CN106290472A - 一种检测焊点精度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测焊点精度的方法，包括以下步骤：对焊点进行编号；向焊点通入电压及电流；采集通过焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；通过数据处理设备对通过焊点的电压值和电流值进行计算，获得焊点的功率值；在数据处理设备设置门限值，门限值具有一上限和一下限；数据处理设备判断焊点的功率值是否在门限值的上限及下限的范围内；不在门限值的上限及下限范围内的焊点为功率不合格焊点。采用上述技术方案通过检测点焊焊接的电压电流与超声波检测技术结合，精确确定虚焊位置，实现了增强检测焊点精度，提高虚焊检出率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及检测方法，特别涉及一种检测焊点精度的方法。
背景技术
点焊是现代金属加工行业的常用技术，而虚焊则是在焊接过程中常见的一种线路故障，虚焊通常有两种，一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。而在目前现有钢板电阻点焊焊接的在线检测，多采用超声波检测或目测作为检测手段，但针对焊点虚焊，超声波和目测都难以检出。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种检测焊点精度的方法。本发明通过检测点焊焊接的电压电流与超声波检测技术结合，精确确定虚焊位置，实现了增强检测焊点精度，提高虚焊检出率的效果。
包括以下步骤
S10：对焊点进行编号；
S20：向所述焊点通入电压及电流；
S30：采集通过所述焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；
S40：通过数据处理设备对通过所述焊点的电压值和电流值进行计算，获得所述焊点的功率值；
S50：在所述数据处理设备设置门限值，所述门限值具有一上限和一下限；
S60：所述数据处理设备判断所述焊点的功率值是否在所述门限值的上限及下限的范围内；
S70：不在所述门限值的上限及下限范围内的所述焊点为功率不合格焊点。
上述方案中，所述焊点为若干个，对若干个所述焊点依次进行编号；若干个通过所述焊点的电压值和电流值传送至所述数据处理设备，所述数据处理设备分别计算出每个所述焊点的功率值。
上述方案中，S41：所述数据处理设备以每个所述焊点的编号和每个所述焊点的功率值为参数，在平面坐标系上制作成曲线波形，所述平面坐标系及所述曲面波形通过显示设备展示。
上述方案中，S51：所述门限值也在所述平面坐标系上表示，并通过所述显示设备展示；所述数据处理设备将所述门限值与所述曲线波形结合，并通过所述显示设备展示。
上述方案中，S71：通过储存设备依次记录每个所述功率不合格焊点的编号。
上述方案中，S80：将所述功率不合格焊点的编号传送至超声波检测仪器上，对所述不合格点焊进行敲击处理后，由所述超声波检测仪器对所述功率不合格焊点进行再次检测是否合格。
上述方案中，S81：所述超声波检测仪器的检测结果为合格的，对所述功率不合格焊点再次进行敲击处理后，再次通过所述超声波检测仪器检测。
上述方案中，S82：所述超声波检测仪器的检测结果为不合格的，直接判断所述功率不合格焊点为不合格。
上述方案中，S83：若所述超声波检测仪器的再次检测结果为合格，则判断所述功率不合格焊点为合格。
上述方案中，S84：若所述超声波检测仪器的再次检测结果为不合格，则判断所述功率不合格焊点为不合格。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种检测焊点精度的方法，本发明通过检测点焊焊接的电压电流与超声波检测技术结合，精确确定虚焊位置，实现了增强检测焊点精度，提高虚焊检出率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明的实施例1流程示意图。
图3为本发明的实施例2流程示意图。
图4为本发明的实施例3流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供一种检测焊点精度的方法，
包括以下步骤
S10：对焊点进行编号；通过工位人或工位机器人对焊点进行编号，保证有针对性的对焊点进行检测，并保证每个不同的焊点都具有对应的检测结果。
S20：向焊点通入电压及电流；其中，焊点的电压及电流是通过焊机通入。
S30：采集通过焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；通过分流器采集通过焊点的电压值信号和电流值信号，再将该电压值和电流值的信号以及编号信息传送至采集卡。
S40：通过数据处理设备对通过焊点的电压值和电流值进行计算，获得焊点的功率值；其中，上述采集卡将所获得的编号信息、电压值和电流值信号传送至数据处理设备，数据处理设备再对该焊点的电压值和电流值进行运算，输出该焊点的功率值。
