CN106311370A - 多蒸发旋转瓶及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种多蒸发旋转瓶及使用方法。常规的旋转蒸发仪所配套的旋转瓶一次只能对一个样品进行蒸发，本发明能提供一种能同时对多个样品进行旋转蒸发，同时能在蒸发过程中随时掌握样品大概还剩多少体积有待蒸发、在样品回收过程中能减少提取物质的损失的多蒸发旋转瓶，并提供其使用方法。一种多蒸发旋转瓶，其组成包括：磨口转换接头（1）和旋转瓶（5），所述的磨口转换接头具有接头上磨口（2）、接头肩部（3）和接头下磨口（4），所述的旋转瓶具有瓶磨口（6）、瓶肩部（7）和蒸发头（8），所述的蒸发头由蒸发室（9）构成，本发明应用于实验器具领域。

Description

多蒸发旋转瓶及使用方法

技术领域：

本发明涉及一种多蒸发旋转瓶及使用方法。能在蒸发过程中随时掌握蒸发样品所剩体积；减少在目标沉淀物回收过程中的损失。

背景技术：

在生化实验样品提纯过程中，经常需要用到旋转蒸发仪对样品进行蒸发，用于去除一些溶剂，或对样品进行浓缩。通常的实验过程是先将待蒸发样品加入至旋转蒸发仪所配套的旋转瓶，然后蒸发，最终在旋转瓶中获得所需的提取物。然而目前常规的旋转蒸发仪所配套的旋转瓶一次只能对一个样品进行蒸发，如果待蒸发样品较多，就会在样品蒸发实验中耗时太长，影响实验效率，极大的限制后续实验的开展。同时在蒸发结束之后，需要对留在旋转瓶壁上的目标沉淀物进行回收，通常的做法是往旋转瓶里加入一定量的溶液溶解目标沉淀物，待沉淀物充分溶解之后，将溶解液移出旋转瓶。但如果旋转瓶较大，而加入旋转瓶的溶解液体积较少时，在移出溶解液后仍会有一定量的溶解液残留在旋转瓶中，从而使对目标沉淀物的提取率或回收量产生极大的误差，最终影响实验结果。另外，在旋转蒸发过程中，有时需要将蒸发样品蒸发至一定的容积，而常规的旋转瓶是茄形或圆底烧瓶，外壁没有刻度，使蒸发容积不易把握，影响提纯效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种多蒸发旋转瓶及使用方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种多蒸发旋转瓶，其组成包括：磨口转换接头和旋转瓶，所述的磨口转换接头具有接头上磨口、接头肩部和接头下磨口，所述的旋转瓶具有瓶磨口、瓶肩部和蒸发头，所述的蒸发头由蒸发室构成，所述的瓶肩部为圆台状结构，将所述的瓶磨口和所述的蒸发头连接成一体，该结构上底面的直径为所述的瓶磨口最小端直径、下底面的直径为所述的瓶磨口最大端直径、高为30mm，所述的瓶肩部的上底面连接在所述的瓶磨口最小端的正下方，所述的瓶肩部无上底面，具有下底面，下底面开通5个直径为12mm的圆孔。

所述的多蒸发旋转瓶，所述的瓶肩部下底面开通的五个圆孔中的一个圆孔的圆心与下底面的圆心重合，另外四个圆孔分布在该圆孔的西北、东北、西南和东南等不同个方位，且四个圆孔的圆心与该圆孔圆心之间的距离为23mm，所述的瓶肩部下底面开通的每个圆孔的正下方连接一个单独的蒸发室，所述的蒸发室为圆底玻璃试管，其开口端与圆孔相通，所述的蒸发室的内径为圆孔的直径、长为100mm、壁厚为1mm，五个所述的蒸发室形成一体构成一个完整的蒸发头，所述的蒸发室外壁的下方标注有刻度线，以mL为单位，最大刻度为5mL。

所述的多蒸发旋转瓶，所述的接头上磨口是一种锥形标准内磨口，锥度也为1﹕10，其规格可根据旋转蒸发仪转轴末端的标准外磨口适当设计，使所述的接头上磨口与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口能紧密结合在一起。

