CN106287246B - 散热led发光设备 - Google Patents

Abstract

一种散热LED发光设备，包括导热基座、承载板体、LED发光组件、散热组件、卡接滑轨、螺纹紧固件及固定组件。散热组件包括两个散热器，两个散热器以导热基座的中心轴线呈对称分布设置，散热器包括散热延伸板、多个内侧散热鳍片及多个外侧散热鳍片。上述散热LED发光设备的散热组件通过设置两个对称的散热器，且散热器由散热延伸板、多个内侧散热鳍片及多个外侧散热鳍片组成，能够快速且及时地将导热基座上且由承载板体传递而来的LED发光组件产生的热量散失至外界环境中，散热效果较好，能够满足发热量大的灯具要求。

Description

散热LED发光设备

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别是涉及一种散热LED发光设备。

背景技术

目前，LED，即发光二极管能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时～十万小时的使用寿命。采用LED作为光源的灯具称为LED灯具，其以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的日常灯具。

通常的，发光组件需要安装在铝基板上，之后，再将铝基板安装在灯具的壳体上，发光组件在正常发光时产生热量需要传递至铝基板上，再通过外壳传递至外界空气中，以达到散热效果。

然而，受限于铝基板的结构，其散热效果有限，较难满足大功率高亮度且发热量大的灯具要求，进一步的，灯具的壳体通常为塑料材质，其散热性能较差，更多地起到保护及装饰的作用，其反而会影响铝基板与外界空气的散热路径，散热效果较差，尤其较难大功率高亮度发热量大的灯具要求。

发明内容

基于此，有必要提供一种散热效果较好且能够满足高发热量需求的散热LED发光设备。

一种散热LED发光设备，包括：

导热基座，所述导热基座具有矩形体状结构，其具有相对设置的安装面及散热面，所述安装面上开设有多个通风槽，且多个所述通风槽依次间隔设置；

承载板体，所述承载板体具有相对设置的贴合面及出光面，所述承载板体设置于所述导热基座上，且罩设于所述通风槽上，所述贴合面与所述安装面相贴合；

LED发光组件，所述LED发光组件包括多个LED发光体，多个所述LED发光体均设置于所述出光面上；

散热组件，所述散热组件包括两个散热器，两个所述散热器均设置于所述散热面上，两个所述散热器以所述导热基座的中心轴线呈对称分布设置，所述散热器包括散热延伸板、多个内侧散热鳍片及多个外侧散热鳍片，所述散热延伸板的一侧边固定于所述散热面上，且所述散热延伸板向靠近所述散热面的方向逐渐倾斜设置，多个所述内侧散热鳍片依次间隔设置于所述散热延伸板的一侧面，多个所述外侧散热鳍片依次间隔设置于所述散热延伸板的另一侧面；

卡接滑轨，所述卡接滑轨与所述散热延伸板远离所述散热面的侧边连接；

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿设所述承载板体及所述导热基座，并且所述螺纹紧固件分别与所述承载板体及所述导热基座螺接；

固定组件，所述固定组件包括卡接部及悬挂件，所述卡接滑轨开设有卡接槽，所述卡接槽开设有卡接口，且所述卡接槽的底部开设有嵌置槽，所述卡接部容置于所述卡接槽内，且所述卡接部的至少部分嵌置于所述嵌置槽内，所述悬挂件的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接。

在其中一个实施例中，所述悬挂件包括连接部及悬挂部，所述连接部的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接，所述悬挂部与所述连接部远离所述卡接部的一端连接。

在其中一个实施例中，所述连接部与所述悬挂部垂直设置。

在其中一个实施例中，所述悬挂部开设有多个螺孔。

在其中一个实施例中，还包括驱动电源组件，所述驱动电源组件与所述LED发光体电性连接。

在其中一个实施例中，所述驱动电源组件设置于所述导热基座上。

在其中一个实施例中，所述驱动电源组件还用于外接电源电性连接，用于给所述LED发光体供电。

上述散热LED发光设备的散热组件通过设置两个对称的散热器，且散热器由散热延伸板、多个内侧散热鳍片及多个外侧散热鳍片组成，能够快速且及时地将导热基座上且由承载板体传递而来的LED发光组件产生的热量散失至外界环境中，散热效果较好，能够满足发热量大的灯具要求。