S50：在数据处理设备设置门限值，门限值具有一上限和一下限。
S60：数据处理设备判断焊点的功率值是否在门限值的上限及下限的范围内。
S70：不在门限值的上限及下限范围内的焊点为功率不合格焊点。
本技术方案的工作原理是：通过对焊点进行编号，区别各个焊点；对焊点通入电压及电流，再通过采集通过该焊点的电压值和电流值信号，计算出该的功率值；再通过数据处理设备对焊点的功率值和门限值进行比较，判断该焊点的功率值是否门限值的上限及下限的范围内，对于功率值不在门限值的上限及下限范围内的焊点，则通过编号确定该焊点为功率不合格焊点。
实施例1，如图2所示
S10：对焊点进行编号；焊点为若干个，对若干个焊点依次进行编号；通过工位人或工位机器人对焊点进行编号，保证有针对性的对焊点进行检测，并保证每个不同的焊点都具有对应的检测结果。
S20：向焊点通入电压及电流；其中，焊点的电压及电流是通过焊机通入。
S30：分别采集通过上述焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；通过分流器采集通过焊点的电压值信号和电流值信号，再将该电压值和电流值信号以及编号信息传送至采集卡。
S40：通过数据处理设备分别对通过焊点的电压值和电流值进行计算，获得每个焊点的功率值；其中，上述采集卡将所获得的电压值和电流值信号以及编号信息传送至数据处理设备，数据处理设备再对该焊点的电压值和电流值进行运算，输出该焊点的功率值。
S41：数据处理设备以每个焊点的编号和每个焊点的功率值为参数，在平面坐标系上制作成曲线波形，平面坐标系及曲面波形通过显示设备展示。
S50：在数据处理设备设置门限值，门限值具有一上限和一下限。
S51：门限值也在平面坐标系上表示，并通过显示设备展示；数据处理设备将门限值与曲线波形结合，并通过显示设备展示。
S60：数据处理设备判断焊点的功率值是否在门限值的上限及下限的范围内。
S70：不在门限值的上限及下限范围内的焊点为功率不合格焊点。
S71：通过储存设备依次记录每个功率不合格焊点的编号。
实施例2，如图3所示
S10：对焊点进行编号；通过工位人或工位机器人对焊点进行编号，保证有针对性的对焊点进行检测，并保证每个不同的焊点都具有对应的检测结果。
S20：向焊点通入电压及电流；其中，焊点的电压及电流是通过焊机通入。
S30：采集通过焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；通过分流器采集通过焊点的电压值信号和电流值信号，再将该电压值和电流值的信号以及编号信息传送至采集卡。
S40：通过数据处理设备对通过焊点的电压值和电流值进行计算，获得焊点的功率值；其中，上述采集卡将所获得的编号信息、电压值和电流值信号传送至数据处理设备，数据处理设备再对该焊点的电压值和电流值进行运算，输出该焊点的功率值。
S50：在数据处理设备设置门限值，门限值具有一上限和一下限。
S60：数据处理设备判断焊点的功率值是否在门限值的上限及下限的范围内。
S70：不在门限值的上限及下限范围内的焊点为功率不合格焊点。
S80：将功率不合格焊点的编号传送至超声波检测仪器上，对不合格点焊进行敲击处理后，由超声波检测仪器对功率不合格焊点进行再次检测是否合格；通过对功率不合格焊点进行超声波检测，成为焊点检测的第二道保障，以提高检测准确度。
S81：超声波检测仪器的检测结果为合格的，对功率不合格焊点再次进行敲击处理后，再次通过超声波检测仪器检测。若超声波检测与上述检测方法结果不符，则通过对功率不合格焊点进行敲击后再次进行超声波检测，以提高检测的精准度。
S82：超声波检测仪器的检测结果为不合格的，直接判断功率不合格焊点为不合格；通过超声波检测仪器对该焊点再次检测仍为不合格，则可以说明该焊点为不合格焊点。
S83：若超声波检测仪器的再次检测结果为合格，则判断功率不合格焊点为合格。
S84：若超声波检测仪器的再次检测结果为不合格，则判断功率不合格焊点为不合格；其中，对功率不合格店进行敲击处理后的再次检测为最后一道检测屏障，进而将焊点检测精度发挥到最大。
实施例3，如图4所示
S10：对焊点进行编号；焊点为若干个，对若干个焊点依次进行编号；通过工位人或工位机器人对焊点进行编号，保证有针对性的对焊点进行检测，并保证每个不同的焊点都具有对应的检测结果。
S20：向焊点通入电压及电流；其中，焊点的电压及电流是通过焊机通入。
S30：分别采集通过上述焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；通过分流器采集通过焊点的电压值信号和电流值信号，再将该电压值和电流值信号以及编号信息传送至采集卡。
S40：通过数据处理设备分别对通过焊点的电压值和电流值进行计算，获得每个焊点的功率值；其中，上述采集卡将所获得的电压值和电流值信号以及编号信息传送至数据处理设备，数据处理设备再对该焊点的电压值和电流值进行运算，输出该焊点的功率值。
