CN106288493A - 可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其中：左蒸发器和右蒸发器相连实现吸附质回收的循环过程；左吸附床和右吸附床相连实现相变式热量回收的循环过程；加热器和右吸附床相连以及加热器和左吸附床相连实现相变加热的循环过程；冷却水板式换热器和右吸附床相连以及冷却水板式换热器和左吸附床相连实现强制对流冷却的循环过程。本发明可实现相变加热过程，可以有效地提高传热系数，同时可以减少阀门使用；可实现强制对流冷却过程，使得系统一直处于正压，从而提高系统的可靠性；可实现吸附质回收过程，提高循环吸附量，从而可以提高制冷功率；可实现相变热量回收过程，提高系统的性能系数COP。

Description

可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统

技术领域

本发明涉及吸附制冷系统技术领域，具体地，涉及一种可实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收、相变热量回收的连续吸附制冷系统。

背景技术

中国尚处于工业化和城镇化持续推进阶段，在此过程中产生的能源问题和环保问题因关系到国家经济安全和人民的生活质量而广受关注。据不完全统计，中国建筑能耗约占社会总能耗的20-25％；夏季中国南方的一些城市，空调耗电约占总耗电的35-55％，并且中国空调的保有量还以30％左右的速度增长，能源消耗量可预期地持续加大。同时，每年有百万吨的氟利昂泄露到大气中——众所周知氟利昂不仅温室效应是二氧化碳的2000倍左右，还是破坏地球臭氧层的主因。

在此背景下，充分利用低品位热源和可再生能源已成为全球共识。目前中国可开发的可再生能源资源蕴含量中，水电约为3.78亿千瓦，风电约为2.53亿千瓦，而太阳能资源非常丰富，约为21039亿千瓦，相当于中国在2015年中国电力装机总量的1503倍。遗憾的是，目前我国太阳能的热利用技术还比较单一。

吸附式制冷技术是一种有效利用低品位热源和太阳能的技术。吸附制冷系统可以由65-95℃的热水驱动，其制冷剂可以采用水、氨等自然介质，不会产生温室气体以及破坏地球臭氧层的问题。常见的吸附制冷系统有硅胶-水吸附制冷系统、活性炭-氨吸附制冷系统、分子筛-甲醇吸附制冷系统等。

然而，现有的吸附制冷系统存在诸多缺点，而限制了其广泛使用。这些缺点主要包括：(1)换热系数较低，由于吸附剂往往属于热的不良导体，所以填充吸附剂吸附床的传热系数较低，这样会导致循环周期较长，从而降低了制冷功率，以及增加了系统的体积；(2)系统的性能系数较低，由于吸附床需要冷热交替进行，在此过程中，如果不进行热量的有效回收，将造成较大的热量损失；(3)循环吸附量较小，低品位热源驱动的吸附制冷系统，一般使用物理吸附剂作为工作介质，如硅胶、活性炭等，物理吸附剂的循环吸附量往往较小，所以需要采用新的循环技术来提高循环吸附量。

吸附制冷方面的研究，已经有很多科研人员进行了研究。经对现有技术的文献检索发现，专利申请号为CN201310352459.3，专利名称为“一种吸附式废热回收板式制冷器”的专利文献，公开了一种吸附式废热回收板式制冷器，包括前盖板、后盖板、板式制冷片和螺杆，所述前盖板通过螺杆串接固定后盖板和板式制冷片，板式制冷片位于前盖板与后盖板两者之间；所述板式制冷片内部抽真空，由吸附/脱附区、绝热区和冷凝/蒸发区组成，板式制冷片顶端为吸附/脱附区，中间为绝热区，底端为冷凝/蒸发区；该专利文献提供一种结构简单、可靠性高且拆卸组装及检修方便的吸附式废热回收板式制冷器。但该装置没有有效地热量回收过程，以及吸附质回收过程，使得系统的性能系数较低。

