CN106277607A - 一种含膜组件的水净化系统及其使用方法 - Google Patents

一种含膜组件的水净化系统及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277607A
CN106277607A CN201610760008.7A CN201610760008A CN106277607A CN 106277607 A CN106277607 A CN 106277607A CN 201610760008 A CN201610760008 A CN 201610760008A CN 106277607 A CN106277607 A CN 106277607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane module
water
purification system
immobilized microorganism
magnetic field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610760008.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610760008.7A priority Critical patent/CN106277607A/zh
Publication of CN106277607A publication Critical patent/CN106277607A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2003/001—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/15—N03-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/20—Prevention of biofouling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308—Biological phosphorus removal

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含膜组件的水净化系统及其使用方法，包括进水口、预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池和出水口；首先打开容器，使固定化微生物球流入系统中，然后将使用时间长的固定化微生物球进行收集，重新制作，此外根据膜池中的水流速调节膜组件间接性压缩与恢复的周期与大小；一种含膜组件的水净化系统及其使用方法中所使用的固定化微生物球能够保持住微生物的活性，降低膜污染；磁场的作用使固定化微生物球处于悬浮状态，还能够提高微生物活性；固定化微生物球回收利用，从而使固定化微生物球中的微生物始终处于高活性状态，通过膜组件间接性压缩与恢复的过程中，使污泥难以附着在膜表面，能够去除已经附着于膜组件表面的污泥。

Description

一种含膜组件的水净化系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体为一种含膜组件的水净化系统。
背景技术
我国是一个水资源分布极不平衡的国家，各个地方拥有的水资源很不均衡，总体上是一个缺水国家，全国有70%的城市处于缺水状态；同时我国还是一个水污染严重的国家，每年因为水污染造成的损失约占GDP的2%，水污染情况不断加剧，使得污水处理和再生行业受到空前的关注。
预脱硝池中一部分固定化微生物球是由膜池回流过来的，预脱硝池用于去除固定化微生物球中携带的硝酸盐，从而使固定化微生物球在厌氧池中释放磷的效率大大提高；厌氧池中主要用于释放磷，同时部分有机物进行氨化，也能去除水中的COD；缺氧池中主要用于脱氮，硝态氮通过内循环由好氧池回流至厌氧池，再由厌氧池流入到缺氧池；好氧池用于去除水中BOD、氨氮有机物以及硝化和吸收磷，将水中有机物分解为无机物；膜池用于净化水，经过膜池过滤后的水可以直接排出。
在污水处理领域中，膜起着很大的作用，如何提高膜的过滤效率，以及膜净化污水时间久了出现的污泥附着在膜表面的解决方案都是需要考虑与亟待解决的，常用的用高压气体或水流从膜内部进行冲击，对膜造成的危害较大，采用不同周期与大小的交流电使电磁铁产生间歇性的磁性，可以更加有效地使污泥难以附着在膜表面，而且能够去除已经附着于膜表面的污泥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含膜组件的水净化系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含膜组件的水净化系统，包括进水口、预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池和出水口；污水从进水口进入，依次通过预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池，最后从出水口排出，所述的好氧池中的混合液能够回流至厌氧池，所述的膜池中的固定化微生物球一部分回流到预脱硝池，另一部分排出；
