CN106319374A - N80q级电阻焊石油套管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种N80Q级电阻焊石油套管及其制造方法,化学成分按重量百分比,配比如下:C:0.16%-0.22%,Si:0.15%-0.30%,Mn:1.20%-1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.008%,Ti:0.01%-0.04%,Cr:0.18%-0.36%,Als:0.02%-0.06%,N:≤0.008%,其余为Fe和不可避免元素。其方法包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼和板坯连铸、连铸坯加热、轧制、冷却、卷取、ERW制管和整管热处理;本发明与现有技术相比具备以下技术效果:1)用中碳中锰含铬设计,焊接性、冲击韧性良好;2)整管进行调质热处理,保证了管体和焊缝性能的一致性;3)添加Ti合金结合快冷回火,有效降低高温回火脆性倾向。
Description
技术领域
本发明属于高强度低合金钢领域,涉及到ERW(ERW,ElectricResistance Weld,电阻焊)套管,特别涉及API SPEC 5CT中的一种N80Q石油套管及其制造方法。
背景技术
石油套管是油田最常用的石油专用管材之一,用量大,花钱多,是油气田钻采作业中必不可少的施工材料。相对于无缝管而言,ERW套管具有壁厚均匀、尺寸精度高、射孔性能好、抗挤毁能力强、成本低等显著优势,ERW套管受到生产厂家和油田用户的欢迎。国外发达国家一半以上石油套管都被ERW套管所取代。研发出具有高附加值、不同级别直缝焊油层套管,提高市场竞争力,对节约采油成本,提高我国的石油开采水平有着深远的意义。
API Spec 5CT规定:N80Q级别钢管的纵向屈服强度在552-785MPa之间,抗拉强度≥689MPa,伸长率≥19%;0℃时横向夏比冲击功≥24J。由于该钢级套管强度较高,抗拉强度达690MPa,如果热轧态的钢带达到该强度,一般需要添加一定量贵重合金来提高强度,增加合金成本,且钢管的母材和焊缝组织性能难于达到一致;同时,如果直接采用该强度的热轧钢带制管,由于该强度达到了部分ERW机组制管能力极限,钢管的成型难度大,钢管的尺寸精度和圆度难以保证。因此,通常采用热轧态强度较低的J55热轧钢带进行ERW焊接制管,然后进行整管热处理,使钢管的最终性能达到N80Q级别水平。而且焊缝和管体进行相同的热处理工艺,得到的最终组织相同,有效减轻焊缝与管体的组织、性能差异,消除残余应力,提高钢管整体的质量。
在本发明之前,已有一些有关N80Q钢级ERW石油套管的文献或发明专利,以下简单介绍与本发明较为提要接近的文献和专利:
1)中国专利CN101376943A,80ksi钢级直缝焊石油套管用钢、套管及制造方法。成分中含C:0.15%-0.35%,Mn:0.8%-1.5%,Mo:0.1%-0.5%,制管后进行整管调质热处理。该专利添加Mo,虽然对提高淬透性和抑制高温回火脆性有利,但也增加了合金成本;同时该专利热轧的再加热温度高达1200~1300℃,未添加Ti对抑制再加热过程中奥氏体晶粒长大不利。
2)中国专利CN101643883A,N80、P110、L80钢级直缝焊石油套管用钢及套管制造。成分中C:0.10%-0.24%,Mn:1.4%-1.6%,Cr:0.3%-0.6%,Nb:0.12%-0.14%,V:0.08%-0.12%,制管后进行整管调质热处理。该专利实施例中的N80Q添加了非常高的Nb、V、Ti,虽然对细化晶粒和提高强度有利,但合金成本较高,且权利要求中Ti含量最高达0.22%(范围0.10%-0.22%),实施例中为0.16%,对韧性不利。
3)日本专利JP58093821A,油井用电阻焊钢管的制造方法。成分中C:0.23%-0.26%,Mn:1.8%-2.0%,Cr:0.30%-0.35%,V:0.03%-0.10%,制管后整管进行正火或调质热处理。该专利中含有贵重元素V,Cr含量高,合金成本高。