附图说明

图1为本发明一实施方式的散热LED发光设备的结构示意图；

图2为图1所示的散热LED发光设备的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的散热LED发光设备的另一视角的结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖示图；

图5为本发明另一实施方式的散热LED发光设备的结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的散热LED发光设备的局部结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的散热LED发光设备的局部结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的散热LED发光设备的结构示意图；

图9为本发明另一实施方式的散热LED发光设备的局部结构示意图；

图10为本发明另一实施方式的承载板体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种散热LED发光设备，包括：导热基座，所述导热基座具有矩形体状结构，其具有相对设置的安装面及散热面，所述安装面上开设有多个通风槽，且多个所述通风槽依次间隔设置；承载板体，所述承载板体具有相对设置的贴合面及出光面，所述承载板体设置于所述导热基座上，且罩设于所述通风槽上，所述贴合面与所述安装面相贴合；LED发光组件，所述LED发光组件包括多个LED发光体，多个所述LED发光体均设置于所述出光面上；散热组件，所述散热组件包括两个散热器，两个所述散热器均设置于所述散热面上，两个所述散热器以所述导热基座的中心轴线呈对称分布设置，所述散热器包括散热延伸板、多个内侧散热鳍片及多个外侧散热鳍片，所述散热延伸板的一侧边固定于所述散热面上，且所述散热延伸板向靠近所述散热面的方向逐渐倾斜设置，多个所述内侧散热鳍片依次间隔设置于所述散热延伸板的一侧面，多个所述外侧散热鳍片依次间隔设置于所述散热延伸板的另一侧面；卡接滑轨，所述卡接滑轨与所述散热延伸板远离所述散热面的侧边连接；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿设所述承载板体及所述导热基座，并且所述螺纹紧固件分别与所述承载板体及所述导热基座螺接；固定组件，所述固定组件包括卡接部及悬挂件，所述卡接滑轨开设有卡接槽，所述卡接槽开设有卡接口，且所述卡接槽的底部开设有嵌置槽，所述卡接部容置于所述卡接槽内，且所述卡接部的至少部分嵌置于所述嵌置槽内，所述悬挂件的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接。

为了进一步对上述散热LED发光设备进行说明，又一个例子是，请一并参阅图1及图2，散热LED发光设备10包括：导热基座100、承载板体200、LED发光组件300、散热组件400、卡接滑轨500及螺纹紧固件600，导热基座100分别与承载板体200及散热组件400连接，导热基座100用于将承载板体200上的热量传递至散热组件400上，卡接滑轨500与散热组件400连接。卡接滑轨500用于将散热LED发光设备10安装至外部支架上，起到固定散热LED发光设备10整体结构的作用。螺纹紧固件600分别与导热基座100及承载板体200螺接，用于固定导热基座100及承载板体200。

请一并参阅图1及图2，导热基座100具有矩形体状结构，导热基座100具有较好的导热性能，用于将承载板体200上的热量传递至散热组件400上，起到导热媒介的作用，且其自身也具有一定的散热功能，用于辅助进行散热，如此，能够进一步提高所述散热LED发光设备的整体散热效果。

请一并参阅图1至图3，导热基座100具有相对设置的安装面110及散热面120，安装面110上开设有多个通风槽111，且多个通风槽111依次间隔设置，通过在导热基座100上且位于安装面110的一侧开设有多个通风槽110，能够提高导热基座100的散热表面积以及空气流通程度，以提高所述导热基座100的散热效果，进而提高所述散热LED发光设备的整体散热效果。

请一并参阅图1至图3，承载板体200具有相对设置的贴合面210及出光面220，承载板体200设置于导热基座100上，并且承载板体200的贴合面210与导热基座100的安装面110相贴合，这样，承载板体200上的热量能够快速且及时地传递至导热基座100上，并利用导热基座100将热量传递至散热组件400，进而由散热组件400将大量的热量直接散失至外界空气中。例如，所述贴合面与所述安装面相贴合。

