CN106287327B - 一种结构防水的led灯具及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构防水的LED灯具，包括灯罩本体、密封条、侧扣板、透明光板、密封垫、端盖、固定支架、透镜、PCB板、电源线防水接头，固定支架通过紧固螺钉固定在灯罩本体底部的支架槽内；本发明采用结构防水密封的技术，简化结构，改善LED防水密封性能，简化密封结构装配工艺；采用新型的线槽的结构，使拆装换线更加方便高效，同时也简化了LED灯具的维护及装配工艺，提高散热效率。

Description

一种结构防水的LED灯具及其装配工艺

技术领域

本发明涉及一种LED灯具及工艺，尤其是一种结构防水的LED灯具及其装配工艺。

背景技术

市场上的LED 洗墙灯产品类别繁多，但在产品结构设计上做到功能稳定，员工生产组装简单、便于高效作业的产品比较少，基于市场上目前大多数洗墙灯在结构设计都比较传统，而创新的设计构思不多，达不到产品在生产时工艺的便捷性及产品质量的稳定性。

传统是采用灌胶方式，会出现以下问题：（1）灌胶的胶水全部覆盖LED灯珠的方式进行密封，这种方式具有严重的缺陷，长时间使用后胶水会产生老化，老化后的产物会逐步腐蚀PCB板上的电路及引脚，会损坏灯具；（2）灌胶密封的胶水会对LED灯光产生色差，胶水凝固后会产生凝固的纹路会导致灯光色彩离散；（3）灌胶的胶水表面和空气污染物接触，会吸附灰尘，产生污垢，严重影响灯光的穿透效果，直接导致灯光透光效率急剧下降。

另一种传统工艺是采用密封圈密封，但是，密封圈通过螺丝固定在灯具上，采用螺丝固定，一般是隔段距离设置一个螺丝，这样会使密封面受力不均衡，非常浪费工序。

传统的LED灯条将线槽设置为开放形，当所有导线都放置在线槽内后，再将线槽开口一侧安装在靠墙一侧，这样子能保证LED灯具的美观。但是，在需要换线时，一般都得将整个LED灯具拆下，替换导线后再次安装，这样子非常麻烦，而且导线直接暴露在外侧，很容易损坏。另一种线槽的结构是在线槽的开口处新增一个门板，门板一般通过螺丝拧紧，增加了装配的工序，而且在灯罩本体上钻螺纹孔，会降低整体结构的强度；而且并不能有效解决上个方案存在的问题。导线裸露在灯具外侧，没有外壳保护，极易造成外力或者外物损坏电源线，因电源线未易损件，这种的结构方式使电源线不能得到有效保护，同时裸露的电源线造成灯具外观不佳，太阳光直接照射电源线，会造成电源线加速老化。

就现有的线槽壳体而言，线所传递的热量大部分集中在侧板上，少部分通过上板、下板向外传递，其散热效果差；后来又出现一种新型的线槽壳体，在侧板处增加散热结构，在实际应用中，该散热结构没有起到真正的散热作用，相反，在上板与下板之间形成“棉被”效应，高温的空气无法散出，使线槽壳体的散热效果大打折扣，降低产品的可靠性，缩短了产品的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种采用结构防水密封的技术，简化结构，改善LED防水密封性能，简化密封结构装配工艺；采用新型的线槽的结构，使拆装换线更加方便高效，同时也简化了LED灯具的维护及装配工艺，提高散热效率。