所述的预脱硝池包括出水管、进水管、容器和磁场发生器；所述的厌氧池中包括出水管、进水管和磁场发生器；所述的缺氧池中包括出水管、进水管、磁场发生器和曝气装置；所述的好氧池中包括出水管、进水管、磁场发生器、回流管和曝气装置；所述的膜池中包括出水管、进水管、回流管、曝气装置、膜组件和收集装置；
所述的容器用于盛装固定化微生物球；所述的膜池的底部设有收集装置，用于收集固定化微生物球；所述的膜池的底部连接回流管，用于将一部分的固定化微生物球回流至预脱硝池中；
所述的固定化微生物球包括磁介质和活性污泥，所述的磁介质不带有磁性，但是能够在磁场的作用下发生磁化，所述的活性污泥富含微生物；所述的活性污泥包裹着磁介质，形成球状；所述的磁场发生器产生磁场，进而使固定化微生物球在所述的一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
所述的膜组件包括膜本体、顶盖、底座和弹簧，所述的所述的膜本体包括输水管、出水口和膜，所述的顶盖内设置有电磁铁和流速测量仪，所述的电磁铁为中空环形结构，中间穿过输水管，所述的电磁铁连接导线，导线连接交流电电源，从而使电磁铁产生间歇性的磁性，吸引位于底座的磁介质，所述的磁介质能够被电磁铁吸引；所述的流速测量仪用于测量污水水流流速；
所述的弹簧位于膜内，输水管的四周，所述的弹簧连接顶盖与底座，所述的顶盖内的电磁铁间接性的吸引位于底座内的磁介质，在吸引的过程中压缩弹簧，使膜也产生间接性的压缩，通过膜间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜表面，而且能够去除已经附着于膜表面的污泥；
通过在不同水流流速与交流电压的情况下，检测不同周期的交流电的除污效果，得出如下结论：
一、当水流流速为0~0.5m/s，电流为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果；
二、当水流流速为0.5~1.0m/s，电流为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
三、当水流流速为1.0~1.5m/s，电流为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
四，当电流为0~250mA，水流流速为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
五，当电流为250~600mA，水流流速为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
六，当电流为600~1000mA，水流流速为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果。
优选的，所述的一种含膜组件的水净化系统中的固定化微生物球的制备与回收是通过将富含微生物的活性污泥通过溶剂溶解成粘稠状后与磁介质充分混合，再将混合物通过模具制作成小球并进行风干；再将风干后的小球置于磁场之中，在磁场的作用力下，内部含有磁介质的小球与内部不含有磁介质的小球分离，内部含有磁介质的小球即为固定化微生物球；将固定化微生物球用于所述的一种含膜组件的水净化系统中，且在所述的一种含膜组件的水净化系统周围通过设置磁场发生器产生磁场，使固定化微生物球在所述的一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；固定化微生物球在长时间使用中，表面的活性污泥渐渐失去活性，流入到周围不设置有磁场的膜池中的固定化微生物球通过自身的重力下沉到底部进行回收，最后将回收的固定化微生物球通过浸泡，碾压，离心的方式回收磁介质；再将回收到的磁介质与活性污泥充分混合重新制成固定化微生物球。
优选的，所述的固定化微生物球的直径为6~18mm。
优选的，所述的磁介质为金属镍。
优选的，所述的金属镍为经过钝化处理后的金属镍。
优选的，所述的磁介质的直径为1~3mm。
所述的一种含膜组件的水净化系统，其使用方法为：
第一步、打开容器，使固定化微生物球流入到所述的一种含膜组件的水净化系统中；
第二步、打开磁场发生器和曝气装置，使所述的一种含膜组件的水净化系统内部产生磁场，进而使固定化微生物球在所述的一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
第三步、将膜池中的出水管连接上输水管一端的出水口；
第四步、打开管道阀门，污水从进水口流入到所述的一种含膜组件的水净化系统中；
第五步、将所述的膜组件放置于膜池中，位于顶盖内的流速测速仪能够检测出水流速度；
第六步、将电磁铁连接的导线连接上交流电源，并通过流速测速仪能够检测出水流速度大小，结合公式调节交流电的周期与大小，使电磁铁在交流电的作用下，产生间歇性的磁性，吸引磁介质，在吸引的过程中压缩弹簧，使膜也产生间接性的压缩，通过膜间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜表面，而且能够去除已经附着于膜表面的污泥；