所述的多蒸发旋转瓶，所述的接头下磨口是一种与所述的瓶磨口配套的磨口塞，属于标准外磨口，锥度为1﹕10，所述的接头下磨口的最大端直径、最小端直径以及柱面轴长均与瓶磨口一致，使所述的接头下磨口能与所述的瓶磨口紧密结合在一起。

所述的多蒸发旋转瓶，所述的接头肩部是一种无上下底面的圆台状构造，上底面的直径为所述的接头上磨口的最小端直径，下底面的直径为所述的接头下磨口的最大端直径，高为50mm，所述的接头肩部的上底面连接在接头上磨口最小端的正下方，下底面连接在所述的接头下磨口最大端的正上方，构成一个连通的磨口转换接头。

所述的多蒸发旋转瓶的使用方法，该方法包括如下步骤：

用5ml移液枪移取一定体积的待蒸发样品，使移液枪的枪头穿过旋转瓶的瓶磨口、瓶肩部，将待蒸发样品注入蒸发室，然后将移液枪从旋转瓶中取出。重复上述步骤，直至将全部蒸发室都注入待蒸发样品。接下来将磨口转换接头的接头下磨口与瓶磨口紧密连接在一起，并将接头上磨口与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口紧密连接在一起，即可对待蒸发样品进行旋转蒸发。在蒸发过程中，随时观察样品液面处的刻度线，直至蒸发至近干，停止蒸发。停止蒸发后，先将多蒸发旋转瓶从旋转蒸发仪上取下，将磨口转换接头与旋转瓶分开。接着用5ml移液枪移取一定体积的溶解剂，逐个的注入各个蒸发室溶解目标沉淀物。待所有蒸发室的目标沉淀物全部充分溶解之后，用5ml移液枪逐个的将5个蒸发室的全部溶解液从蒸发室中移出。

本发明的有益效果：

1.本发明能同时蒸发多个样品、减少提取物质的损失量和更直观的掌握蒸发程度。蒸发头由5个蒸发室组成，这样就可在使用旋转蒸发仪进行样品蒸发时能同时蒸发5个样品。旋转瓶的上端连接一个磨口转换接头，接头上磨口和接头下磨口的尺寸分别与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口和瓶磨口对应，这样就能将不同磨口规格的旋转瓶与旋转蒸发仪连接在一起，以便蒸发样品。另外，蒸发室的内径为12mm、长为100mm，以及瓶磨口的最小端直径和瓶肩部的上底面的直径均为56mm，下底面开通5个圆孔中的一个圆孔的圆心与下底面的圆心重合，其余4个圆孔分布在该圆孔的西北、东北、西南和东南方向，且4个圆孔的圆心与该圆孔圆心之间的距离为23mm，这样就能使5ml移液枪头顺畅的通过瓶磨口、瓶肩部，到达蒸发室的最底端，以便移取待蒸发样品。

本发明蒸发室为圆底玻璃试管，且其内径为12mm，这样使得蒸发室中的沉淀沉积在小范围内，便于溶解，并且减少溶解液在蒸发室中的移动范围，使溶解液在蒸发室中的残留达到最小值，从而减少提取物质的损失量。蒸发室外壁的下方标注有刻度线，以ml为单位，最大刻度为5ml，这样能粗略的把握样品剩余体积，便于掌握蒸发程度。

附图说明：

附图1是本发明的磨口转换接头的结构示意图。

附图2是本发明的的旋转瓶的结构示意图。

附图3是附图1的左视图。

附图4是附图2的左视图。

附图5是旋转瓶的瓶肩部的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种多蒸发旋转瓶，其组成包括：磨口转换接头1和旋转瓶5，所述的磨口转换接头具有接头上磨口2、接头肩部3和接头下磨口4，所述的旋转瓶具有瓶磨口6、瓶肩部7和蒸发头8，所述的蒸发头由蒸发室9构成，所述的瓶肩部为圆台状结构，将所述的瓶磨口和所述的蒸发头连接成一体，该结构上底面的直径为所述的瓶磨口最小端直径、下底面的直径为所述的瓶磨口最大端直径、高为30mm，所述的瓶肩部的上底面连接在所述的瓶磨口最小端的正下方，所述的瓶肩部无上底面，具有下底面，下底面开通5个直径为12mm的圆孔。