本发明的技术方案为：一种结构防水的LED灯具，包括灯罩本体、密封条、侧扣板、透明光板、密封垫、端盖、固定支架、透镜、PCB板、电源线防水接头，固定支架通过紧固螺钉固定在灯罩本体底部的支架槽内，其特征在于：所述灯罩本体上部一侧设置有用于容纳透明光板的板槽，所述板槽与透明光板之间紧密套接有密封条，所述侧扣板在另一侧将套接有密封条的透明光板固定在灯罩本体上；所述灯罩本体、密封条、侧扣板和透明光板形成灯腔，所述灯腔容纳透镜和PCB板，灯腔底板连接有电源线防水接头；灯罩本体下部设置有线槽，所述的线槽包括与灯罩本体一体成型的槽身、与槽身连接的槽盖，槽身靠近侧扣板处设置有两端开口的空心门柱，空心门柱的外侧中部设有开槽，所述槽盖包括槽盖本体、铰链轴、锁扣板，槽盖本体长边一侧设置有铰链轴，另一侧设置有锁扣板，所述开槽容纳槽盖本体穿过但卡住铰链轴，所述锁扣板通过紧固螺钉固定在槽身底部；所述的端盖包括大端盖和长条形的小端盖，大端盖通过螺丝固定在灯罩本体的两端，端盖上设置有配合灯腔的密封端座，所述的密封端座将套接其上的密封垫与灯腔壁压紧；所述小端盖通过槽盖内侧的固定扣板与槽盖两端铆接，所述小端盖两端与大端盖紧密接触。

所述的密封垫包括一个平的底壁，底壁外四周覆盖整个灯腔端部，底壁上部设置有两个分别与板槽、侧扣板抵接的耳部，耳部还与套接在透明光板两侧的密封条端部紧密抵接；底壁中间设置有供密封端座穿过的通孔，所述的通孔与灯腔的腔形匹配，沿通孔边沿设置有围壁，所述围壁外表面与灯腔壁紧密贴合，所述围壁外表面环绕有平行于底壁的若干凸环；所述底壁的底部延伸到灯罩本体中部的灯腔底板下端并超过一段距离。

所述空心门柱的内柱壁上设置有限位板，所述限位板下表面的高度超过开槽上表面的高度，且限位板下表面与空心门柱侧柱臂形成的空间能容纳铰链轴。

所述铰链轴包括垂直于槽盖本体并向槽盖内侧延伸的第一轴板、垂直于第一轴板并向上延伸的第二轴板，所述空心门柱外侧壁包括第一外侧壁和第二外侧壁，第一外侧壁与第二外侧壁平行且形成开槽，所述开槽将第一轴板和第二轴板形成的角形铰链轴卡在空心门柱内。

所述槽盖通过铰链轴卡接在空心门柱中并能使槽沿铰链轴旋转，槽盖可旋转角度小于105°。

所述的槽身底部靠近槽盖处设置有与锁扣板内侧抵接的扣板槽，所述锁扣板外侧面设置有凹凸的齿形结构，固定支架的紧固螺钉与锁扣板外侧面接触并将锁扣板压紧在槽身底部。

所述的灯罩本体为倒“F”形结构，所述的密封条截面为U型结构，U型侧壁的两侧分别设置有两个以上的平行凸条。

所述的灯罩本体向灯腔内空间延伸有透镜卡接板，所述的透镜卡接板为角形板，透镜卡接板下端与灯罩本体的灯腔底板之间有一段距离。

所述第二轴板的外侧面位于槽盖本体的内侧面的一侧，所述第一轴板向槽盖内侧延伸的长度大于第二轴板的厚度。

本发明还提供一种结构防水的LED灯具的装配工艺，其特征在于：

装配步骤如下：

S1 灯罩本体的灯腔底板两端安装电源线防水锁头；

S2 在灯腔底板上安装PCB板并将其与电源线接连；

S3 在PCB板上安装透镜；

S4将透明光板两侧套接上密封条；

S5将透明光板一侧装入灯罩本体的板槽内，另一侧通过侧扣板压紧扣接在灯罩本体上；

S6 从灯罩本体底部一侧向支架槽内推入固定支架；

S7 从灯罩本体的空心门柱一端推入槽盖，并将第一轴板或者槽盖本体外侧与限位板下表面接触，以使槽盖处于打开并暂时固定的状态，完成线槽内的导线装配；

S8 向外侧拉动槽盖脱离限位板，限位板做旋转运动直至第二板轴与第一外侧壁抵接，第一板轴与第二外侧壁上端抵接，槽盖的锁扣板与槽身底部贴合，旋紧固定支架的紧固螺丝将槽盖固定；