第七步、污水经过所述的一种含膜组件的水净化系统中的膜池过滤后排出；固定化微生物球在所述的一种含膜组件的水净化系统中使用一段时间后流入到周围不设置有磁场的膜池中，通过自身的重力下沉到膜池底部，并进入收集装置中，部分固定化微生物球通过回流管回流至预脱硝池中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种含膜组件的水净化系统及其使用方法中所使用的固定化微生物球采用固定化的方式能够使微生物固定起来，这种方式不仅能够保持住微生物的活性，更好地净化水质，而且能够更好地使泥水分离，沉降性好；固定化微生物球的直径为6~18mm，固定化微生物球的直径不会因为太大而需要较大的磁场才能使固定化微生物球悬浮，污水也不会因为固定化微生物球的直径太大而难以接触到固定化微生物球里面的微生物，固定化微生物球也不会因为直径太小而难以制备和回收；二、固定化微生物球包括磁介质和活性污泥，磁介质能够在外加磁场的作用下使磁介质发生磁化，使固定化微生物球能够在磁场的作用下处于悬浮状态，从而有利于促进微生物的循环以及提高微生物活性，可以更好地净化水质；通过磁场控制固定化微生物球的方式还不会使固定化微生物球发生损坏；三、固定化微生物球能够回收利用，一方面由于固定化微生物球中的微生物新陈代谢以及长时间的处理污水，导致固定化微生物球中的微生物慢慢老死，采用回收的方式定期排出和补充固定化微生物球，可以使固定化微生物球中的微生物始终处于高活性状态；另一方面水中絮凝状或漂浮的微生物能够随着固定化微生物球一起排出，排出的微生物还可以作为制备固定化微生物球的原材料；四、所述的膜组件通过在顶盖内部设置有电磁铁，底座内部设置有磁介质，顶盖与底座之间设置有弹簧，根据不同的污水水流速将电磁铁通以除污效果较佳的交流电周期与大小使膜组件产生间歇性的收缩，进而使污泥难以附着在膜表面，而且能够去除已经附着于膜组件表面的污泥，操作简单，效果明显。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明预硝化池的结构示意图；
图3为本发明厌氧池的结构示意图；
图4为本发明缺氧池的结构示意图；
图5为本发明好氧池的结构示意图；
图6为本发明膜池的结构示意图；
图7为本发明的固定化微生物球的结构示意图；
图8位本发明膜组件的结构示意图；
图9为本发明工作情况下示意图；
图10为本发明的俯视图。
图中：1、进水口，2、预脱硝池，3、厌氧池，4、缺氧池，5、好氧池，6、膜池，7、出水口，8、出水管，9、进水管，10、容器，11、磁场发生器，12、回流管，13、曝气装置，14、收集装置，15、磁介质，16、活性污泥，17、固定化微生物球，18、膜组件，19、膜本体，20、输水管，21、出水口，22、膜，23、顶盖，24、电磁铁，25、流速测量仪，26、底座，27、磁介质，28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种含膜组件的水净化系统，包括进水口1、预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6和出水口7；污水从进水口1进入，依次通过预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6，最后从出水口7排出，好氧池5中的混合液能够回流至厌氧池3，膜池6中的固定化微生物球17一部分回流到预脱硝池2，另一部分排出；
预脱硝池2包括出水管8、进水管9、容器10和磁场发生器11；厌氧池3中包括出水管8、进水管9和磁场发生器11；缺氧池4中包括出水管8、进水管9、磁场发生器11和曝气装置13；好氧池5中包括出水管8、进水管9、磁场发生器11、回流管12和曝气装置13；膜池6中包括出水管8、进水管9、回流管12、曝气装置13、膜组件18和收集装置14；
容器10用于盛装固定化微生物球17；膜池6的底部设有收集装置14，用于收集固定化微生物球17；膜池6的底部连接回流管12，用于将一部分的固定化微生物球17回流至预脱硝池2中；
固定化微生物球17包括磁介质15和活性污泥16，固定化微生物球17的直径为6mm，磁介质15为经过钝化处理后的金属镍，磁介质15的直径为1mm，磁介质15不带有磁性，但是能够在磁场的作用下发生磁化，活性污泥16富含微生物；活性污泥16包裹着磁介质15，形成球状；磁场发生器11产生磁场，进而使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
膜组件18包括膜本体19、顶盖23、底座26和弹簧28，膜本体19包括输水管20、出水口21和膜22，顶盖23内设置有电磁铁24和流速测量仪25，电磁铁24为中空环形结构，中间穿过输水管20，电磁铁24连接导线，导线连接交流电电源，从而使电磁铁24产生间歇性的磁性，吸引位于底座26的磁介质27，磁介质27能够被电磁铁24吸引；流速测量仪25用于测量污水水流流速；