请参阅图3，承载板体200罩设于通风槽111上，也就是说，所述通风槽的开口与所述承载板体连通，即所述承载板体罩设于所述通风槽的开口，如此，所述承载板体罩设所述通风槽的部分通过所述通风槽直接与外界空气连通，这样，还能够使所述承载板体罩设所述通风槽的部分进行辅助散热，用于提高所述承载板体的散热效果，进而提高所述散热LED发光设备的整体散热效果。

为了优化所述导热基座及所述承载板体的结构，以提高所述散热LED发光设备的散热效果，例如，所述导热基座具有矩形体状板状结构，具体的，所述导热基座具有长方形体状结构；又如，所述承载板体具有矩形体状板状结构，具体的，所述承载板体具有长方形体状结构；又如，所述导热基座与所述承载板体贴合的侧面即为所述安装面，所述承载板体与所述导热基座贴合的侧面即为所述贴合面，所述贴合面与所述安装面紧密接触；又如，所述导热基座的厚度与所述承载板体的厚度的比例为1：(0.3～0.8)，这样，能够优化所述导热基座及所述承载板体的结构，以提高所述散热LED发光设备的散热效果。

请参阅图1，LED发光组件300包括多个LED发光体310，多个LED发光体310均设置于承载板体200的出光面220上，LED发光体310正常发光时产生的热量会直接传递至承载板体200上，之后，承载板体200将由LED发光体310传递而来的热量直接传递至导热基座100上，并利用导热基座100将热量传递至散热组件400，进而由散热组件400将大量的热量直接散失至外界空气中。例如，多个所述LED发光体呈矩形阵列分布于所述承载板体的所述出光面上。

例如，所述LED发光体为LED灯珠，又如，所述LED发光体为LED芯片；又如，所述LED发光体为LED灯泡；又如，所述LED发光体具有高功率、高亮度以及高发热量大的特点，即所述LED发光体为高功率、高亮度以及高发热量的LED发光体。

例如，所述散热LED发光设备还包括驱动电源组件，所述驱动电源组件与所述LED发光体电性连接；又如，所述驱动电源组件设置于所述导热基座上；又如，所述驱动电源组件还用于外接电源电性连接，用于给所述LED发光体供电。

请参阅图3，散热组件400包括两个散热器410，两个散热器410均设置于导热基座100的散热面120上，两个散热器410以导热基座100的中心轴线呈对称分布设置，两个散热器410之间设置有间隔，并且两个散热器410与导热基座100之间围成通风空间，这样，通过设置两个散热器410能够有效地提高散热表面积，进而对导热基座100传递而来的热量进行散失，即热传导性能较强，此外，通过在两个散热器410之间形成所述通风空间，还能够增强所述散热LED发光设备的散热通风程度，用于提高所述散热LED发光设备的散热性能，以满足高发热量的需求。

请参阅图3，散热器410包括散热延伸板411、多个内侧散热鳍片412及多个外侧散热鳍片413，散热延伸板411的一侧边固定于导热基座100的散热面120上，且散热延伸板411向靠近散热面120的方向逐渐倾斜设置，这样，能够使两个所述散热延伸板之间形成夹角，由于所述夹角的存在，能够进一步提高两个所述散热器的散热通风程度，用于提高散热性能，以满足高发热量的需求。

请参阅图3，多个内侧散热鳍片412依次间隔设置于散热延伸板411的一侧面，多个外侧散热鳍片413依次间隔设置于散热延伸板411的另一侧面，这样，通过在散热延伸板411的两个侧面上分别设置内侧散热鳍片412及外侧散热鳍片413，能够进一步提高散热器410的散热表面积，用于增强散热性能，此外，依次间隔设置的多个内侧散热鳍片412以及依次间隔设置的多个外侧散热鳍片413能够进一步提高散热表面积以及散热通风程度，用于增强散热性能。

为了进一步优化所述散热延伸板、所述内侧散热鳍片及所述外侧散热鳍片的结构，用于进一步提高散热性能，以满足高发热量的需求，例如，所述内侧散热鳍片与所述外侧散热鳍片垂直设置，这样，有利于所述内侧散热鳍片及所述外侧散热鳍片的延伸分布；又如，所述内侧散热鳍片与所述散热延伸板之间形成45度的夹角，所述外侧散热鳍片与所述散热延伸板之间形成45度的夹角，这样，能够进一步优化所述散热延伸板、所述内侧散热鳍片及所述外侧散热鳍片的结构，用于进一步提高散热性能，以满足高发热量的需求。