S9 密封垫套接在大端盖的密封端座上，推入灯具两端，并通过螺丝固定；

S10 在槽盖两端，将小端盖扣接在槽盖内侧的固定扣板上。

本发明的有益效果为：（1）在LED灯腔下方设置新型结构的线槽，线槽外侧开口由活动连接的槽盖扣合，槽盖的压紧固定利用固定支架的紧固螺丝，有效利用了LED灯具的现有结构，简化了槽身和槽盖的连接结构，有效简化加工和装配工艺；本方案增加了美观，有效保护电源线，很好抗紫外线。（2）采用空心门柱和铰链轴的连接方式，可以在一定角度范围内随时将槽盖固定在任意位置，代替了现有复杂的铰接结构或者定位装置，结构简单，设计巧妙，加工和装配工艺大大简化。（3）本方案采用侧面扣合的LED灯具密封结构，改变传统工艺中需要从灯具一端装配密封条的模式，有效保护密封条的表面完整性，降低装配难度和提高装配效率；同时，本方案端部采用密封垫的结构，将侧面扣合形成的灯腔进一步强化密封，使端部密封和灯腔的密封紧密配合，形成完整的LED灯具密封结构。（4）本方案采用侧面扣合的方式，属于行业首创，解决了以上两种方式造成的问题，使密封面受力更加均衡，装配工艺简化。采用结构防水方案，避免灯具灌胶方案产生的腐蚀，排除空气污染物，吸附在玻璃表面的灰尘经过雨水清洗就可以自动保持洁净。

附图说明

图1为本发明的灯具主体截面结构示意图；

图2为本发明的灯具主体局部结构示意图；

图3为本发明的灯具主体局部截面结构示意图；

图4为本发明的密封垫结构示意图；

图5为本发明的槽盖闭合结构示意图；

图6为本发明的槽盖旋转某一个角度的结构示意图；

图7为本发明的槽盖旋转到最大角度后固定在某个位置的结构示意图；

图8为本发明的端部截面示意图；

图9为本发明的大端盖结构示意图；

图中：1-灯罩本体、2-固定支架、3-紧固螺钉、4-灯腔、5-线槽、6-槽身、7-槽盖、8-侧扣板、9-空心门柱、10-开槽、11-槽盖本体、12-铰链轴、13-锁扣板、14-限位板、15-第一轴板、16-第二轴板、17-第一外侧壁、18-第二外侧壁、19-扣板槽、20-大端盖、21-小端盖、22-固定扣板、102-密封条、104-透明光板、105-密封垫、107-板槽、109-凸条、110-透镜、111-PCB板、112-灯腔底板、113-电源线防水接头、114-透镜卡接板、115-底壁、116-耳部、117-通孔、118-围壁、119-凸环、120-螺纹孔、121-密封端座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-9所示，一种结构防水的LED灯具，包括灯罩本体1、密封条102、侧扣板8、透明光板104、密封垫105、端盖、固定支架2、透镜110、PCB板111、电源线防水接头113，固定支架2通过紧固螺钉3固定在灯罩本体1底部的支架槽内，所述灯罩本体1上部一侧设置有用于容纳透明光板104的板槽107，所述板槽107与透明光板104之间紧密套接有密封条102，所述侧扣板8在另一侧将套接有密封条102的透明光板104固定在灯罩本体1上；所述灯罩本体1、密封条102、侧扣板8和透明光板104形成灯腔4，所述灯腔4容纳透镜110和PCB板111，灯腔底板112连接有电源线防水接头113；灯罩本体1下部设置有线槽5，所述的线槽5包括与灯罩本体1一体成型的槽身6、与槽身6连接的槽盖7，槽身6靠近侧扣板8处设置有两端开口的空心门柱9，空心门柱9的外侧中部设有开槽10，所述槽盖7包括槽盖本体11、铰链轴12、锁扣板13，槽盖本体11长边一侧设置有铰链轴12，另一侧设置有锁扣板13，所述开槽10容纳槽盖本体11穿过但卡住铰链轴12，所述锁扣板13通过紧固螺钉3固定在槽身6底部；所述的端盖包括大端盖20和长条形的小端盖21，大端盖20通过螺丝固定在灯罩本体1的两端，端盖上设置有配合灯腔4的密封端座121，所述的密封端座121将套接其上的密封垫105与灯腔4壁压紧；所述小端盖21通过槽盖7内侧的固定扣板22与槽盖7两端铆接，所述小端盖21两端与大端盖20紧密接触。

