CN106282834A

CN106282834A - 一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法

Info

Publication number: CN106282834A
Application number: CN201610728151.8A
Authority: CN
Inventors: 徐全明; 翁长晟
Original assignee: Singapore And Malaysia High-Abrasive Material Co Ltd Of Middle Building Materials Ningguo
Current assignee: Singapore And Malaysia High-Abrasive Material Co Ltd Of Middle Building Materials Ningguo
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明公布了一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，包括熔炼、浇注、造型和热处理；熔炼工艺与碳钢类似，宜采用镁砂碱性炉衬，也可以用石英砂酸性炉衬或中性炉衬。本发明方法制备的衬板具有寿命长、硬度高、冲击韧性好等优点。

Description

一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，本发明方法制备的衬板具有寿命长、硬度高、冲击韧性好等优点。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:

一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，包括熔炼、浇注、造型和热处理；熔炼将铬铁、钼铁与废钢同时入炉，用石灰石+碎玻璃复合造渣剂；在造渣、扒渣、钢水熔清后，即取样化验C和Cr含量，并调整到C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％，出钢前5-7分钟加入锰铁，出钢前3-5分钟加入硅铁预脱氧；最后用0.15％铝丝终脱氧；出炉温度1580-1620℃，浇包应该预热至400-600℃；钢液倒入浇包后抛撒聚渣剂，使得残余熔渣迅速聚集，同时形成一层保温覆盖膜；钢液镇静1-2分钟后浇注；

浇注温度1550-1560℃，钢液浇入浇口后，迅速在冒口上方点火引燃气体，钢液充满冒口后，撒发热剂，钢液补缩很大，应及时向冒口补充点注钢液；在进行造型，最后热处理。

所述的造型包括型砂：水玻璃砂，表面吹CO2硬化；面砂：50-100目与70-140目两种石英砂混合使用，具体比例应根据铸件的大小、形状、表面质量要求相应调整，在衬板最高处放置出气孔，内浇口置于衬板薄端，补缩侧冒口置于衬板厚端。

所述的取样调整C为0.4％、Cr4.8％。

所述的取样调整C为0.42％、Cr5.2％。

所述的取样调整C为0.41％、Cr5.0％。

所述的浇注前控制钢液中各元素质量百分比为C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量为铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明制备的衬板具有寿命长、硬度高、冲击韧性好等优点；机械性能测试

硬度：HRC48-52，内外硬度差≥HRC2；

韧性：ak 35-40J/cm2(10*10*55mm无缺口式样)。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

浇注温度1550-1560℃，钢液浇入浇口后，迅速在冒口上方点火引燃气体，钢液充满冒口后，撒发热剂，钢液补缩很大，应及时向冒口补充点注钢液；在进行造型，最后热处理；所述的浇注前控制钢液中各元素质量百分比为C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量为铁。

所述的热处理工艺，热处理炉内温度差尽可能小于20℃。衬板堆放应留空隙，利于热交换。

衬板入炉时温度必须＜200℃。采取阶梯式保温方法控制升温速度，700℃以下约100℃/小时，700℃以上随炉升温，达到970℃前的升温时间一般≤7小时，保温时间更加装炉量多少，衬板大小等调整，通常在2-3小时。

衬板出炉速度要快，尽快分散开，立即喷雾冷却(注意喷雾均匀)；冷却过程中，确保衬板工作面朝上，注意挪动衬板，使各衬板冷却速度一致。

衬板冷至300℃左右，停止喷雾，改用风冷、风冷至100℃左右，停止吹风。

衬板在淬火后立即回火。回火温度300℃，保温时间5小时以上。回火出炉后自然冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，其特征在于，包括熔炼、浇注、造型和热处理；熔炼将铬铁、钼铁与废钢同时入炉，用石灰石+碎玻璃复合造渣剂；在造渣、扒渣、钢水熔清后，即取样化验C和Cr含量，并调整到C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％，出钢前5-7分钟加入锰铁，出钢前3-5分钟加入硅铁预脱氧；最后用0.15％铝丝终脱氧；出炉温度1580-1620℃，浇包应该预热至400-600℃；钢液倒入浇包后抛撒聚渣剂，使得残余熔渣迅速聚集，同时形成一层保温覆盖膜；钢液镇静1-2分钟后浇注；

2.如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，其特征在于，所述的造型包括型砂：水玻璃砂，表面吹CO2硬化；面砂：50-100目与70-140目两种石英砂混合使用，具体比例应根据铸件的大小、形状、表面质量要求相应调整，在衬板最高处放置出气孔，内浇口置于衬板薄端，补缩侧冒口置于衬板厚端。

3.如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，其特征在于，所述的取样调整C为0.4％、Cr4.8％。

4.如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，其特征在于，所述的取样调整C为0.42％、Cr5.2％。

5.如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，其特征在于，所述的取样调整C为0.41％、Cr5.0％。

6.如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀多元合金钢衬板的制备方法，其特征在于，所述的浇注前控制钢液中各元素质量百分比为C为0.40-0.42％、Cr4.8-5.2％、Mo1.0-1.2％、Ni0.7-0.9％、Si0.6-1.2％、Mn0.6-1.0％，余量为铁。