CN106319515A - 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺 - Google Patents

一种渣浆泵过流部件表面修补工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106319515A
CN106319515A CN201611015527.7A CN201611015527A CN106319515A CN 106319515 A CN106319515 A CN 106319515A CN 201611015527 A CN201611015527 A CN 201611015527A CN 106319515 A CN106319515 A CN 106319515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flow passage
slurry
passage components
dried
nicrmosib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611015527.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张达明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd filed Critical Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN201611015527.7A priority Critical patent/CN106319515A/zh
Publication of CN106319515A publication Critical patent/CN106319515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0068—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种渣浆泵过流部件表面修补工艺，其包括：(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；(3)将TiN陶瓷颗粒占20‑45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作为黏结剂的环氧树脂及固化剂混合均匀，形成浆料；(4)将所述浆料涂覆在洗涤干燥后的喷砂粗化后的过流部件表面，以使得表面均匀，且涂覆厚度不小于0.5mm，80‑120℃下干燥；(5)用激光进行搭接，在待修补过流部件表面形成TiN‑NiCrMoSiB陶瓷覆盖层。本发明通过选用特定的耐磨蚀耐腐蚀材料，通过激光强化工艺，修补了过流部件表面，并对整个过流部件表面进行了强化，增加了其耐腐蚀和耐磨蚀性能。

Description

一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种渣浆泵过流部件表面修补工艺。
背景技术
离心式渣浆泵磨粒磨损及腐蚀性磨蚀离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料，其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。离心式渣浆泵正常运转过程中，流经于过流部件的液圊两相浆体的流态是紊流状态，浆体中固体颗粒(煤、矸石、磁铁矿粉)的形状处于随机取向。
以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒，以尖角与表面接触时，在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力，冲击压力的垂直分量使固体颗粒压人材料表面，冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动，使材料表面接触点产生横向塑性变形，从而切出一定量的微体积材料，造成过流部件的微切削磨损。
以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下，使固体颗粒压人材料表面形成弹塑性变形，到颗粒停止压入运动为止，最终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑，在凹坑边缘有塑性变形挤出的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落，引起一定量的微体积材料损失，造成过流部件的变形磨损。
同时，由于渣浆泵处理的流体中含有各种腐蚀性液体，因此会在过流部件表面腐蚀造成凹痕、腐蚀面等。
发明内容
本发明的目的在于提出一种渣浆泵过流部件表面修补工艺，能够将所述过流部件表面进行修补。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种渣浆泵过流部件表面修补工艺，其包括：
(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；
(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；
(3)将TiN陶瓷颗粒占20-45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作为黏结剂的环氧树脂及固化剂混合均匀，形成浆料；
(4)将所述浆料涂覆在洗涤干燥后的喷砂粗化后的过流部件表面，以使得表面均匀，且涂覆厚度不小于0.5mm，80-120℃下干燥；
(5)用激光进行搭接，所述激光相变工艺条件包括：激光功率1200-2000W，扫描速度600-1000mm/min，光斑直径4-8mm，搭接率15-25％，在待修补过流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆盖层。
本发明通过在被腐蚀被磨蚀的过流部件表面涂覆一层浆料，所述浆料填补各种腐蚀凹坑或者裂隙，并在整个过流部件表面形成光滑的外表。通过激光强化，干燥后的浆料中TiN、NiCrMoSiB熔融并渗入过流部件基体，将所述凹坑和裂隙填补平整。未有腐蚀或磨损的部位，也被渗入TiN陶瓷颗粒、NiCrMoSiB粉末合金形成硬化涂层，起到保护作用。浆料中的环氧树脂和固化剂，在激光强化过程中炭化，与部分金属形成碳化物，增强了其耐磨蚀和耐腐蚀性能。未被炭化的环氧树脂，本身硬度较大，同样可以作为耐磨蚀材料使用。
本发明所述的NiCrMoSiB粉末合金，其组成按重量百分含量包括Cr 10-15％，Ni3-7％，Mo 2-6％，Si 1-5％，B 2-4％，余量Ni。
优选的，TiN陶瓷颗粒占30-40wt％，进一步优选35wt％。
本发明制备得到的耐磨涂层，去与基体形成冶金结合，结合强度大于600MPa，覆层为组织均匀、致密无孔的铸态结晶组织，其覆层硬度高达80洛氏硬度以上，使用寿命相较于不含覆层的叶片延长6-7倍以上，抗气蚀能力提高10倍以上。
本发明采用的有机黏结剂环氧树脂，其含量只要起到粘结作用，将所述TiN陶瓷颗粒、NiCrMoSiB粉末合金混合粉末粘结到过流部件基体表面即可，其用量最多过量20％。
所述固化剂的含量，只要能起到固化作用即可，一般稍微过量，但不会过量20％。
所述修补后的过流部件，经冲蚀速度为10m/s、冲蚀角为70°、冲蚀时间为连续48小时连续冲蚀磨损后，其体积磨损量只是不添加涂层的过流部件的20％左右，同时整个填补的涂层表面完整，没有剥离现象。
本发明通过选用特定的耐磨蚀耐腐蚀材料，通过激光强化工艺，修补了过流部件表面，并对整个过流部件表面进行了强化，增加了其耐腐蚀和耐磨蚀性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种渣浆泵过流部件修补工艺，其包括：
(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；
(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；
(3)将TiN陶瓷颗粒占20wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作为黏结剂的环氧树脂及固化剂混合均匀，形成浆料；
(4)将所述浆料涂覆在洗涤干燥后的喷砂粗化后的过流部件表面，以使得表面均匀，且涂覆厚度不小于0.5mm，80℃下干燥；
(5)用激光进行搭接，所述激光相变工艺条件包括：激光功率1200W，扫描速度600mm/min，光斑直径4mm，搭接率15％，在待修补过流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆盖层。
实施例2
一种渣浆泵过流部件修补工艺，其包括：
(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；
(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；
(3)将TiN陶瓷颗粒占45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作为黏结剂的环氧树脂及固化剂混合均匀，形成浆料；
(4)将所述浆料涂覆在洗涤干燥后的喷砂粗化后的过流部件表面，以使得表面均匀，且涂覆厚度不小于0.5mm，120℃下干燥；
(5)用激光进行搭接，所述激光相变工艺条件包括：激光功率2000W，扫描速度1000mm/min，光斑直径8mm，搭接率25％，在待修补过流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆盖层。
实施例3
一种渣浆泵过流部件修补工艺，其包括：
(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；
(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；
(3)将TiN陶瓷颗粒占35wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作为黏结剂的环氧树脂及固化剂混合均匀，形成浆料；
(4)将所述浆料涂覆在洗涤干燥后的喷砂粗化后的过流部件表面，以使得表面均匀，且涂覆厚度不小于0.5mm，100℃下干燥；
(5)用激光进行搭接，所述激光相变工艺条件包括：激光功率1600W，扫描速度800mm/min，光斑直径6mm，搭接率20％，在待修补过流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆盖层。
实施例1-3所述修补后的过流部件，经冲蚀速度为10m/s、冲蚀角为70°、冲蚀时间为连续48小时连续冲蚀磨损后，其体积磨损量只是不添加涂层的过流部件的20％左右，同时整个填补的涂层表面完整，没有剥离现象。