本实施例采用侧面扣合的密封结构，改变传统工艺中需要从灯具一端装配密封条102的模式，有效保护密封条102的表面完整性，降低装配难度和提高装配效率；同时，本方案的LED灯具端部采用密封垫105的结构，将侧面扣合形成的一定密封的灯腔4进一步进行端部的强化密封，使端部密封和灯腔4的密封紧密配合，形成完整的LED灯具密封结构。在LED灯腔4下方设置新型结构的线槽5，线槽5外侧开口由活动连接的槽盖7扣合，槽盖7的压紧固定利用固定支架2的紧固螺丝，有效利用了LED灯具的现有结构，简化了槽身6和槽盖7的连接结构，有效简化加工和装配工艺。

所述的密封垫105包括一个平的底壁115，底壁115外四周覆盖整个灯腔4端部，底壁115上部设置有两个分别与板槽107、侧扣板8抵接的耳部116，耳部116还与套接在透明光板104两侧的密封条102端部紧密抵接；底壁115中间设置有供密封端座121穿过的通孔117，所述的通孔117与灯腔4的腔形匹配，沿通孔117边沿设置有围壁118，所述围壁118外表面与灯腔4壁紧密贴合，所述围壁118外表面环绕有平行于底壁115的若干凸环119；所述底壁115的底部延伸到灯罩本体1中部的灯腔底板112下端并超过一段距离，多层的凸环119设计，增加了端部的密封性能。

所述底壁115外表面上至少有五层凸环119。

所述端盖上的密封端座12121两侧设置有螺纹孔120；所述的密封垫105对应设置有螺纹孔120，所述螺纹孔120在密封垫105的围壁118外侧。

所述密封垫105为硅胶垫。

本方案的结构防水的密封方式，采用侧面扣合的结构，两端密封方式采用改进的密封结构，保证密封质量，并且延长密封构件的使用寿命。

所述空心门柱9的内柱壁上设置有限位板14，所述限位板14下表面的高度超过开槽10上表面的高度，且限位板14下表面与空心门柱9侧柱臂形成的空间能容纳铰链轴12。

所述铰链轴12包括垂直于槽盖本体11并向槽盖7内侧延伸的第一轴板15、垂直于第一轴板15并向上延伸的第二轴板16，所述空心门柱9外侧壁包括第一外侧壁17和第二外侧壁18，第一外侧壁17与第二外侧壁18平行且形成开槽10，所述开槽10将第一轴板15和第二轴板16形成的角形铰链轴12卡在空心门柱9内。

所述槽盖7通过铰链轴12卡接在空心门柱9中并能使槽沿铰链轴12旋转，槽盖7可旋转角度小于105°；采用空心门柱9和铰链轴12的连接方式，可以在一定角度范围内随时将槽盖7固定在任意位置，代替了现有复杂的铰接结构或者定位装置，结构简单，设计巧妙，加工和装配工艺大大简化。

所述的槽身6底部靠近槽盖7处设置有与锁扣板13内侧抵接的扣板槽10719，所述锁扣板13外侧面设置有凹凸的齿形结构，固定支架2的紧固螺钉3与锁扣板13外侧面接触并将锁扣板13压紧在槽身6底部。

