CN106320997A - 一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，包括外花键主回转轴、内花键伸缩套、联结螺钉、支承环、水密封件、定位环、承载螺母以及钻杆螺纹联接头。本发明钻杆螺纹正反转的扭矩传递采用内外花键结构传递扭矩，在钻杆螺纹联接和拆分过程中，螺纹接头处于浮动状态，避免了钻杆螺纹受到轴向和径向外力作用，从而避免了钻杆丝扣的非正常磨损，大大提高了钻杆使用寿命，从而大大提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻机加减钻杆时，回转过程中螺纹接头的自动进退装置，具体说是一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置。
背景技术
在钻机的钻进过程中，正常钻进时的加减钻杆，提下钻具中拧卸钻杆是必不可少的工作，因此使用过程中如何保护好钻杆丝扣是决定钻杆使用寿命的关健因素。而在真正操作过程中，不正确的以及不适合的使用方式会损伤丝扣，造成丝扣磨损严重，进而带来较大的经济损失。
传统的钻机在加减钻杆过程中主要是操作给进油缸的进退来调整拧卸钻杆时螺纹接头的位移，这样作用在钻杆丝扣上的力的大小无法精准控制，从而造成钻杆丝扣的加速磨损，使钻杆丝扣寿命降低。
发明内容
针对传统钻机加减钻杆的这一缺陷，本发明提供了一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，它的钻杆联接接头采用内外花键结构，使钻杆在拧卸过程中螺纹接头处于浮动状态，实现自动伸缩，从而很好地保护了螺纹丝扣不受损伤。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，其特征在于：包括外花键主回转轴、内花键伸缩套、联结螺钉、支承环、水密封件、定位环、承载螺母以及钻杆螺纹联接头，其中所述主回转轴的外花键与伸缩套的内花键相啮合，所述内花键伸缩套与钻杆螺纹联接头通过圆周均匀分布的高强度联结螺钉相连，所述内花键伸缩套与钻杆螺纹联接头之间设置有定位环，所述定位环与外花键主回转轴滑动密封段在定位环上设有两个支承环，所述两个支承环之间设有一水密封件，所述外花键主回转轴底端的外轴面上设置有承载螺母。
优选地，所述钻杆螺纹联接头上加工有钻杆丝扣。
优选地，所述外花键主回转轴上的外花键加工长度为钻杆丝扣长度的2倍。
优选地，所述承载螺母与定位环之间的最大距离与钻杆丝扣长度一致。
优选地，所述钻杆螺纹联接头与其他部件之间为可拆卸结构。
与传统的钻机加减杆相比，本发明的有益效果是：
本发明钻杆螺纹正反转的扭矩传递采用内外花键结构传递扭矩，在钻杆螺纹联接和拆分过程中，螺纹接头处于浮动状态，避免了钻杆螺纹受到轴向和径向外力作用，从而避免了钻杆丝扣的非正常磨损，大大提高了钻杆使用寿命，从而大大提高经济效益。
另外本发明在加减钻杆过程中，不需要操作专用的控制手柄和对液压系统的压力调整去平衡外负荷，从而提高了操作的可靠性。在多功能钻机动力头水平或倾斜加减钻杆过程中，与加杆机同步动作，是实现加减钻杆中保护钻杆丝扣最合理的结构。
附图说明
图1所示为本发明结合钻机外花键主回转轴在加杆状态下内外花键配合位置示意图。
图2所示为本发明结合钻机外花键主回转轴在减杆状态下内外花键配合位置示意图。
附图标记：其中，
1-外花键主回转轴；2-内花键伸缩套；3-联结螺钉；4-支承环；5-水密封件；6-定位环；7-承载螺母；8-钻杆螺纹联接头；9-钻杆丝扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-2所示，本发明提供了一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，包括外花键主回转轴1、内花键伸缩套2、联结螺钉3、支承环4、水密封件5、定位环6、承载螺母7以及钻杆螺纹联接头8，其中所述外花键主回转轴1底端的外轴面上设置有起控制位移作用的承载螺母7，所述主回转轴的外花键与伸缩套的内花键相啮合，所述内花键伸缩套2与钻杆螺纹联接头8通过圆周均匀分布的高强度联结螺钉3相连，所述内花键伸缩套2与钻杆螺纹联接头8之间设置有定位环6，所述定位环6与外花键主回转轴1滑动密封段在定位环上设有两个支承环4，所述两个支承环4之间设有一起密封作用的水密封件5。