实施例2：

根据实施例1所述的多蒸发旋转瓶，所述的瓶肩部下底面开通的五个圆孔中的一个圆孔的圆心与下底面的圆心重合，另外四个圆孔分布在该圆孔的西北、东北、西南和东南等不同个方位，且四个圆孔的圆心与该圆孔圆心之间的距离为23mm，所述的瓶肩部下底面开通的每个圆孔的正下方连接一个单独的蒸发室，所述的蒸发室为圆底玻璃试管，其开口端与圆孔相通，所述的蒸发室的内径为圆孔的直径、长为100mm、壁厚为1mm，五个所述的蒸发室形成一体构成一个完整的蒸发头，所述的蒸发室外壁的下方标注有刻度线，以mL为单位，最大刻度为5mL。

实施例3：

根据实施例1或2所述的多蒸发旋转瓶，所述的接头上磨口是一种锥形标准内磨口，锥度也为1﹕10，其规格可根据旋转蒸发仪转轴末端的标准外磨口适当设计，使所述的接头上磨口与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口能紧密结合在一起。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的多蒸发旋转瓶，所述的接头下磨口是一种与所述的瓶磨口配套的磨口塞，属于标准外磨口，锥度为1﹕10，所述的接头下磨口的最大端直径、最小端直径以及柱面轴长均与瓶磨口一致，使所述的接头下磨口能与所述的瓶磨口紧密结合在一起。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的多蒸发旋转瓶，所述的接头肩部是一种无上下底面的圆台状构造，上底面的直径为所述的接头上磨口的最小端直径，下底面的直径为所述的接头下磨口的最大端直径，高为50mm，所述的接头肩部的上底面连接在接头上磨口最小端的正下方，下底面连接在所述的接头下磨口最大端的正上方，构成一个连通的磨口转换接头。

实施例6：

根据实施例1—5之一所述的多蒸发旋转瓶的使用方法，该方法包括如下步骤：

用5ml移液枪移取一定体积的待蒸发样品，使移液枪的枪头穿过旋转瓶的瓶磨口、瓶肩部，将待蒸发样品注入蒸发室，然后将移液枪从旋转瓶中取出。重复上述步骤，直至将全部蒸发室都注入待蒸发样品。接下来将磨口转换接头的接头下磨口与瓶磨口紧密连接在一起，并将接头上磨口与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口紧密连接在一起，即可对待蒸发样品进行旋转蒸发。在蒸发过程中，随时观察样品液面处的刻度线，直至蒸发至近干，停止蒸发。停止蒸发后，先将多蒸发旋转瓶从旋转蒸发仪上取下，将磨口转换接头与旋转瓶分开。接着用5ml移液枪移取一定体积的溶解剂，逐个的注入各个蒸发室溶解目标沉淀物。待所有蒸发室的目标沉淀物全部充分溶解之后，用5ml移液枪逐个的将5个蒸发室的全部溶解液从蒸发室中移出。

实施例7：

一种根据实施例1-5之一所述的多蒸发旋转瓶的使用方法，该方法包括如下步骤：

将待蒸发样品蒸发至近干时，停止蒸发。首先将多蒸发旋转瓶从旋转蒸发仪上取下，将磨口转换接头和旋转瓶分开。接着用5ml移液枪移取一定体积的溶解剂，使移液枪的枪头穿过旋转瓶的瓶磨口、瓶肩部，进入蒸发室，从而将溶解剂注入蒸发室溶解目标沉淀物。然后将移液枪从旋转瓶中取出。重复上述步骤，直至将全部蒸发室的目标沉淀物都溶解。最后待所有蒸发室的沉淀物全部充分溶解之后，用5ml移液枪将5个蒸发室的全部溶解液从蒸发室中移出。蒸发室为圆底玻璃试管，且其内径为12mm，这样使得蒸发室中的沉淀沉积在小范围内，便于溶解，并且减少溶解液在蒸发室中的移动范围，使溶解液在蒸发室中的残留达到最小值，从而减少提取物质的损失量。

实施例8：

一种根据实施例1-5之一所述的多蒸发旋转瓶的使用方法，该方法包括如下步骤：

当样品在蒸发室中蒸发时，观察样品液面处的刻度线，随时掌握样品大概还剩多少体积有待蒸发，直至蒸发至所需体积，然后停止蒸发。蒸发室外壁的下方标注有刻度线，以ml为单位，最大刻度为5ml，这样能粗略的把握样品剩余体积，便于掌握蒸发程度。