4)论文“热处理对N80级ERW套管钢组织与性能的影响”,成分中C:0.13%,Mn:1.49%,Si:0.26%,Mo:0.25%,Cr:0.66%,Ni:0.25%,Nb:0.041%,S:0.04%,Ti:0.023%,P:0.01%。该论文中添加贵重合金元素Mo、Ni、Nb和大量Cr,合金成本高。
5)论文“N80级ERW石油套管用钢连续冷却转变行为的研究”,成分中C:0.200%-0.212%,Mn:1.000%-1.070%,Si:0.18%-0.25%,Nb+Mo+Cr:0.242%-0.580%,Ti+Al:0.015%-0.050%。该论文中添加贵重合金元素Mo、Nb,合金成本高。
6)论文“N80ERW套管调质前后焊缝组织演变的EBSD研究”,成分中C:0.25%,Mn:1.20%,P:<0.015%,S<0.005。该论文中Mn含量略低,强度容易偏下限;不添加Ti元素,加热晶粒易于长大;同时未添加其他抑制高温回火脆性元素也未提及回火后快冷,无法有效控制高温回火脆性的产生。
以上公开的专利或文献中,为了提高淬透性和抑制高温回火脆性的产生,都添加较多贵重合金Mo、Nb、V,有的还添加了Ni、Cu等合金,使其产品的成本高。
发明内容
本发明针对目前直缝电阻焊石油套管N80Q生产中存在的C含量偏高,焊接性和冲击韧性差;添加较多贵重合金Mo、Ni、Cu、Nb、V导致合金成本高的技术问题,提供一种N80Q级电阻焊石油套管及其制造方法,特别是采用中碳、中锰含Cr设计,添加微量Ti和以铝脱氧,结合高温回火后水冷,有效避免了高温回火脆性的产生,产品具备良好焊接性和冲击性,同时节省了合金,降低了产品的制造成本,本发明其热轧态钢带性能为J55钢级,整管调质后性能为N80Q钢级。
本发明一种N80Q级直缝电阻焊(ERW)石油套管化学成分(重量,%)配比如下:C:0.16%-0.22%,Si:0.15%-0.30%,Mn:1.20%-1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.008%,Ti:0.01%-0.04%,Cr:0.18%-0.36%,Als:0.02%-0.06%,N:≤0.008%,其余为Fe和不可避免元素。
与现有技术相比,本方案仅采用中碳中锰含Cr设计,钢带满足焊接性和冲击性要求;无贵重合金元素,合金成本低;热轧态板卷性能较低,组织为铁素体-珠光体组织,后续制管成型容易;整管调质热处理,最终组织为回火索氏体,性能为N80Q级别,保证了管体和焊缝性能的一致性。
C:为碳化物形成元素,是保证强度的最有效元素,可以提高淬透性,保证高温回火时材料强度。碳含量对最终奥氏体、马氏体的碳含量与体积分数有着重要的影响。由于本发明热轧的冷却速度较慢,所以只有保证有足够的碳,才会形成足够的富碳残余奥氏体并能够稳定至室温。因此,碳含量不宜过低,但碳含量过大时,会影响焊接性和冲击韧性,其最佳范围是0.16%-0.22%。
Si:保证钢的强韧性、淬透性和脱氧的作用。同时可以起到固溶强化作用,但其含量过高会使钢的塑性和韧性降低,其最佳范围是0.15%-0.30%。
Mn:锰具有固溶强化作用,还能增加奥氏体稳定性,对提高淬透性也有利,有效保证钢的强度。同时还具有扩大奥氏体相区、降低Ar3点温度、细化铁素体晶粒改善低温韧性作用。锰可降低马氏体转变温度Ms,增加残余奥氏体的含量。但锰含量过大,容易造成连铸困难,还易于C、P、S发生偏析现象,加重连铸坯中心偏析与疏松,且还会形成粗大的MnS粒子,恶化冲击韧性,产生微裂纹,造成探伤不合。其最佳范围是1.20%-1.60%。
P:磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏,应控制其含量≤0.020%。
S:硫是钢中有害元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,恶化焊接性能,为保证钢水的高纯净度,应控制其含量≤0.008%。
Ti:钛是强的固氮元素,加入0.015%左右Ti时,可在板坯连铸时形成高温稳定细小的TiN析出相,这种细小的TiN析出相可有效阻止连铸坯在加热过程中奥氏体晶粒的长大,具有细化奥氏体晶粒的作用,有利于改善钢的高温回火脆性,同时对改善钢焊接时热影响区的韧性有明显作用;但钛含量过高则造成合金成本高,同时钢带的热轧态性能不稳定。合适的范围是0.010%-0.040%。
