CN106280458A - 一种压电引信零件用绝缘材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压电引信零件用绝缘材料，该材料应用于引信中的塑合晶体座、绝缘座、绝缘螺、绝缘外壳，该绝缘零件材料由下述重量份原料制得：聚苯硫醚32.5‑38.5份、玻璃纤维8.5‑11.5份、纳米二氧化硅3‑5份、明矾粉2‑4份、膨润土3‑5份、石蜡2‑4份、亚磷酸三(2，4‑二叔丁基苯基)酯1‑2份、纳米凹凸棒土3‑5份；通过本发明提供的改性聚苯硫醚加工压电引信绝缘零件，减少了能耗，降低了成本，有效地解决了绝缘外壳加工效率低下的问题；本发明能以高效率的注塑加工方式完成制品加工，具有优良的电性能，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

Description

一种压电引信零件用绝缘材料

技术领域

本发明涉及一种压电引信，具体是一种压电引信零件用绝缘材料。

背景技术

电-2式引信属压电引信，配用于69式40毫米火箭破甲弹及其原创RPG—7火箭破甲弹。火箭破甲弹借助引信能够穿透法线角65°厚度为100毫米的均质钢板，由头部机构和底部机构组成。

在装配状态下，头部机构中压电晶体的负极通过压电块，用头螺和头部体连接，而头部拧在火箭弹的风帽上，风帽和弹体用螺纹连接在一起，而底部机构的底螺和弹体紧密接触的。即压电晶体与底部机构的传爆管壳是构成通路的，而负极是与底部机构的底螺构成通路的。在出厂时有三层保险：(1)晶体被短路；(2)电雷管被短路；3)电雷管被隔离。

发射时，惯性筒、火帽分别压缩惯性簧、击针簧，惯性筒释放钢珠，对滑块的一边解除了约束；火帽受到击发，传出火焰，火焰传递给自炸雷管和火药保险管，火药保险管0.085-0.13秒后燃烧完毕，在滑块簧的簧力推动下，滑块将火药保险管中的保险塞推入，进而滑块转动到位，电雷管处接通状态。碰目标后，压电晶体通过闭合电路给电雷管施加电压，引爆电雷管及后续传爆序列，达到穿甲的效果。

引信中有四个零部件属绝缘零件，不仅要求绝缘，还具有很高的强度，四个零部件均使用FX-501(俗称玻璃钢)塑合而成。

FX-501材料具有较好的绝缘性能及较高的强度，是压电引信绝缘零件的首 选材料。工艺流程大致是这样的，先将FX-501原材料在挤塑机采用挤塑模挤出成荒锭，将荒锭放入压型模中，在塑料制品液压机上压制完成。每模生产6件,需5分钟,操作人员8人；工艺流程有9序，需要的人员较多，且材料对环境及操作者有一定的危害，生产效率低，满足不了目前批量生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压电引信零件用绝缘材料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压电引信零件用绝缘材料，该材料应用于引信中的塑合晶体座、绝缘座、绝缘螺、绝缘外壳，该绝缘零件材料由下述重量份原料制得：

聚苯硫醚32.5-38.5份、玻璃纤维8.5-11.5份、纳米二氧化硅3-5份、明矾粉2-4份、膨润土3-5份、石蜡2-4份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1-2份、纳米凹凸棒土3-5份；

该绝缘零件材料制备步骤为：将聚苯硫醚与玻璃纤维引入配有混炼装置的螺杆挤出机中，熔融为聚苯硫醚改性熔体，并且将该聚苯硫醚改性熔体挤出到配有搅拌器的均化釜中，使聚苯硫醚改性熔体均化混合，

将纳米二氧化硅、明矾粉、膨润土加入到上述混合熔融搅拌10-15分钟后，再加入石蜡、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、纳米凹凸棒土搅拌10-15分钟后，再送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。

本发明的有益效果：

通过本发明提供的改性聚苯硫醚加工压电引信绝缘零件，减少了能耗，降低了成本，有效地解决了绝缘外壳加工效率低下的问题；

本发明能以高效率的注塑加工方式完成制品加工，具有优良的电性能，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种压电引信零件用绝缘材料，该材料可应用于包括电-2式引信中的塑合晶体座、绝缘座、绝缘螺、绝缘外壳4种零部件；

利用聚苯硫醚优异的综合性能，添加玻璃纤维增强料形成改性聚苯硫醚，可注塑的改性聚苯硫醚替代FX-501酚醛玻璃纤维模塑料,从而在保持原有产品性能的基础上,提高零部件制造的生产效率；

该绝缘零件材料由下述重量份原料制得：

聚苯硫醚32.5-38.5份、玻璃纤维8.5-11.5份、纳米二氧化硅3-5份、明矾粉2-4份、膨润土3-5份、石蜡2-4份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1-2份、纳米凹凸棒土3-5份；

将聚苯硫醚与玻璃纤维引入配有混炼装置的螺杆挤出机中，熔融为聚苯硫醚改性熔体，并且将该聚苯硫醚改性熔体挤出到配有搅拌器的均化釜中，由均化釜抽除进入到均化釜内的聚苯硫醚改性熔体中的溶剂和低分子挥发物，并使聚苯硫醚改性熔体均化混合；

将纳米二氧化硅、明矾粉、膨润土加入到上述混合熔融搅拌10-15分钟后，再加入石蜡、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、纳米凹凸棒土搅拌10-15分钟后，再送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。

PPS(聚苯硫醚)能以高效率的注塑加工方式完成制品加工。它的两项主要特性如下：

(1)电气特性:PPS的电绝缘性和介电强度很好，在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm。

(2)机械性能:纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物填充之后，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度>16MPa。

优化改进后效果：

1.利用注塑机，一分钟加工6件，仅用一名操作员工即可完成，对人员及环境无危害。

2.在满足原产品性能指标的前提下：过载12900g；电绝缘性能4000V交流电下耐击穿，几何尺寸及力学性能均合格。

3.动态试验20发均穿透法向65°100mm钢板，满足要求。

通过本技术方案，该件的加工减少了能耗，降低了成本，有效地解决了绝缘外壳加工效率低下的问题，

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术 人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种压电引信零件用绝缘材料，该材料应用于引信中的塑合晶体座、绝缘座、绝缘螺、绝缘外壳，其特征在于，该绝缘零件材料由下述重量份原料制得：

聚苯硫醚32.5-38.5份、玻璃纤维8.5-11.5份、纳米二氧化硅3-5份、明矾粉2-4份、膨润土3-5份、石蜡2-4份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1-2份、纳米凹凸棒土3-5份；

该绝缘零件材料制备步骤为：将聚苯硫醚与玻璃纤维引入配有混炼装置的螺杆挤出机中，熔融为聚苯硫醚改性熔体，并且将该聚苯硫醚改性熔体挤出到配有搅拌器的均化釜中，使聚苯硫醚改性熔体均化混合，

将纳米二氧化硅、明矾粉、膨润土加入到上述混合熔融搅拌10-15分钟后，再加入石蜡、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、纳米凹凸棒土搅拌10-15分钟后，再送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。