Claims (1)

1.一种渣浆泵过流部件表面修补工艺，其包括：
(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；
(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；
(3)将TiN陶瓷颗粒占20-45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作为黏结剂的环氧树脂及固化剂混合均匀，形成浆料；
(4)将所述浆料涂覆在洗涤干燥后的喷砂粗化后的过流部件表面，以使得表面均匀，且涂覆厚度不小于0.5mm，80-120℃下干燥；
(5)用激光进行搭接，所述激光相变工艺条件包括：激光功率1200-2000W，扫描速度600-1000mm/min，光斑直径4-8mm，搭接率15-25％，在待修补过流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆盖层。
CN201611015527.7A 2016-11-18 2016-11-18 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺 Pending CN106319515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611015527.7A CN106319515A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611015527.7A CN106319515A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106319515A true CN106319515A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57816173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611015527.7A Pending CN106319515A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319515A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107237775A (zh) * 2017-05-17 2017-10-10 安徽绿环泵业有限公司 一种耐磨离心泵过流部件表面隔离层

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1147565A (zh) * 1996-06-06 1997-04-16 西安交通大学 防御电站锅炉过热器热腐蚀的金属碳化物涂层
CN102560316A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 上海鼓风机厂有限公司 风机叶片表面复合涂层超音速喷涂工艺
CN103628055A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 桂林电子科技大学 一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1147565A (zh) * 1996-06-06 1997-04-16 西安交通大学 防御电站锅炉过热器热腐蚀的金属碳化物涂层
CN102560316A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 上海鼓风机厂有限公司 风机叶片表面复合涂层超音速喷涂工艺
CN103628055A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 桂林电子科技大学 一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
覃峰等: "《陶瓷/金属复合耐磨涂层的微观结构与磨损性能分析》", 《中国表面工程》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107237775A (zh) * 2017-05-17 2017-10-10 安徽绿环泵业有限公司 一种耐磨离心泵过流部件表面隔离层

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101338427B (zh) 液压支架立柱缸筒、活塞杆耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺
Qiu et al. Research on cavitation erosion and wear resistance performance of coatings
CN101381580B (zh) 基于改性环氧树脂和SiC颗粒的耐磨涂层及制备方法
CN102418065B (zh) 复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺
CN107630215B (zh) 一种工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法
US11635117B2 (en) Process for producing a protective coating on a brake side of a brake disk main element and process for producing a brake disk
CN107267909B (zh) 一种等离子喷焊Ni基WC/TiC/LaAlO3耐磨涂层
CN103667876A (zh) 一种多金属复合耐磨弯头管及其制备方法
CN105648296A (zh) 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺
CN104162676A (zh) 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法
CN102115884A (zh) 一种耐磨耐蚀复合涂层的制备方法
CN101503593A (zh) 用于金属管道的防腐抗磨蚀涂层粉末
CN106319515A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106634411A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺
KR100737344B1 (ko) 세라믹 코팅 철관 및 그 제조방법
CN106521395A (zh) 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法
CN106346191A (zh) 一种渣浆泵过流部件修补工艺
CN106543781A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺
CN106350815A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106637191A (zh) 一种渣浆泵过流部件修补工艺
CN106435575A (zh) 一种渣浆泵过流部件修补工艺
CN104858397B (zh) 一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法
CN106497336A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
JP2018176053A (ja) ポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法
CN106519902A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170111

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication