CN106312678A - 一种数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控车床，包括工作台，工作台上设有主轴结构和加工结构，主轴结构包括机床主轴，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘，第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母，第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母；机床主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴本体上方设有第三螺母，第三螺母左侧设有外环，主轴本体下方设有螺钉，位于外环内且位于压块的左侧设有内环。本发明主轴的装配精度，因而主轴温升降低，一般可稳定在20℃以内，这种改进大大延长了机床主轴的使用寿命，且主轴内设有液管，加工精度高、安全性能好，使用寿命长。

Description

一种数控车床
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体是一种数控车床。
背景技术
在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床起着至关重要的作用，主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能，当然加工及装配的工艺性也是考虑的因素。目前机床主轴设计普遍采用的结构：主轴支承在轴承上，轴承的轴向定位通过主轴上的三个压块紧锁螺母来实现。主轴系统的精度取决于主轴及相关零件的加工精度、轴承的精度等级和主轴的装配质量。主轴双列圆锥滚子轴承的内锥孔与主轴1:12外锥配合的好坏将直接影响主轴的工作精度，一般要求其配合接触面积大于75％，为了达到这一要求，除了在购买轴承时注意品牌和等级外，通常在设计时对主轴的要求较高，两端的同轴度为0.005mm，对其相关零件，如螺母和隔套的端面对主轴轴线的跳动要求也较高，其跳动值一般要求在0.008mm以内。对一般压块螺母的加工是很难保证这么高的精度的，因而经常出现主轴精度在装配时超差，最终不得不反复调整圆螺母的松紧，而勉强达到要求，但这样的结果往往是轴承偏紧，精度稳定性差，安装位置不精确，游隙不均匀，造成工作时温升较高，噪音大，震动厉害，影响工件的加工质量和轴承的寿命。但对于重型数控机床用圆锥滚子轴承其承载负荷大，运转平稳，精度调整好时，其对机床的精度保持性较好，可对于轻型及高速机床就不十分有利了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控车床，包括工作台，所述工作台上设有主轴结构和加工结构，所述主轴结构包括机床主轴，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘，第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母，第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母；所述机床主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴本体上方设有第三螺母，第三螺母左侧设有外环，外环左侧设有第二轴承，第二轴承左侧设有轴套，轴套左侧设有第一轴承，第一轴承的左侧设有调整环，调整环的左侧设有紧轮，所述主轴本体下方设有螺钉，位于外环内且位于压块的左侧设有内环，所述液管位于主轴的中心线上、且贯穿主轴本体；所述液管为直通管。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺母为圆螺母。
作为本发明再进一步的方案：所述紧轮上设置有锯齿形螺纹，紧轮与主轴本体之间设置有连接件。
作为本发明再进一步的方案：所述第一轴承共有2个，对称位于主轴本体上。
作为本发明再进一步的方案：所述螺钉一端位于主轴内，另一端延伸至第一轴承上。
作为本发明再进一步的方案：所述调整环为多褶皱圆形调整环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将传统的双列圆锥滚子轴承改为角球轴承接触，改善了主轴的加工工艺和装配工艺。这种主轴取消了两端的圆锥部分，加工就很容易，保证前后两端的同轴度，同时对压块锁紧螺母的加工要求也可以适当降低；在装配零件全部合格的前提下，一次装配后主轴的各项精度都能满足要求，不像以前还需要用千分表反复调整；由于提高了主轴的装配精度，因而主轴温升降低，一般可稳定在20℃以内，这种改进大大延长了机床主轴的使用寿命；且机床主轴内设有液管，让冷却液可以直接通过主轴进行输送，无需另外设计输液管，由于主轴与刀具是紧密相连的，从主轴上直接输送冷却液可以准确的把冷却液输送到刀具的所在位置上，提高了冷却效果，确保了加工精度，同时刀具旁无需设计单独的输液管，减少了输液管与刀具触碰到的概率，并且让操作者可以更加清楚的看到刀具的作业情况，剔除了很大的安全隐患，提高了安全性能；第一轴承及第二轴承的设计，从不同方位对主轴进行了辅助作业，确保了主轴的正常工作，进一步提升了加工精度；紧轮的设计让主轴可以更加稳定的被固定住，确保主轴作业时的安全性；调整环的设计让主轴最大限度的避免了不必要的碰撞，并根据实际情况及时得到调整，有效延长了主轴的使用寿命。
附图说明
图1为数控车床中主轴结构的结构示意图；
图2为数控车床中机床主轴的结构示意图；
图中：1-机床主轴、2-法兰盘、3-第一角接触球轴承、4-第一调整垫、5-第一螺母、6-第二角接触球轴承、7-第二调整垫、8-第二螺母、11-紧轮、12-调整环、13-第一轴承、14-轴套、15-第二轴承、16-外环、17-第三螺母、18-主轴本体、19-液管、20-压块、21-锁紧螺钉、22-螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种数控车床，包括工作台，所述工作台上设有主轴结构和加工结构，所述主轴结构包括机床主轴1，机床主轴1上安装有第一角接触球轴承3和第二角接触球轴承6，第一角接触球轴承3的外侧设置有法兰盘2，第一角接触球轴承3内侧通过第一调整垫4设置有第一螺母5，第二角接触球轴承6外侧通过第二调整垫7设置有第二螺母8；所述机床主轴1包括主轴本体18，主轴本体18内设有液管19，主轴本体18上方设有第三螺母17，第三螺母17左侧设有外环16，外环16左侧设有第二轴承15，第二轴承左侧设有轴套14，轴套14左侧设有第一轴承13，第一轴承13的左侧设有调整环12，调整环12的左侧设有紧轮11，所述主轴本体18下方设有螺钉22，位于外环16内且位于压块20的左侧设有内环13，所述液管19位于主轴18的中心线上、且贯穿主轴本体18；所述液管19为直通管。
所述第一螺母5为圆螺母。
所述紧轮11上设置有锯齿形螺纹。所述第一轴承13共有 2 个，对称位于主轴本体18上。所述螺钉22一端位于主轴本体18内，另一端延伸至第一轴承13上。所述紧轮11与主轴本体18之间设置有连接件（未标示）。所述调整环12为多褶皱圆形调整环。
机床主轴1在使用时，可以根据情况选择是否通过紧轮11进行固定连接，安装好之后主轴本体18正常作业，调整环12可以根据主主轴本体18的运作进行缓冲和调整，避免主轴本体18发生不必要的碰撞，在机床作业时，由于刀具与工件之间的接触，导致热量快速上升，需要一边加工一边冷却，冷却液通过液管19从主轴本体18上直接输送，第一轴承12及第二轴承15同时进行作业，确保主轴本体18的稳定作业。
所述加工结构为现有机构，在此不作赘述。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种数控车床，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有主轴结构和加工结构，所述主轴结构包括机床主轴，机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘，第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母，第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母；所述机床主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴本体上方设有第三螺母，第三螺母左侧设有外环，外环左侧设有第二轴承，第二轴承左侧设有轴套，轴套左侧设有第一轴承，第一轴承的左侧设有调整环，调整环的左侧设有紧轮，所述主轴本体下方设有螺钉，位于外环内且位于压块的左侧设有内环，所述液管位于主轴的中心线上、且贯穿主轴本体；所述液管为直通管。
2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于，所述第一螺母为圆螺母。
3.根据权利要求1或2所述的数控车床，其特征在于，所述紧轮上设置有锯齿形螺纹，紧轮与主轴本体之间设置有连接件。
4.根据权利要求3所述的数控车床，其特征在于，所述第一轴承共有2个，对称位于主轴本体上。
5.根据权利要求1或2或4所述的数控车床，其特征在于，所述螺钉一端位于主轴内，另一端延伸至第一轴承上。
6.根据权利要求5所述的数控车床，其特征在于，所述调整环为多褶皱圆形调整环。
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