专利申请号为CN201210333097.9，专利名称为“单床吸附式空调机组、单床吸附式制冷系统及其制冷方法”的专利文献，公开了一种单床吸附式制冷系统，包括：冷凝器、与所述冷凝器传质连接的吸附床及与所述吸附床传质连接的蒸发器，所述冷凝器的底端设置有用于嵌入所述吸附床的顶部的凹槽，所述吸附床的顶部置于所述凹槽内。该专利文献提供的单床吸附式制冷系统，通过将吸附床的顶部置于冷凝器的底端的凹槽内，与现有技术中的其它结构相比，该专利文献提供的单床吸附式制冷系统使冷凝器与吸附床的结构紧凑，通过将吸附床的顶部置于凹槽内，使两者叠加在一起，使单床吸附式制冷系统的结构紧凑性提高，从而缩小了占地面积，以便于单床吸附式制冷系统在家用空调领域的推广及使用。但是该专利文献提供的技术方案无法连续制冷，并且也无法实现热量回收过程，从而导致系统的性能系数较低。

专利申请号为CN201420418774.1，专利名称为“一种基于热能回收式制冷技术的吸附式制冷系统”的专利文献，涉及制冷技术，特别是一种基于热能回收式制冷技术的吸附式制冷系统。它包括之间连接有热泵的吸附床A和吸附床B；吸附床A一端通过管道顺序连接吸附床A阀门及回热器，另一端通过管道连接回热器构成回路；吸附床B一端通过管道顺序连接吸附床B阀门及回热器，另一端通过管道连接回热器构成回路；所述回热器顺序连接调压装置、蒸发器。相比于常见的热能驱动式制冷系统，该专利文献提供的技术方案具有制冷能效比高的特点。但是该专利文献提供给的技术方案结构较复杂，需要另外设置回热器进行回热。另一方面，吸附系统的传热系数较低，这将导致系统的循环时间较长，从而降低了吸附制冷功率。

专利申请号为CN201420165846.6，专利名称为“一种利用汽车废热驱动的吸附及压缩混合制冷空调系统”的专利文献，提供了一种利用汽车废热驱动的吸附及压缩混合制冷空调系统，属于汽车空调技术领域。制冷空调系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀、两台吸附床、两个冷却水箱、循环水泵、分水器、集水器、两个三通调节阀、散热器、热电模块和蓄电池。汽车在使用空调时，发动机废热驱动的吸附式制冷始终运行，若冷量不足，则由汽车传统压缩式制冷进行补充，两种制冷方式共用一套冷凝器、蒸发器和节流阀。该专利文献在现有制冷系统的基础上，增加少量部件，实现对汽车废热的充分回收利用，从而达到节能环保的目的，且增加部件中无运动部件，装置安全、可靠，具有显著的社会效益和经济效益。但是，该专利文献未考虑汽车废气对吸附床较强的腐蚀作用，这将降低系统的可靠性；另一方面，系统未采用热量回收、吸附质回收等高效循环，所以系统的性能系数较低。

专利申请号为CN201210333079.0，专利名称为“双床连续吸附式制冷系统及其制冷方法和一种空调机组”的专利文献，提供的双床连续吸附式制冷系统，包括：第一吸附床和与第一吸附床进行传质的第一蒸发器；第二吸附床和与第二吸附床进行传质的第二蒸发器；进口分别与第一吸附床和第二吸附床相连通的冷凝器，冷凝器的出口分别与第一蒸发器和第二蒸发器相连通，冷凝器的底端向其顶端方向凹陷，并形成供第一吸附床和第二吸附床嵌入的凹陷部。上述双床连续吸附式制冷系统，在冷凝器的底端设有供第一吸附床和第二吸附床嵌入的凹陷部，使第一吸附床、第二吸附床和冷凝器之间的布置更加紧凑，减小了双床连续式吸附式制冷系统所占用的空间，降低了对双床连续式吸附式制冷系统应用的限制。该专利文献还提供了一种空调机组和一种双床连续式吸附式制冷系统的制冷方法。但是该专利文献中的循环方式未采用热量回收、吸附质回收等高效循环，所以系统的性能系数较低，从而导致了系统的体积较大；另一方面，该专利文献未解决吸附制冷系统中传热系数较低的问题，这使得此吸附制冷系统的循环时间较长，从而降低了系统的吸附制冷功率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收、相变式热量回收的连续吸附制冷系统。