为了更贴合上述散热LED发光设备的散热路径，以提高散热效果，例如，所述散热延伸板的厚度由所述散热延伸板靠近所述导热基座的一端向远离所述导热基座的一端逐渐递减，这样，考虑到所述导热基座的传热较大，所述导热基座靠近所述导热基座的一端承受的热负荷更大，通过增加其厚度，能够提高在此位置处的热传导能力以及散热性能，以更贴合上述散热LED发光设备的散热路径，从而提高散热效果。

例如，所述散热延伸板、所述内侧散热鳍片与所述外侧散热鳍片具有一体成型结构。

请参阅图3，卡接滑轨500与散热延伸板411远离导热基座100的散热面120的侧边连接，卡接滑轨500用于将散热LED发光设备10安装在外部支架上，起到固定支撑作用。例如，所述卡接滑轨与所述散热延伸板一体成型设置。

请参阅图4，螺纹紧固件600依次穿设承载板体200及导热基座100，并且螺纹紧固件600分别与承载板体200及导热基座100螺接，用于更好地使承载板体200与导热基座100更好地固定在一起，如，使所述承载板体与所述导热基座更紧密贴合在一起。例如，所述承载板体开设有第一螺孔，所述导热基座开设有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔相对设置，如，所述第一螺孔与所述第二螺孔连通，所述螺纹紧固件依次穿设所述第一螺孔及所述第二螺孔。例如，所述螺纹紧固件包括螺钉、螺杆、丝杆、螺丝或螺栓。

上述散热LED发光设备10的散热组件400通过设置两个对称的散热器410，且散热器410由散热延伸板411、多个内侧散热鳍片412及多个外侧散热鳍片413组成，能够快速且及时地将导热基座100上且由承载板体200传递而来的LED发光组件300产生的热量散失至外界环境中，散热效果较好，能够满足发热量大的灯具要求。

为了更快速且及时地的将所述承载板体上的热量传地至所述导热基座中，例如请参阅图5，所述散热LED发光设备还包括辅助导热组件700，辅助导热组件700包括导热填充部710及两个封装板(图未示)，所述通风槽的两端分别连通所述导热基座的两个侧边，两个所述封装板分别安装在所述导热基座的两个侧边上，两个封装板分别用于封闭所述通风槽的两端，相邻两个所述通风槽之间的侧壁开设有流通孔，所述导热填充部填充于所述通风槽及所述流通孔内，所述导热填充部的材质为导热油，这样，能够更快速且及时地的将所述承载板体上的热量传地至所述导热基座中。例如，多个所述通风槽的深度由所述带热基座的中心位置处向侧边位置处逐渐递增；又如，所述通风槽具有矩形体状结构；又如，每相邻两个所述通风槽之间的距离相同设置；又如，所述封装板具有矩形体状结构；又如，所述封装板的材质与所述导热基座的材质相同设置。

为了提高所述散热LED发光设备的光线利用率，例如，请参阅图6，所述散热LED发光设备还包括反光组件800，反光组件800包括胶黏部(图未示)及反光圈810，所述胶黏部贴合于所述出光面上，且所述胶黏部围绕所述LED发光体设置，所述反光圈与所述胶黏部粘接，所述反光圈远离所述胶黏部的一侧设置有反光面，所述反光面朝向所述LED发光体设置，且所述反光面与所述出光面之间设置有夹角，这样，当所述LED发光体发出的光线照射至所述反光面上时，所述反光面能够对所述LED发光体发出的光线进行折射和/或散射，进而提高所述散热LED发光设备的光线利用率。例如，所述胶黏部还与所述LED发光体粘结；又如，所述反光圈包括反光底片及反光本体，所述反光本体贴合于所述胶黏部上，所述反光面位于所述反光本体远离所述反光底片的侧面上；又如，所述反光底片的材质为电镀银层；又如，所述反光本体的材质为石英玻璃；又如，所述夹角的度数为15度～30度。