弹簧28位于膜22内，输水管20的四周，弹簧28连接顶盖23与底座26，顶盖23内的电磁铁24间接性的吸引位于底座26内的磁介质27，在吸引的过程中压缩弹簧28，使膜22也产生间接性的压缩，通过膜22间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜22表面，而且能够去除已经附着于膜22表面的污泥；
通过在交流电为500 mA，水流流速不同的情况下膜组件的除污效果，得出如下实验数据，其中对照组为不含有本发明技术的膜组件：
通过在水流流速为0.7 m/s，交流电不同的情况下膜组件的除污效果，得出如下实验数据，其中对照组为不含有本发明技术的膜组件：
通过上述表格，得出如下结论：
一、当水流流速为0~0.5m/s，电流为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果；
二、当水流流速为0.5~1.0m/s，电流为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
三、当水流流速为1.0~1.5m/s，电流为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
四，当电流为0~250mA，水流流速为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
五，当电流为250~600mA，水流流速为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
六，当电流为600~1000mA，水流流速为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果。
一种含膜组件的水净化系统中的固定化微生物球17的制备与回收是通过将富含微生物的活性污泥16通过溶剂溶解成粘稠状后与磁介质15充分混合，再将混合物通过模具制作成小球并进行风干；再将风干后的小球置于磁场之中，在磁场的作用力下，内部含有磁介质15的小球与内部不含有磁介质15的小球分离，内部含有磁介质15的小球即为固定化微生物球17；将固定化微生物球17用于一种含膜组件的水净化系统中，且在一种含膜组件的水净化系统周围通过设置磁场发生器11产生磁场，使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；固定化微生物球17在长时间使用中，表面的活性污泥16渐渐失去活性，流入到周围不设置有磁场的膜池6中的固定化微生物球17通过自身的重力下沉到底部进行回收，最后将回收的固定化微生物球17通过浸泡，碾压，离心的方式回收磁介质15；再将回收到的磁介质15与活性污泥16充分混合重新制成固定化微生物球17。
一种含膜组件的水净化系统，其使用方法为：
第一步、打开容器10，使固定化微生物球17流入到一种含膜组件的水净化系统中；
第二步、打开磁场发生器11和曝气装置13，使一种含膜组件的水净化系统内部产生磁场，进而使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
第三步、将膜池6中的出水管8连接上输水管20一端的出水口21；
第四步、打开管道阀门，污水从进水口1流入到一种含膜组件的水净化系统中；
第五步、将膜组件18放置于膜池6中，位于顶盖23内的流速测速仪25能够检测出水流速度为0.1m/s；
第六步、将电磁铁24连接的导线连接上交流电源，并通过流速测速仪25能够检测出水流速度大小，结合公式调节交流电的周期为900s，交流电大小I=950mA，使电磁铁24在交流电的作用下，产生间歇性的磁性，吸引磁介质27，在吸引的过程中压缩弹簧28，使膜22也产生间接性的压缩，通过膜22间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜22表面，而且能够去除已经附着于膜22表面的污泥；
第七步、污水经过一种含膜组件的水净化系统中的膜池6过滤后排出；固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中使用一段时间后流入到周围不设置有磁场的膜池6中，通过自身的重力下沉到膜池6底部，并进入收集装置14中，部分固定化微生物球17通过回流管12回流至预脱硝池2中。
实施例2：
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种含膜组件的水净化系统，包括进水口1、预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6和出水口7；污水从进水口1进入，依次通过预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6，最后从出水口7排出，好氧池5中的混合液能够回流至厌氧池3，膜池6中的固定化微生物球17一部分回流到预脱硝池2，另一部分排出；
预脱硝池2包括出水管8、进水管9、容器10和磁场发生器11；厌氧池3中包括出水管8、进水管9和磁场发生器11；缺氧池4中包括出水管8、进水管9、磁场发生器11和曝气装置13；好氧池5中包括出水管8、进水管9、磁场发生器11、回流管12和曝气装置13；膜池6中包括出水管8、进水管9、回流管12、曝气装置13、膜组件18和收集装置14；