Cr:铬可通过固溶强化和细晶强化来提高强度。Cr可以和Mn一样固溶到固溶体中,起到提高强度的作用。Cr元素溶入奥氏体后增大过冷奥氏体的稳定性,使C曲线右移,提高钢的淬透性。钢材具有高的强度、硬度。同时,Cr是中等碳化物形成元素,在所有各种碳化物中,铬碳化物是最细小的一种,它可均匀地分布在钢体积中,并且阻碍奥氏体晶界的移动和奥氏体晶粒的长大,起到细化晶粒的作用,从而改善钢的回火脆性;铬还具有降低钢在高温二氧化碳环境中的腐蚀速度的作用,减慢套管在油井腐蚀速率,提高使用寿命;但铬含量过高会显著提高钢的脆性转变温度,降低伸长率,容易形成粗大的碳化物,反而导致韧性的劣化。合适的范围是0.18%-0.36%。
Als:铝是常用的脱氧剂,在钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,并且有利于改善钢的高温回火脆性,合适的范围是0.02%-0.05%。
N:固溶氮有钉扎位错的强烈作用,对韧性有不良影响,应控制其含量≤0.008%
本发明的一种N80Q钢级直缝电阻焊石油套管及其制造方法,包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼和板坯连铸、连铸坯加热、轧制、冷却、卷取、ERW制管和整管热处理。
其特征是:
1)冶炼连铸工艺:铁水预处理,转炉冶炼-经顶吹或顶底复合吹炼,炉外精炼、LF炉轻脱硫处理及进行钙处理以控制夹杂物形态和提高钢的延展性、韧性和冷弯性能,板坯连铸制成连铸板坯-连铸采用电磁搅拌或动态轻压下、以提高连铸板坯的质量。
2)轧制工艺:连铸板坯经加热炉加热至1150-1250℃,随后经热连轧机组轧制,终轧温度730-850℃,轧后钢带以8-12℃/s的速度进行冷却,在580-650℃温度进行钢带卷取。
3)热轧态钢带组织为铁素体-珠光体,性能为J55级别。
4)钢带经过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管。
5)整管调质热处理工艺:经ERW制管后,整管加热到880-920℃,保温30-50min,水淬;再把整管加热到530-590℃回火,保温60-80min,水冷回火,采用这种回火方式可以有效抑制高温回火脆性。
6)调质后整管的屈服强度为585-698MPa,抗拉强度为720-773MPa,-10℃横向夏比冲击功(3个试样均值)Akv>60J。
本发明技术方案的特别之处在于:1)仅采用中碳中锰含Cr设计,无贵重合金元素,合金成本低;2)采用添加微量Ti和以铝脱氧,结合高温回火后水冷,有效避免了高温回火脆性的产生,同时降低了合金成本;3)热轧态板卷组织为铁素体-珠光体,性能较低,后续制管成型容易;4)整管进行调质热处理,性能为N80Q级别,保证了管体和焊缝性能的一致性。
本发明与现有技术相比具备以下技术效果:
1)用中碳中锰含铬设计,焊接性、冲击韧性良好;
2)整管进行调质热处理,保证了管体和焊缝性能的一致性;
3)添加Ti合金结合快冷回火,有效降低高温回火脆性倾向。
具体实施方式
本发明的一种N80Q级直缝电阻焊(ERW)石油套管化学成分(重量,%)配比如下:C:0.16%-0.22%,Si:0.15%-0.30%,Mn:1.20%-1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.008%,Ti:0.01%-0.04%,Cr:0.18%-0.36%,Als:0.02%-0.06%,N:≤0.008%,其余为Fe和不可避免元素。
本发明的一种N80Q钢级直缝电阻焊石油套管的制造方法,包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼和板坯连铸、连铸坯加热、轧制、冷却、卷取、ERW制管和整管热处理。
其特征是:
1)冶炼连铸工艺:铁水预处理,转炉冶炼-经顶吹或顶底复合吹炼,炉外精炼、LF炉轻脱硫处理及进行钙处理以控制夹杂物形态和提高钢的延展性、韧性和冷弯性能,板坯连铸制成连铸板坯-连铸采用电磁搅拌或动态轻压下、以提高连铸板坯的质量。