(1)本发明循环方式可实现相变加热过程，这样可以有效地提高传热系数，同时可以减少阀门使用；

(2)本发明可实现强制对流冷却过程，这样可以使得系统一直处于正压，从而提高系统的可靠性；

(3)本发明可实现吸附质回收过程，这样可以提高循环吸附量，从而可以提高制冷功率；

(4)本发明可实现相变热量回收过程，这样可以提高系统的性能系数COP。

根据本发明提供的一种可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，包括：右蒸发器、右冷凝器、右吸附床、加热器、水箱、冷却水板式换热器、左蒸发器、左冷凝器以及左吸附床；

所述右蒸发器和右冷凝器相连；所述右冷凝器和右吸附床相连；

所述左蒸发器和左冷凝器相连；所述左冷凝器和左吸附床相连；

所述左蒸发器和右蒸发器相连；

所述左吸附床和右吸附床相连；

所述加热器和右吸附床相连；所述加热器和左吸附床相连；

所述冷却水板式换热器和右吸附床相连；所述冷却水板式换热器和左吸附床相连；

其中：

所述左蒸发器和右蒸发器相连实现吸附质回收的循环过程；

所述左吸附床和右吸附床相连实现相变式热量回收的循环过程；

所述加热器和右吸附床相连以及所述加热器和左吸附床相连实现相变加热的循环过程；

所述冷却水板式换热器和右吸附床相连以及所述冷却水板式换热器和左吸附床相连实现强制对流冷却的循环过程。

优选地，右回质管与右蒸发器底部相连，第一右氨路管与右蒸发器顶部相连，右蒸发器入水管、右蒸发器换热器、右蒸发器出水管依次相连。

优选地，右冷凝器入水管、右冷凝器换热器、右冷凝器出水管依次相连，第二右氨路管、右冷凝器顶部、右吸附床底部依次相连。

优选地，右吸附床入水管、右吸附床换热器、右吸附床出水管依次相连。

优选地，废热进入管、加热器换热器、废热排出管依次相连。

优选地，水箱入水管与水箱的顶部连接。

优选地，冷却水板式换热器第一入水管与冷却水板式换热器顶部、冷却水板式换热器第一出水管依次相连，冷却水第二入水管、冷却水板式换热器的底部、冷却水板式换热器第二出水管依次相连。

优选地，左回质管与左蒸发器底部相连，第一左氨路管与左蒸发器顶部相连，左蒸发器入水管、左蒸发器换热器、左蒸发器出水管依次相连。

优选地，左冷凝器入水管、左冷凝器换热器、左冷凝器出水管依次相连，第二左氨路管、左冷凝器顶部、左吸附床底部依次相连。

优选地，左吸附床入水管、左吸附床换热器、左吸附床出水管依次相连。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明提供的一种可实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收、相变式热量回收的连续吸附制冷系统，本发明循环方式可实现相变加热过程，这样可以有效地提高传热系数，同时可以减少阀门使用。

(2)本发明的循环方式，可实现强制对流冷却过程，这样可以使得系统一直处于正压，从而提高系统的可靠性；可实现吸附质回收过程，这样可以提高循环吸附量，从而可以提高制冷功率；可实现相变热量回收过程，这样可以提高系统的性能系数COP。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明结构示意图。