容器10用于盛装固定化微生物球17；膜池6的底部设有收集装置14，用于收集固定化微生物球17；膜池6的底部连接回流管12，用于将一部分的固定化微生物球17回流至预脱硝池2中；
固定化微生物球17包括磁介质15和活性污泥16，固定化微生物球17的直径为18mm，磁介质15为经过钝化处理后的金属镍，磁介质15的直径为3mm，磁介质15不带有磁性，但是能够在磁场的作用下发生磁化，活性污泥16富含微生物；活性污泥16包裹着磁介质15，形成球状；磁场发生器11产生磁场，进而使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
膜组件18包括膜本体19、顶盖23、底座26和弹簧28，膜本体19包括输水管20、出水口21和膜22，顶盖23内设置有电磁铁24和流速测量仪25，电磁铁24为中空环形结构，中间穿过输水管20，电磁铁24连接导线，导线连接交流电电源，从而使电磁铁24产生间歇性的磁性，吸引位于底座26的磁介质27，磁介质27能够被电磁铁24吸引；流速测量仪25用于测量污水水流流速；
弹簧28位于膜22内，输水管20的四周，弹簧28连接顶盖23与底座26，顶盖23内的电磁铁24间接性的吸引位于底座26内的磁介质27，在吸引的过程中压缩弹簧28，使膜22也产生间接性的压缩，通过膜22间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜22表面，而且能够去除已经附着于膜22表面的污泥；
通过在交流电为500 mA，水流流速不同的情况下膜组件的除污效果，得出如下实验数据，其中对照组为不含有本发明技术的膜组件：
通过在水流流速为0.7 m/s，交流电不同的情况下膜组件的除污效果，得出如下实验数据，其中对照组为不含有本发明技术的膜组件：
通过上述表格，得出如下结论：
一、当水流流速为0~0.5m/s，电流为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果；
二、当水流流速为0.5~1.0m/s，电流为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
三、当水流流速为1.0~1.5m/s，电流为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
四，当电流为0~250mA，水流流速为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
五，当电流为250~600mA，水流流速为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
六，当电流为600~1000mA，水流流速为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果。
一种含膜组件的水净化系统中的固定化微生物球17的制备与回收是通过将富含微生物的活性污泥16通过溶剂溶解成粘稠状后与磁介质15充分混合，再将混合物通过模具制作成小球并进行风干；再将风干后的小球置于磁场之中，在磁场的作用力下，内部含有磁介质15的小球与内部不含有磁介质15的小球分离，内部含有磁介质15的小球即为固定化微生物球17；将固定化微生物球17用于一种含膜组件的水净化系统中，且在一种含膜组件的水净化系统周围通过设置磁场发生器11产生磁场，使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；固定化微生物球17在长时间使用中，表面的活性污泥16渐渐失去活性，流入到周围不设置有磁场的膜池6中的固定化微生物球17通过自身的重力下沉到底部进行回收，最后将回收的固定化微生物球17通过浸泡，碾压，离心的方式回收磁介质15；再将回收到的磁介质15与活性污泥16充分混合重新制成固定化微生物球17。
一种含膜组件的水净化系统，其使用方法为：
第一步、打开容器10，使固定化微生物球17流入到一种含膜组件的水净化系统中；
第二步、打开磁场发生器11和曝气装置13，使一种含膜组件的水净化系统内部产生磁场，进而使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
第三步、将膜池6中的出水管8连接上输水管20一端的出水口21；
第四步、打开管道阀门，污水从进水口1流入到一种含膜组件的水净化系统中；
第五步、将膜组件18放置于膜池6中，位于顶盖23内的流速测速仪25能够检测出水流速度为0.8m/s；
第六步、将电磁铁24连接的导线连接上交流电源，并通过流速测速仪25能够检测出水流速度大小，结合公式调节交流电的周期为600s，交流电大小I=300mA，使电磁铁24在交流电的作用下，产生间歇性的磁性，吸引磁介质27，在吸引的过程中压缩弹簧28，使膜22也产生间接性的压缩，通过膜22间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜22表面，而且能够去除已经附着于膜22表面的污泥；