为了更好地保护所述LED发光组件，例如，请参阅图7，所述散热LED发光设备还包括保护组件900，保护组件900包括第一保护条910、第二保护条920、第三保护条930及第四保护条940，所述第一保护条、所述第二保护条、所述第三保护条及所述第四保护条均设置于所述出光面上，且所述第一保护条、所述第二保护条、所述第三保护条及所述第四保护条分别位于所述导热基座的四个侧边边缘上，所述第一保护条、所述第二保护条、所述第三保护条及所述第四保护条依次连接，通过设置保护组件900能够更好地讲所述LED发光组件容置于所述第一保护条、所述第二保护条、所述第三保护条及所述第四保护条围城的空间内，起到保护作用。例如，所述第一保护条、所述第二保护条、所述第三保护条及所述第四保护条相互连接，形成方形环状结构；又如，多个所述LED发光体均位于所述第一保护条、所述第二保护条、所述第三保护条及所述第四保护条相互连接围成的空间内；又如，所述第一保护条具有长方体状结构；又如，所述第二保护条具有长方体状结构；又如，所述第三保护条具有长方体状结构；又如，所述第四保护条具有长方体状结构。

为了进一步提高所述散热LED发光设备的通风程度，以提高所述散热LED发光设备的散热性能，例如，请参阅图8，所述散热LED发光设备还包括通风组件900a，所述通风组件包括通风框体910a、第一通风风扇920a及第二通风风扇(图未示)，所述通风框体夹持于相邻设置的两个所述散热器的所述内侧散热鳍片之间，所述通风框体具有空心结构，所述第一通风风扇及所述第二通风风扇分别设置于所述通风框体的两端，所述第一通风风扇及所述第二通风风扇的送风方向相同设置，这样，第一通风风扇920a及第二通风风扇同时送风时，能够进一步提高所述散热LED发光设备的通风程度。例如，所述通风框体具有方形环状结构；又如，所述通风框体与所述内侧散热鳍片的连接处设置有多个抵持棘齿，相邻两个所述抵持棘齿之间设置有避位槽；又如，所述抵持棘齿的两端分别嵌置于所述通风框体及所述内侧散热鳍片之间；又如，多个所述抵持棘齿平行设置；又如，所述通风组件还包括两个第一滤尘网，两个第一滤尘网均设置于所述通风框体内，且所述第一通风风扇位于两个所述第一滤尘网之间；又如，所述通风组件还包括两个第二滤尘网，两个第二滤尘网均设置于所述通风框体内，且所述第二通风风扇位于两个所述第二滤尘网之间。

为了更好地安装所述散热LED发光设备，例如，请参阅图9，所述散热LED发光设备还包括固定组件900b，所述固定组件900b包括卡接部910b及悬挂件920b，所述卡接滑轨开设有卡接槽，所述卡接槽开设有卡接口，且所述卡接槽的底部开设有嵌置槽，所述卡接部容置于所述卡接槽内，且所述卡接部的至少部分嵌置于所述嵌置槽内，所述悬挂件的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接，这样，通过设置所述固定组件，能够更好地安装所述散热LED发光设备，用于起到支撑固定的作用。例如，所述悬挂件包括连接部及悬挂部，所述连接部的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接，所述悬挂部与所述连接部远离所述卡接部的一端连接；又如，所述连接部与所述悬挂部垂直设置；又如，所述悬挂部开设有多个螺孔。

可以理解，由于所述承载板体直接与所述导热基座贴合设置，即所述承载板体的所述贴合面与所述导热基座的所述安装面相贴合，而通过单纯地依靠所述螺纹紧固件来固定所述承载板体与所述导热基座，较难对设置于所述承载板体的所述LED发光组件起到保护作用，例如，当所述散热LED发光设备的整体结构受到外力冲击时，所述导热基座与所述承载板体会产生共振现象，即所述承载板体会出现震动现象，尤其是所述导热基座与所述承载板体的接触位置处，各自会产生相反的作用力，进而会加剧所述承载板体的震动问题，容易对所述承载板体上安装的LED发光体造成连带震动，甚至会震坏LED发光体，尤其是所述LED发光体作为精密的电子元件，有必要对所述LED发光体进行缓冲保护措施，以缓冲所述承载板体对所述LED发光体施加作用力，以抵抗外界对所述散热LED发光设备造成的外力冲击，基于此，需要提高所述承载板体的缓冲性能，以减少所述承载板体与所述导热基座在所述散热LED发光设备受到外力冲击时的共振问题，用于起到缓冲作用，进而能够更好地保护所述LED发光体。因此，有必要提高所述承载板体的缓冲性能，以更好地保护所述LED发光体，并且还需要确保所述承载板体正常的散热和/或导热性能。