图中示出：

冷却水板式换热器1，右回质管2，右蒸发器出水管3，右蒸发器换热器4，右蒸发器5，水箱6，右蒸发器入水管7，第一右氨路管8，右冷凝器入水管9，右冷凝器换热器10，右冷凝器11，右冷凝器出水管12，加热器13，第二右氨路管14，右吸附床入水管15，右吸附床换热器16，右吸附床17，右吸附床出水管18，第六三通阀19，冷却水板式换热器第一入水管20，废热进入管21，第三三通阀22，第五三通阀23，加热器换热管24，第二三通阀25，第四三通阀26，废热排出管27，第一三通阀28，左吸附床出水管29，左吸附床30，左吸附床换热器31，左吸附床入水管32，第二左氨路管33，左冷凝器入水管34，左冷凝器35，左冷凝器换热器36，左冷凝器出水管37，第一左氨路管38，左蒸发器入水管39，左蒸发器40，左蒸发器换热器41，左蒸发器出水管42，左回质管43，第七三通阀44，水泵45，冷却水板式换热器第一出水管46，水箱入水管47，氨阀48，冷却水板式换热器第二入水管49，冷却水板式换热器第二出水管50

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明循环方式可实现相变加热过程，这样可以有效地提高传热系数，同时可以减少阀门使用；可实现强制对流冷却过程，这样可以使得系统一直处于正压，从而提高系统的可靠性；可实现吸附质回收过程，这样可以提高循环吸附量，从而可以提高制冷功率；可实现相变热量回收过程，这样可以提高系统的性能系数COP。

根据本发明提供的一种可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，包括：右蒸发器、右冷凝器、右吸附床、加热器、水箱、冷却水板式换热器、左蒸发器、左冷凝器以及左吸附床；

所述右蒸发器和右冷凝器相连；所述右冷凝器和右吸附床相连；

所述左蒸发器和左冷凝器相连；所述左冷凝器和左吸附床相连；

所述左蒸发器和右蒸发器相连；

所述左吸附床和右吸附床相连；

所述加热器和右吸附床相连；所述加热器和左吸附床相连；

所述冷却水板式换热器和右吸附床相连；所述冷却水板式换热器和左吸附床相连；

其中：

所述左蒸发器和右蒸发器相连实现吸附质回收的循环过程；

所述左吸附床和右吸附床相连实现相变式热量回收的循环过程；

所述加热器和右吸附床相连以及所述加热器和左吸附床相连实现相变加热的循环过程；

所述冷却水板式换热器和右吸附床相连以及所述冷却水板式换热器和左吸附床相连实现强制对流冷却的循环过程。

进一步地，右回质管与右蒸发器底部相连，第一右氨路管与右蒸发器顶部相连，右蒸发器入水管、右蒸发器换热器、右蒸发器出水管依次相连。

进一步地，右冷凝器入水管、右冷凝器换热器、右冷凝器出水管依次相连，第二右氨路管、右冷凝器顶部、右吸附床底部依次相连。

进一步地，右吸附床入水管、右吸附床换热器、右吸附床出水管依次相连。

进一步地，废热进入管、加热器换热器、废热排出管依次相连。

进一步地，水箱入水管与水箱的顶部连接。

进一步地，冷却水板式换热器第一入水管与冷却水板式换热器顶部、冷却水板式换热器第一出水管依次相连，冷却水第二入水管、冷却水板式换热器的底部、冷却水板式换热器第二出水管依次相连。

进一步地，左回质管与左蒸发器底部相连，第一左氨路管与左蒸发器顶部相连，左蒸发器入水管、左蒸发器换热器、左蒸发器出水管依次相连。

进一步地，左冷凝器入水管、左冷凝器换热器、左冷凝器出水管依次相连，第二左氨路管、左冷凝器顶部、左吸附床底部依次相连。

进一步地，左吸附床入水管、左吸附床换热器、左吸附床出水管依次相连。

下面结合附图对本实施例做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的可实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收、相变式热量回收的连续吸附制冷系统，包括：右蒸发器5、右冷凝器11、右吸附床17、加热器13、水箱6、冷却水板式换热器1、左蒸发器40、左冷凝器35以及左吸附床30；其中：