2)轧制工艺:连铸板坯经加热炉加热至1150-1250℃,随后经热连轧机组轧制,终轧温度730-850℃,轧后钢带以8-12℃/s的速度进行冷却,在580-650℃温度进行钢带卷取。
3)热轧态钢带组织为铁素体-珠光体,性能为J55级别。
4)钢带经过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管。
5)整管调质热处理工艺:经ERW制管后,整管加热到880-920℃,保温30-50min,水淬;再把整管加热到530-590℃回火,保温60-80min,水冷回火,采用这种快速冷却回火后可以有效抑制高温回火脆性。
6)调质后整管的屈服强度为585-698MPa,抗拉强度为720-773MPa,-10℃横向夏比冲击功(3个试样均值)Akv>60J。
下面列举本发明的几个最佳实施例,详细说明本发明的技术效果。
试验钢化学成分见表1,加热、轧制冷却工艺见表2,热处理工艺见表3,调质态力学性能见表4。
表1化学成分(wt,%)
实施例 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ti | Als | N |
1 | 0.20 | 0.17 | 1.44 | 0.008 | 0.002 | 0.27 | 0.017 | 0.020 | 0.0025 |
2 | 0.18 | 0.21 | 1.40 | 0.010 | 0.006 | 0.25 | 0.033 | 0.032 | 0.0027 |
3 | 0.19 | 0.27 | 1.57 | 0.014 | 0.003 | 0.19 | 0.018 | 0.031 | 0.0021 |
4 | 0.21 | 0.21 | 1.22 | 0.005 | 0.003 | 0.20 | 0.016 | 0.024 | 0.0034 |
5 | 0.22 | 0.21 | 1.34 | 0.005 | 0.003 | 0.34 | 0.015 | 0.021 | 0.0032 |
6 | 0.16 | 0.27 | 1.60 | 0.007 | 0.004 | 0.33 | 0.024 | 0.050 | 0.0021 |
表2加热、轧制工艺和热轧态力学性能
表3调质工艺
表4调质态力学性能
由表4可见,采用本发明的成分设计和轧制、整管热处理工艺,生产出的调质态直缝电阻焊石油套管,满足API SPEC 5CT标准对N80Q级钢管的要求。
Claims (2)
1.一种N80Q级直缝电阻焊石油套管,其特征在于,化学成分按重量百分比,配比如下:C:0.16%-0.22%,Si:0.15%-0.30%,Mn:1.20%-1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.008%,Ti:0.01%-0.04%,Cr:0.18%-0.36%,Als:0.02%-0.06%,N:≤0.008%,其余为Fe和不可避免元素。
2.一种如权利要求1所述的N80Q钢级直缝电阻焊石油套管的制造方法,包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼和板坯连铸、连铸坯加热、轧制、冷却、卷取、ERW制管和整管热处理;
其特征在于:
1)冶炼连铸工艺:铁水预处理,转炉冶炼-经顶吹或顶底复合吹炼,炉外精炼、LF炉轻脱硫处理及进行钙处理,板坯连铸制成连铸板坯-连铸采用电磁搅拌或动态轻压下;
2)轧制工艺:连铸板坯经加热炉加热至1150-1250℃,随后经热连轧机组轧制,终轧温度730-850℃,轧后钢带以8-12℃/s的速度进行冷却,在580-650℃温度进行钢带卷取;
3)钢带经过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管;
4)整管调质热处理工艺:经ERW制管后,整管加热到880-920℃,保温30-50min,水淬;再把整管加热到530-590℃回火,保温60-80min,水冷回火。
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