为了提高所述承载板体的缓冲性能，以更好地保护所述LED发光体，并且还需要确保所述承载板体正常的散热和/或导热性能，例如，一实施方式的所述承载板体，包括依次叠加设置的导热层、传热层及缓冲层，所述出光面位于所述导热层远离所述传热层的一侧面，所述贴合面位于所述缓冲层远离所述传热层的一侧面，所述LED发光体设置于所述导热层远离所述传热层的侧面，所述导热基座与所述缓冲层远离所述传热层的侧面贴合，所述LED发光体产生的热量直接传递至所述导热层上，直接由所述传热层快速且及时地将所述导热层上的热量传递至所述缓冲层上，最后，由所述缓冲层将热量传递至所述导热基座上，所述缓冲层一方面起到导热作用，并兼具一定的散热作用，以确保所述承载板体将所述LED发光体产生的热量传递至所述导热基座上，并由所述导热基座将剩余热量传递至所述散热组件，并由所述散热组件将热量散失至外界环境中；另一方面，更重要的是起到缓冲作用，即能够吸收来自所述导热基座对所述承载板体施加的作用力，以减少所述承载板体的剧烈震动，进而更好地对所述LED发光体进行保护，以延长所述LED发光体的使用寿命。

为了提高所述承载板体的缓冲性能，以更好地保护所述LED发光体，并且还需要确保所述承载板体正常的散热和/或导热性能，例如，请参阅图10，承载板体200包括导热层230、传热层240及缓冲层250，所述出光面位于导热层230远离传热层240的一侧面，所述贴合面位于缓冲层250远离传热层240的一侧面，所述LED发光体设置于导热层230远离传热层240的侧面，所述导热基座与缓冲层250远离传热层240的侧面贴合。

为了使得所述导热层、所述传热层及所述缓冲层相互之间结合地更加紧密，例如，所述导热层朝向所述传热层的侧面设置有多个第一嵌置块，所述传热层朝向所述导热层的侧面开设有多个第一结合槽，每一所述嵌置块一一对应嵌置于一所述结合槽内，且所述第一嵌置块的外侧壁与所述第一结合槽的内侧壁紧密接触，所述传热层朝向所述缓冲层的侧面设置有多个第二嵌置块，所述缓冲层朝向所述传热层的侧面开设有多个第二结合槽，每一所述第二嵌置块一一对应嵌置于一所述第二结合槽内，这样，能够提高各之间的咬合力以及接触面积，进而能够使得所述导热层、所述传热层及所述缓冲层相互之间结合地更加紧密。

可以理解，所述导热层作为直接与所述LED发光体直接进行接触的结构层，因此，必须要先确保所述导热层的导热性能，以使得所述导热层能够快速且及时地将所述LED发光体上产生的热量快速且及时地传递至所述传热层，此外，所述导热层还必须要兼具较好的散热性能，以分担承受所述LED发光体产生的热量，并且在此基础上，还需使所述导热层兼具一定的缓冲性能，以更好地保护所述LED发光体。

例如，一实施方式的所述散热LED发光设备的所述承载板体中，所述导热层包括如下质量份的各组分：

硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份。

首先，采用如上述各组分的制备得到的所述导热层通过选用硅胶和三元乙丙橡胶作为基体材质，硅胶20份～35份能够使所述导热层具备一定的柔软特性，起到硬度调节剂的作用，使得所述导热层不至于因为引入导热材料而产生脆度易折的问题；此外，硅胶20份～35份和10份～15份的三元乙丙橡胶进行复配，还能够使所述导热层同时具备较好的硬挺度、韧性和弹性，具有一定的缓冲和耐冲击性能，以更好地保护所述LED发光体；进一步，采用丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份进行复配，用于形成所述导热层的主体骨架，一方面使所述导热层具备较好的机械强度，另一方面，能够更好地使纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份在所述导热层的主体骨架上进行分散。