右蒸发器5和右冷凝器11连接，其连接的管路是，第一右氨管路管8连接在右蒸发器5顶部与右冷凝器11底部之间；

右冷凝器11和右吸附床17连接，其连接的管路是，第二右氨路管14连接在右冷凝器11顶部与右吸附床17底部之间；

左蒸发器40和左冷凝器35连接，其连接的管路是，第一左氨管路管38连接在左蒸发器40顶部与右冷凝器35底部之间；

左冷凝器35和左吸附床30连接，其连接管路是，第二左氨路管33连接在左冷凝器35顶部与左吸附床30底部之间；

左蒸发器40和右蒸发器5连接，其连接管路是，左蒸发器40底部、左回质管43、氨阀48、右回质管2、右蒸发器5底部依次相连；

左吸附床30和右吸附床17通过环形连接管路连接，在该环形连接管路中，左吸附床出水管29、左吸附床换热器31、左吸附床入水管32、第一三通阀28、第二三通阀25、第三三通阀22、右吸附床入水管15、右吸附床换热器16、右吸附床出水管18、第六三通阀19相、第五三通阀23、第四三通阀26依次相连；

加热器13和右吸附床17连接，其连接管路是，加热器13顶部、第二三通阀25、第三三通阀22、右吸附床入水管15、右吸附床换热器16、右吸附床出水管18、第六三通阀19、第五三通阀23、加热器13底部依次相连；

加热器13和左吸附床30连接，其连接管路是，加热器13顶部、第二三通阀25、第一三通阀28、左吸附床入水管32、左吸附床换热器31、左吸附床出水管29、第四三通阀26、第五三通阀23、加热器13底部依次相连；

冷却水板式换热器1和右吸附床17连接，其连接管路是，冷却水板式换热器第一出水管46、水泵45、左冷凝器入水管34、左冷凝器换热器36、左冷凝器出水管37、右冷凝器入水管9、右冷凝器换热器10、右冷凝器出水管12、第三三通阀22、右吸附床入水管15、右吸附床换热器16、右吸附床出水管18、第六三通阀19、水箱入水管47、冷却水板式换热器第一入水管20、冷却水板式换热器1依次相连；

冷却水板式换热器1和左吸附床30连接，其连接管路是，冷却水板式换热器第一出水管46、水泵45、左冷凝器入水管34、左冷凝器换热器36、左冷凝器出水管37、右冷凝器入水管9、右冷凝器换热器10、右冷凝器出水管12、第一三通阀28、左吸附床入水管32、左吸附床换热器31、左吸附床出水管29、第四三通阀26、水箱入水管47、冷却水板式换热器第一入水管20、冷却水板式换热器1依次相连；

第七三通阀44和左蒸发器40连接，其连接管路是，第七三通阀44、左蒸发器入水管39、左蒸发器换热器41、左蒸发器出水管42依次相连；

第七三通阀44和右蒸发器5连接，其连接管路是，第七三通阀44、右蒸发器入水管7、右蒸发器换热器4、右蒸发器出水管3依次相连。

所述右蒸发器5包括：右回质管2、右蒸发器入水管7、右蒸发器换热器4、右蒸发器出水管3和第一右氨路管8，其中：右回质管2与右蒸发器5底部相连，第一右氨路管8与右蒸发器5顶部相连，右蒸发器入水管7、右蒸发器换热器4、右蒸发器出水管3依次相连。

所述右冷凝器11包括：右冷凝器入水管9、右冷凝器换热器10、右冷凝器出水管12、第二右氨路管14，其中：右冷凝器入水管9、右冷凝器换热器10、右冷凝器出水管12依次相连，第二右氨路管14、右冷凝器11顶部、右吸附床17底部依次相连。

所述右吸附床17包括：右吸附床入水管15、右吸附床换热器16和右吸附床出水管18，其中：右吸附床入水管15、右吸附床换热器16、右吸附床出水管18依次相连。

所述加热器13包括：废热进入管21、加热器换热器24、废热排出管27，其中：废热进入管21、加热器换热器24、废热排出管27依次相连。

水箱6包括：水箱入水管47；水箱入水管47与水箱6的顶部连接。

所述冷却水板式换热器1包括：冷却水板式换热器第一入水管20、冷却水板式换热器第一出水管46、冷却水板式换热器第二入水管49、冷却水板式换热器第二出水管50，其中：冷却水板式换热器第一入水管20、冷却水板式换热器1顶部、冷却水板式换热器第一出水管46依次相连，冷却水第二入水管49、冷却水板式换热器1的底部、冷却水板式换热器第二出水管50依次相连。