本发明加杆过程：钻杆螺纹联接头8联接并提升钻杆，当对好孔内夹持的钻杆后，给进油缸下行使内花键伸缩套2处于(如图1)所示状态，当外花键主回转轴1转动时，通过内外花键传递扭矩，两钻杆之间的螺纹旋入，与钻杆螺纹联接头8联接的内花键伸缩套2同步下移，使螺纹在不受轴向力的情况下自由旋入，借此内外花键实现加杆时的螺纹位移补偿。
本发明减杆过程：当钻杆从钻孔内提出时，钻机下夹持器夹紧孔内钻杆，控制油缸行程使钻机在拆扣前内花键伸缩套2处于(如图2)所示状态，当外花键主回转轴1反向旋转时，通过啮合部分的内外花键传递扭矩，钻杆退扣的同时，内花键伸缩套2同步上移，实现减杆退扣过程中的自动螺纹位移补偿。
本发明通过内外花键结构的扭矩传递，使起钻(减杆)过程中钻杆螺纹联接头8能同步回退，即在初使位置，主回转轴外花键伸出，内花键伸缩套2联接的钻杆螺纹联接头8在回转过程中同步嵌入外花键主回转轴1；下钻(加杆)过程中钻杆螺纹联接头8能同步伸出，即在初使位置，内花键伸缩套2完全嵌入主回转轴外花键，内花键伸缩套2联接的钻杆螺纹联接头8在回转过程中同步向外伸出螺纹旋合长度。
上述结构能使钻杆螺纹接头8能一直处于浮动状态，避免了钻杆螺纹受到轴向和径向外力作用，从而避免了钻杆丝扣9的非正常磨损，大大提高了钻杆使用寿命。
对本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实例细节，在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。此外，应当理解虽然此说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的术技方案。说明书的叙述仅仅是为了清楚起见。本领域人员应将说明书作为一个整体，各实例的技术方案可以适当组合。形成本域技术人员可以理解的其它实施方式。
Claims (5)
1.一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，其特征在于：包括外花键主回转轴、内花键伸缩套、联结螺钉、支承环、水密封件、定位环、承载螺母以及钻杆螺纹联接头，其中所述主回转轴的外花键与伸缩套的内花键相啮合，所述内花键伸缩套与钻杆螺纹联接头通过圆周均匀分布的高强度联结螺钉相连，所述内花键伸缩套与钻杆螺纹联接头之间设置有定位环，所述定位环与外花键主回转轴滑动密封段在定位环上设有两个支承环，所述两个支承环之间设有一水密封件，所述外花键主回转轴底端的外轴面上设置有承载螺母。
2.根据权利要求1所述的一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，其特征在于：所述钻杆螺纹联接头上加工有钻杆丝扣。
3.根据权利要求1所述的一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，其特征在于：所述外花键主回转轴上的外花键加工长度为钻杆丝扣长度的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，其特征在于：所述承载螺母与定位环之间的最大距离与钻杆丝扣长度一致。
5.根据权利要求1所述的一种钻机加减钻杆自动螺纹补偿装置，其特征在于：所述钻杆螺纹联接头与其他部件之间为可拆卸结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN111561307A (zh) * | 2019-02-14 | 2020-08-21 | 贵州远东兄弟钻探有限公司 | 一种全液压钻机的智能控制装置 |
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| CN101126305A (zh) * | 2007-07-10 | 2008-02-20 | 西南石油大学 | 智能钻杆补偿式电接头 |
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