其次，采用纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份作为主体散热骨架，能够较好地在硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份和聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份组成的体系中分散，并且形成若干立体结构的微散热通道，使所述导热层具备较好的导热性能，能够使所述导热层能够快速且及时地将所述LED发光体上产生的热量快速且及时地传递至所述传热层，此外，还使所述导热层兼具较好的散热性能，能分担承受所述LED发光体产生的热量。

为了进一步提高所述导热层的缓冲性能以及导热性能，例如，一实施方式的所述散热LED发光设备的所述承载板体中，所述导热层包括如下质量份的各组分：

硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、叶蜡石1份～1.5份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、环氧树脂1份～3.5份、酚醛树脂0.5份～1.5份、聚乙烯1.5份～3.5份、聚丙烯1.6份～5.6份、交联聚乙烯1.5份～4.5份、聚酯树脂4.5份～6.5份、聚醚树脂1.5份～3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份～0.32份、纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份、纳米碳酸钙0.1份～0.35份和导热助剂5份～6.5份；其中，所述导热助剂包括石墨粉、炭黑和金属粉，所述金属粉包括银粉、铜粉或/和铁粉。

可以理解，所述传热层位于所述导热层及缓冲层之间，所述传热层主要起到传热作用，将所述导热层上的热量较快速且及时地传递至所述缓冲层中，此外，由于所述传热层靠近所述缓冲层，需要具备较好的缓冲性能，以配合所述缓冲层协同产生优良的缓冲性能，因此，所述传热层需要在缓冲性能及传热性能中取得较好的平衡。

例如，一实施方式的所述散热LED发光设备的所述承载板体中，所述传热层包括如下质量份的各组分：

硅胶35份～45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烃15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、固化剂0.5份～1份、纳米氧化铝0.1份～0.25份、纳米氮化铝0.1份～0.25份、纳米氮化硼0.1份～0.25份、纳米二氧化硅0.1份～0.25份、碳纳米管0.1份～0.35份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和辅助传热粉体1.2份～2.3份。

首先，上述传热层采用甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份和乙基硅油1份～1.5份作为柔性改良剂，再硅胶35份～45份，能够使所述传热层具备较好的缓冲性能，以配合所述缓冲层协同产生优良的缓冲性能；此外，上述传热层采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烃15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份和聚对苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份作为所述传热层的主体骨架，能够克服由于加入各类硅油和硅胶带来的过柔问题，使所述传热层具备良好的弹性和抗形变的优点。

其次，在所述传热层的硅胶-塑胶-硅油基体中嵌入传热纳米颗粒，即纳米氧化铝0.1份～0.25份、纳米氮化铝0.1份～0.25份、纳米氮化硼0.1份～0.25份、纳米二氧化硅0.1份～0.25份、碳纳米管0.1份～0.35份、纳米石墨烯0.1份～0.35份，既能增强所述传热层的热传导性能，用于将所述导热层上的热量快速且及时地传递至缓冲层上，还能解决由于上述传热纳米颗粒的加入所带来的脆度增强的问题，实现了传热性能和缓冲性能兼具的优点。

为了进一步提高所述传热层的热传导性能，例如，所述辅助传热粉体包括铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉和金粉中的至少一种，如此，能够进一步提高所述传热层的热传导性能。

可以理解，由于所述缓冲层直接与所述导热基座相贴合，所述缓冲层需要具备较好的缓冲性能，以吸收来自所述导热基座传递而来的作用力，达到减少所述承载板体震动的效果，即起到避震性能，此外，由于所述缓冲层分别与所述传热层及所述导热基座贴合，因此，所述缓冲层还必须具有较好的导热性能，以将所述传热层传递而来的热量再次传递至所述导热基座上。