所述左蒸发器40包括：左回质管43、左蒸发器入水管39、左蒸发器换热器41、左蒸发器出水管42和第一左氨路管38，其中：左回质管43与左蒸发器40底部相连，第一左氨路管38与左蒸发器40顶部相连，左蒸发器入水管39、左蒸发器换热器41、左蒸发器出水管42依次相连。

所述左冷凝器35包括：左冷凝器入水管34、左冷凝器换热器36、左冷凝器出水管37、第二左氨路管33，其中：左冷凝器入水管34、左冷凝器换热器36、左冷凝器出水管37依次相连，第二左氨路管33、左冷凝器35顶部、左吸附床30底部依次相连。

所述左吸附床30包括：左吸附床入水管32、左吸附床换热器31和左吸附床出水管29，其中：左吸附床入水管32、左吸附床换热器31、左吸附床出水管29依次相连。

本实施例提供的可实现相变加热、强制对流冷却、吸附质回收和相变热量回收的连续吸附制冷系统，其循环方式可实现相变加热过程，这样可以有效地提高传热系数，同时可以减少阀门使用；可实现强制对流冷却过程，这样可以使得系统一直处于正压，从而提高系统的可靠性；可实现吸附质回收过程，这样可以提高循环吸附量，从而可以提高制冷功率；可实现相变热量回收过程，这样可以提高系统的性能系数COP。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，包括：右蒸发器、右冷凝器、右吸附床、加热器、水箱、冷却水板式换热器、左蒸发器、左冷凝器以及左吸附床；

所述右蒸发器和右冷凝器相连；所述右冷凝器和右吸附床相连；

所述左蒸发器和左冷凝器相连；所述左冷凝器和左吸附床相连；

所述左蒸发器和右蒸发器相连；

所述左吸附床和右吸附床相连；

所述加热器和右吸附床相连；所述加热器和左吸附床相连；

所述冷却水板式换热器和右吸附床相连；所述冷却水板式换热器和左吸附床相连；

其中：

所述左蒸发器和右蒸发器相连实现吸附质回收的循环过程；

所述左吸附床和右吸附床相连实现相变式热量回收的循环过程；

所述加热器和右吸附床相连以及所述加热器和左吸附床相连实现相变加热的循环过程；

所述冷却水板式换热器和右吸附床相连以及所述冷却水板式换热器和左吸附床相连实现强制对流冷却的循环过程。

2.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，右回质管与右蒸发器底部相连，第一右氨路管与右蒸发器顶部相连，右蒸发器入水管、右蒸发器换热器、右蒸发器出水管依次相连。

3.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，右冷凝器入水管、右冷凝器换热器、右冷凝器出水管依次相连，第二右氨路管、右冷凝器顶部、右吸附床底部依次相连。

4.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，右吸附床入水管、右吸附床换热器、右吸附床出水管依次相连。

5.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，废热进入管、加热器换热器、废热排出管依次相连。

6.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，水箱入水管与水箱的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，冷却水板式换热器第一入水管与冷却水板式换热器顶部、冷却水板式换热器第一出水管依次相连，冷却水第二入水管、冷却水板式换热器的底部、冷却水板式换热器第二出水管依次相连。

8.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，左回质管与左蒸发器底部相连，第一左氨路管与左蒸发器顶部相连，左蒸发器入水管、左蒸发器换热器、左蒸发器出水管依次相连。

9.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，左冷凝器入水管、左冷凝器换热器、左冷凝器出水管依次相连，第二左氨路管、左冷凝器顶部、左吸附床底部依次相连。

10.根据权利要求1所述的可实现相变加热和强制对流冷却的连续吸附制冷系统，其特征在于，左吸附床入水管、左吸附床换热器、左吸附床出水管依次相连。