S41：数据处理设备以每个焊点的编号和每个焊点的功率值为参数，在平面坐标系上制作成曲线波形，平面坐标系及曲面波形通过显示设备展示。
S50：在数据处理设备设置门限值，门限值具有一上限和一下限。
S51：门限值也在平面坐标系上表示，并通过显示设备展示；数据处理设备将门限值与曲线波形结合，并通过显示设备展示。
S60：数据处理设备判断焊点的功率值是否在门限值的上限及下限的范围内。
S70：不在门限值的上限及下限范围内的焊点为功率不合格焊点。
S71：通过储存设备依次记录每个功率不合格焊点的编号。
S80：将功率不合格焊点的编号传送至超声波检测仪器上，对不合格点焊进行敲击处理后，由超声波检测仪器对功率不合格焊点进行再次检测是否合格；通过对功率不合格焊点进行超声波检测，成为焊点检测的第二道保障，以提高检测准确度。
S81：超声波检测仪器的检测结果为合格的，对功率不合格焊点再次进行敲击处理后，再次通过超声波检测仪器检测。若超声波检测与上述检测方法结果不符，则通过对功率不合格焊点进行敲击后再次进行超声波检测，以提高检测的精准度。
S82：超声波检测仪器的检测结果为不合格的，直接判断功率不合格焊点为不合格；通过超声波检测仪器对该焊点再次检测仍为不合格，则可以说明该焊点为不合格焊点。
S83：若超声波检测仪器的再次检测结果为合格，则判断功率不合格焊点为合格。
S84：若超声波检测仪器的再次检测结果为不合格，则判断功率不合格焊点为不合格；其中，对功率不合格店进行敲击处理后的再次检测为最后一道检测屏障，进而将焊点检测精度发挥到最大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测焊点精度的方法，其特征在于，包括以下步骤
S10：对焊点进行编号；
S20：向所述焊点通入电压及电流；
S30：采集通过所述焊点的编号信息、电压值信号和电流值信号；
S40：通过数据处理设备对通过所述焊点的电压值和电流值进行计算，获得所述焊点的功率值；
S50：在所述数据处理设备设置门限值，所述门限值具有一上限和一下限；
S60：所述数据处理设备判断所述焊点的功率值是否在所述门限值的上限及下限的范围内；
S70：不在所述门限值的上限及下限范围内的所述焊点为功率不合格焊点。
2.根据权利要求1所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，所述焊点为若干个，对若干个所述焊点依次进行编号；若干个通过所述焊点的电压值和电流值传送至所述数据处理设备，所述数据处理设备分别计算出每个所述焊点的功率值。
3.根据权利要求2所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S41：所述数据处理设备以每个所述焊点的编号和每个所述焊点的功率值为参数，在平面坐标系上制作成曲线波形，所述平面坐标系及所述曲面波形通过显示设备展示。
4.根据权利要求3所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S51：所述门限值也在所述平面坐标系上表示，并通过所述显示设备展示；所述数据处理设备将所述门限值与所述曲线波形结合，并通过所述显示设备展示。
5.根据权利要求4所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S71：通过储存设备依次记录每个所述功率不合格焊点的编号。
6.根据权利要求1所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S80：将所述功率不合格焊点的编号传送至超声波检测仪器上，对所述不合格点焊进行敲击处理后，由所述超声波检测仪器对所述功率不合格焊点进行再次检测是否合格。
7.根据权利要求6所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S81：所述超声波检测仪器的检测结果为合格的，对所述功率不合格焊点再次进行敲击处理后，再次通过所述超声波检测仪器检测。
8.根据权利要求6所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S82：所述超声波检测仪器的检测结果为不合格的，直接判断所述功率不合格焊点为不合格。
9.根据权利要求7所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S83：若所述超声波检测仪器的再次检测结果为合格，则判断所述功率不合格焊点为合格。
10.根据权利要求7所述的检测焊点精度的方法，其特征在于，S84：若所述超声波检测仪器的再次检测结果为不合格，则判断所述功率不合格焊点为不合格。
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