例如，一实施方式的所述散热LED发光设备的所述承载板体中，所述缓冲层包括如下质量份的各组分：

液体硅橡胶20份～25份、含氢硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烃10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份、硅烷偶联剂1份～5份、催化剂1份～5份、胺类抑制剂0.5份～1份、纳米石墨烯0.1份～0.15份、银粉0.1份～0.15份、铝粉0.1份～0.15份、锌粉0.1份～0.15份、铜粉0.1份～0.15份、纳米氧化锌晶须0.1份～0.15份、钛酸钾晶须0.1份～0.15份和氮化硅晶须0.1份～0.15份。其中，所述催化剂为铂金催化剂。

首先，上述缓冲层通过采用液体硅橡胶20份～25份、含氢硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份作为柔性主体，再通过加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烃10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份用于弥补硅胶体系带来的柔软度过大的问题，能够使所述缓冲层兼具柔软性和弹性的优点，从而可以吸收来自所述导热基座传递而来的作用力，达到减少所述承载板体震动的效果，即起到避震性能，用于更好地保护所述LED发光体。

其次，上述缓冲层采用纳米石墨烯0.1份～0.15份、银粉0.1份～0.15份、铝粉0.1份～0.15份、锌粉0.1份～0.15份、铜粉0.1份～0.15份、纳米氧化锌晶须0.1份～0.15份、钛酸钾晶须0.1份～0.15份和氮化硅晶须0.1份～0.15份作为热传导辅助添加剂，能够更好地分散在所述缓冲层的有机结构层中，且还能使所述缓冲层兼具较好的导热性能，以将所述传热层传递而来的热量再次传递至所述导热基座上。

为了优化所述承载板体各层之间的厚度，例如，所述导热层、所述传热层及所述缓冲层的厚度比例为1：(0.3～0.5)：(0.1～0.2)，又如，所述导热层、所述传热层及所述缓冲层的厚度比例为1：0.4：0.2，如此，能够优化所述承载板体各层之间的厚度。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的，能够实施的散热LED发光设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种散热LED发光设备，其特征在于，包括：

导热基座，所述导热基座具有矩形体状结构，其具有相对设置的安装面及散热面，所述安装面上开设有多个通风槽，且多个所述通风槽依次间隔设置；

承载板体，所述承载板体具有相对设置的贴合面及出光面，所述承载板体设置于所述导热基座上，且罩设于所述通风槽上，所述贴合面与所述安装面相贴合；

LED发光组件，所述LED发光组件包括多个LED发光体，多个所述LED发光体均设置于所述出光面上；

散热组件，所述散热组件包括两个散热器，两个所述散热器均设置于所述散热面上，两个所述散热器以所述导热基座的中心轴线呈对称分布设置，所述散热器包括散热延伸板、多个内侧散热鳍片及多个外侧散热鳍片，所述散热延伸板的一侧边固定于所述散热面上，且所述散热延伸板向靠近所述散热面的方向逐渐倾斜设置，多个所述内侧散热鳍片依次间隔设置于所述散热延伸板的一侧面，多个所述外侧散热鳍片依次间隔设置于所述散热延伸板的另一侧面；

卡接滑轨，所述卡接滑轨与所述散热延伸板远离所述散热面的侧边连接；

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件依次穿设所述承载板体及所述导热基座，并且所述螺纹紧固件分别与所述承载板体及所述导热基座螺接；

固定组件，所述固定组件包括卡接部及悬挂件，所述卡接滑轨开设有卡接槽，所述卡接槽开设有卡接口，且所述卡接槽的底部开设有嵌置槽，所述卡接部容置于所述卡接槽内，且所述卡接部的至少部分嵌置于所述嵌置槽内，所述悬挂件的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接。

2.根据权利要求1所述的散热LED发光设备，其特征在于，所述悬挂件包括连接部及悬挂部，所述连接部的一端穿设所述卡接口，并与所述卡接部连接，所述悬挂部与所述连接部远离所述卡接部的一端连接。

3.根据权利要求2所述的散热LED发光设备，其特征在于，所述连接部与所述悬挂部垂直设置。

4.根据权利要求2所述的散热LED发光设备，其特征在于，所述悬挂部开设有多个螺孔。

5.根据权利要求1所述的散热LED发光设备，其特征在于，还包括驱动电源组件，所述驱动电源组件与所述LED发光体电性连接。

6.根据权利要求5所述的散热LED发光设备，其特征在于，所述驱动电源组件设置于所述导热基座上。