内的气体压力并将该气体压力值输给所述中央处理器;以及
驱动机构,其用来驱动所述活塞在所述计量容器内的伸缩,进而调整所述计量容器内的气体压力使其与用户所设置的压力接近,所述驱动机构由所述中央处理器控制;
其中所述中央处理器根据所述压力传感器检测到的气体压力值控制所述驱动机构工作或控制所述比例控制阀的开度,计量结束的气体通过所述气体输出口排出。
2.根据权利要求1所述的气体计量装置,其特征在于,所述计量容器为桶状容器。
3.根据权利要求2所述的气体计量装置,其特征在于,所述桶状容器的底端设有密封底座,所述桶状容器的顶端设有端盖,所述气体输入口和所述气体输出口设在所述密封底座上。
4.根据权利要求3所述的气体计量装置,其特征在于,所述密封底座的两侧竖立向上设有两根连杆,所述桶状容器处于该两根连杆的中间,该两根连杆的顶部与所述端盖固定,所述驱动机构设置在所述端盖上。
5.根据权利要求4所述气体计量装置,其特征在于,所述驱动机构包括:
减速器,其通过固定板固定在所述端盖上,所述减速器的输出端设有齿轮;
伺服电机,其与所述减速器连接;以及
齿条杆,其与所述齿轮啮合,所述齿条杆的一端与所述活塞固定,所述减速器通过所述齿轮与所述齿条杆驱动所述活塞伸缩。
6.根据权利要求5所述气体计量装置,其特征在于,所述密封底座设在控制箱上,所述中央处理器设在所述控制箱内。
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