实施例9：

根据实施例1-5之一所述的多蒸发旋转瓶，用喷灯将玻璃管烧熔成磨口转换接头和旋转瓶的初始构造，然后使接头上磨口、接头下磨口和瓶磨口变成标准口，再用高温退火，退火后将标准口磨成标准磨口，最终形成多蒸发旋转瓶。

当多蒸发旋转瓶处于正立状态时（图1），将存在瓶口部的一方作为上方，存在瓶底部的一方作为下方。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多蒸发旋转瓶，其组成包括：磨口转换接头和旋转瓶，其特征是：所述的磨口转换接头具有接头上磨口、接头肩部和接头下磨口，所述的旋转瓶具有瓶磨口、瓶肩部和蒸发头，所述的蒸发头由蒸发室构成，所述的瓶肩部为圆台状结构，将所述的瓶磨口和所述的蒸发头连接成一体，该结构上底面的直径为所述的瓶磨口最小端直径、下底面的直径为所述的瓶磨口最大端直径、高为30mm，所述的瓶肩部的上底面连接在所述的瓶磨口最小端的正下方，所述的瓶肩部无上底面，具有下底面，下底面开通5个直径为12mm的圆孔。

2.根据权利要求1所述的多蒸发旋转瓶，其特征是：所述的瓶肩部下底面开通的五个圆孔中的一个圆孔的圆心与下底面的圆心重合，另外四个圆孔分布在该圆孔的西北、东北、西南和东南等不同个方位，且四个圆孔的圆心与该圆孔圆心之间的距离为23mm，所述的瓶肩部下底面开通的每个圆孔的正下方连接一个单独的蒸发室，所述的蒸发室为圆底玻璃试管，其开口端与圆孔相通，所述的蒸发室的内径为圆孔的直径、长为100mm、壁厚为1mm，五个所述的蒸发室形成一体构成一个完整的蒸发头，所述的蒸发室外壁的下方标注有刻度线，以mL为单位，最大刻度为5mL。

3.根据权利要求1或2所述的多蒸发旋转瓶，其特征是:所述的接头上磨口是一种锥形标准内磨口，锥度也为1﹕10，其规格可根据旋转蒸发仪转轴末端的标准外磨口适当设计，使所述的接头上磨口与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口能紧密结合在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的多蒸发旋转瓶，其特征是:所述的接头下磨口是一种与所述的瓶磨口配套的磨口塞，属于标准外磨口，锥度为1﹕10，所述的接头下磨口的最大端直径、最小端直径以及柱面轴长均与瓶磨口一致，使所述的接头下磨口能与所述的瓶磨口紧密结合在一起。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多蒸发旋转瓶，其特征是：所述的接头肩部是一种无上下底面的圆台状构造，上底面的直径为所述的接头上磨口的最小端直径，下底面的直径为所述的接头下磨口的最大端直径，高为50mm，所述的接头肩部的上底面连接在接头上磨口最小端的正下方，下底面连接在所述的接头下磨口最大端的正上方，构成一个连通的磨口转换接头。

6.根据权利要求1—5之一所述的多蒸发旋转瓶的使用方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

用5ml移液枪移取一定体积的待蒸发样品，使移液枪的枪头穿过旋转瓶的瓶磨口、瓶肩部，将待蒸发样品注入蒸发室，然后将移液枪从旋转瓶中取出；重复上述步骤，直至将全部蒸发室都注入待蒸发样品；接下来将磨口转换接头的接头下磨口与瓶磨口紧密连接在一起，并将接头上磨口与转蒸发仪转轴末端的标准外磨口紧密连接在一起，即可对待蒸发样品进行旋转蒸发；在蒸发过程中，随时观察样品液面处的刻度线，直至蒸发至近干，停止蒸发；停止蒸发后，先将多蒸发旋转瓶从旋转蒸发仪上取下，将磨口转换接头与旋转瓶分开；接着用5ml移液枪移取一定体积的溶解剂，逐个的注入各个蒸发室溶解目标沉淀物；待所有蒸发室的目标沉淀物全部充分溶解之后，用5ml移液枪逐个的将5个蒸发室的全部溶解液从蒸发室中移出。