槽盖7通过空心门柱9的一端将铰链轴12推入空心门柱9，所述第一轴板15的长度大于空心门柱9的第二外侧壁18壁厚，在第一轴板15紧贴空心门柱9的第二外侧壁18内壁时，第二轴板16与第一外侧壁17内壁接触；当第二轴板16与限位板14下表面接触时，限位板14与第二外侧壁18将槽盖7固定在一个位置；当槽盖7沿空心门柱9继续向上旋转一定角度，若想固定在一个位置，只需将槽盖7往内推入使第二轴板16或者槽盖本体11端部与限位板14下表面接触，同时槽盖本体11内侧与第二外侧壁18接触即可暂时固定槽盖7的位置。

所述的灯罩本体1为倒“F”形结构，所述的密封条102截面为U型结构，U型侧壁的两侧分别设置有两个以上的平行凸条109；平行的凸条109将通过侧扣板8和压板槽107的压合，将密封条102更加紧密贴合在透明光板104上，有利于灯腔4的密封。

所述的灯罩本体1向灯腔4内空间延伸有透镜卡接板114，所述的透镜卡接板114为角形板，透镜卡接板114下端与灯罩本体1的灯腔底板112之间有一段距离。所述的透镜卡接板114下端与透镜110卡接，并将透镜11010下方的PCB板111压紧在灯腔底板112上。

所述第二轴板16的外侧面位于槽盖本体11的内侧面的一侧，所述第一轴板15向槽盖7内侧延伸的长度大于第二轴板16的厚度。在本实施例中，当槽盖7固定连接在槽身6时，第二轴板16的外侧面贴合第一外侧壁17内侧面时，槽盖本体11的内侧面贴合第二外侧壁18的外侧面，同时，第一轴板15的下侧面抵接第二外侧壁18，锁扣板13内侧抵接在槽身6底部并通过紧固螺丝锁紧固定。

本方案的一种结构防水的LED灯具的装配工艺，其装配步骤如下：

S1 灯罩本体1的灯腔底板112两端安装电源线防水锁头；

S2 在灯腔底板112上安装PCB板111并将其与电源线接连；

S3 在PCB板111上安装透镜110；

S4将透明光板104两侧套接上密封条102；

S5将透明光板104一侧装入灯罩本体1的板槽107内，另一侧通过侧扣板8压紧扣接在灯罩本体1上；

S6 从灯罩本体1底部一侧向支架槽内推入固定支架2；

S7 从灯罩本体1的空心门柱9一端推入槽盖7，并将第一轴板15或者槽盖本体11外侧与限位板14下表面接触，以使槽盖7处于打开并暂时固定的状态，完成线槽5内的导线装配；

S8 向外侧拉动槽盖7脱离限位板14，限位板14做旋转运动直至第二板轴与第一外侧壁17抵接，第一板轴与第二外侧壁18上端抵接，槽盖7的锁扣板13与槽身6底部贴合，旋紧固定支架2的紧固螺丝将槽盖7固定；

S9 密封垫105套接在大端盖20的密封端座121上，推入灯具两端，并通过螺丝固定；

S10 在槽盖7两端，将小端盖21扣接在槽盖7内侧的固定扣板22上。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种结构防水的LED灯具，包括灯罩本体、密封条、侧扣板、透明光板、密封垫、端盖、固定支架、透镜、PCB板、电源线防水接头，固定支架通过紧固螺钉固定在灯罩本体底部的支架槽内，其特征在于：所述灯罩本体上部一侧设置有用于容纳透明光板的板槽，所述板槽与透明光板之间紧密套接有密封条，所述侧扣板在另一侧将套接有密封条的透明光板固定在灯罩本体上；所述灯罩本体、密封条、侧扣板和透明光板形成灯腔，所述灯腔容纳透镜和PCB板，灯腔底板连接有电源线防水接头；灯罩本体下部设置有线槽，所述的线槽包括与灯罩本体一体成型的槽身、与槽身连接的槽盖，槽身靠近侧扣板处设置有两端开口的空心门柱，空心门柱的外侧中部设有开槽，所述槽盖包括槽盖本体、铰链轴、锁扣板，槽盖本体长边一侧设置有铰链轴，另一侧设置有锁扣板，所述开槽容纳槽盖本体穿过但卡住铰链轴，所述锁扣板通过紧固螺钉固定在槽身底部；所述的端盖包括大端盖和长条形的小端盖，大端盖通过螺丝固定在灯罩本体的两端，端盖上设置有配合灯腔的密封端座，所述的密封端座将套接其上的密封垫与灯腔壁压紧；所述小端盖通过槽盖内侧的固定扣板与槽盖两端铆接，所述小端盖两端与大端盖紧密接触。

2.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述的密封垫包括一个平的底壁，底壁外四周覆盖整个灯腔端部，底壁上部设置有两个分别与板槽、侧扣板抵接的耳部，耳部还与套接在透明光板两侧的密封条端部紧密抵接；底壁中间设置有供密封端座穿过的通孔，所述的通孔与灯腔的腔形匹配，沿通孔边沿设置有围壁，所述围壁外表面与灯腔壁紧密贴合，所述围壁外表面环绕有平行于底壁的若干凸环；所述底壁的底部延伸到灯罩本体中部的灯腔底板下端并超过一段距离。

3.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述空心门柱的内柱壁上设置有限位板，所述限位板下表面的高度超过开槽上表面的高度，且限位板下表面与空心门柱侧柱臂形成的空间能容纳铰链轴。

4.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述铰链轴包括垂直于槽盖本体并向槽盖内侧延伸的第一轴板、垂直于第一轴板并向上延伸的第二轴板，所述空心门柱外侧壁包括第一外侧壁和第二外侧壁，第一外侧壁与第二外侧壁平行且形成开槽，所述开槽将第一轴板和第二轴板形成的角形铰链轴卡在空心门柱内。

5.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述槽盖通过铰链轴卡接在空心门柱中并能使槽沿铰链轴旋转，槽盖可旋转角度小于105°。

6.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述的槽身底部靠近槽盖处设置有与锁扣板内侧抵接的扣板槽，所述锁扣板外侧面设置有凹凸的齿形结构，固定支架的紧固螺钉与锁扣板外侧面接触并将锁扣板压紧在槽身底部。

7.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述的灯罩本体为倒“F”形结构，所述的密封条截面为U型结构，U型侧壁的两侧分别设置有两个以上的平行凸条。

8.根据权利要求1所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述的灯罩本体向灯腔内空间延伸有透镜卡接板，所述的透镜卡接板为角形板，透镜卡接板下端与灯罩本体的灯腔底板之间有一段距离。

9.根据权利要求4所述的结构防水的LED灯具，其特征在于：所述第二轴板的外侧面位于槽盖本体的内侧面的一侧，所述第一轴板向槽盖内侧延伸的长度大于第二轴板的厚度。

10.根据权利要求4所述的结构防水的LED灯具的装配工艺，其特征在于：装配步骤如下：

S1灯罩本体的灯腔底板两端安装电源线防水锁头；

S2在灯腔底板上安装PCB板并将其与电源线接连；

S3在PCB板上安装透镜；

S4将透明光板两侧套接上密封条；

S5将透明光板一侧装入灯罩本体的板槽内，另一侧通过侧扣板压紧扣接在灯罩本体上；

S6从灯罩本体底部一侧向支架槽内推入固定支架；

S7从灯罩本体的空心门柱一端推入槽盖，并将第一轴板或者槽盖本体外侧与限位板下表面接触，以使槽盖处于打开并暂时固定的状态，完成线槽内的导线装配；

S8向外侧拉动槽盖脱离限位板，限位板做旋转运动直至第二板轴与第一外侧壁抵接，第一板轴与第二外侧壁上端抵接，槽盖的锁扣板与槽身底部贴合，旋紧固定支架的紧固螺、丝将槽盖固定；

S9密封垫套接在大端盖的密封端座上，推入灯具两端，并通过螺丝固定；

S10在槽盖两端，将小端盖扣接在槽盖内侧的固定扣板上。