第七步、污水经过一种含膜组件的水净化系统中的膜池6过滤后排出；固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中使用一段时间后流入到周围不设置有磁场的膜池6中，通过自身的重力下沉到膜池6底部，并进入收集装置14中，部分固定化微生物球17通过回流管12回流至预脱硝池2中。
实施例3：
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种含膜组件的水净化系统，包括进水口1、预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6和出水口7；污水从进水口1进入，依次通过预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6，最后从出水口7排出，好氧池5中的混合液能够回流至厌氧池3，膜池6中的固定化微生物球17一部分回流到预脱硝池2，另一部分排出；
预脱硝池2包括出水管8、进水管9、容器10和磁场发生器11；厌氧池3中包括出水管8、进水管9和磁场发生器11；缺氧池4中包括出水管8、进水管9、磁场发生器11和曝气装置13；好氧池5中包括出水管8、进水管9、磁场发生器11、回流管12和曝气装置13；膜池6中包括出水管8、进水管9、回流管12、曝气装置13、膜组件18和收集装置14；
容器10用于盛装固定化微生物球17；膜池6的底部设有收集装置14，用于收集固定化微生物球17；膜池6的底部连接回流管12，用于将一部分的固定化微生物球17回流至预脱硝池2中；
固定化微生物球17包括磁介质15和活性污泥16，固定化微生物球17的直径为12mm，磁介质15为经过钝化处理后的金属镍，磁介质15的直径为2mm，磁介质15不带有磁性，但是能够在磁场的作用下发生磁化，活性污泥16富含微生物；活性污泥16包裹着磁介质15，形成球状；磁场发生器11产生磁场，进而使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
膜组件18包括膜本体19、顶盖23、底座26和弹簧28，膜本体19包括输水管20、出水口21和膜22，顶盖23内设置有电磁铁24和流速测量仪25，电磁铁24为中空环形结构，中间穿过输水管20，电磁铁24连接导线，导线连接交流电电源，从而使电磁铁24产生间歇性的磁性，吸引位于底座26的磁介质27，磁介质27能够被电磁铁24吸引；流速测量仪25用于测量污水水流流速；
弹簧28位于膜22内，输水管20的四周，弹簧28连接顶盖23与底座26，顶盖23内的电磁铁24间接性的吸引位于底座26内的磁介质27，在吸引的过程中压缩弹簧28，使膜22也产生间接性的压缩，通过膜22间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜22表面，而且能够去除已经附着于膜22表面的污泥；
通过在交流电为500 mA，水流流速不同的情况下膜组件的除污效果，得出如下实验数据，其中对照组为不含有本发明技术的膜组件：
通过在水流流速为0.7 m/s，交流电不同的情况下膜组件的除污效果，得出如下实验数据，其中对照组为不含有本发明技术的膜组件：
通过上述表格，得出如下结论：
一、当水流流速为0~0.5m/s，电流为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果；
二、当水流流速为0.5~1.0m/s，电流为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
三、当水流流速为1.0~1.5m/s，电流为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
四，当电流为0~250mA，水流流速为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
五，当电流为250~600mA，水流流速为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
六，当电流为600~1000mA，水流流速为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果。
一种含膜组件的水净化系统中的固定化微生物球17的制备与回收是通过将富含微生物的活性污泥16通过溶剂溶解成粘稠状后与磁介质15充分混合，再将混合物通过模具制作成小球并进行风干；再将风干后的小球置于磁场之中，在磁场的作用力下，内部含有磁介质15的小球与内部不含有磁介质15的小球分离，内部含有磁介质15的小球即为固定化微生物球17；将固定化微生物球17用于一种含膜组件的水净化系统中，且在一种含膜组件的水净化系统周围通过设置磁场发生器11产生磁场，使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；固定化微生物球17在长时间使用中，表面的活性污泥16渐渐失去活性，流入到周围不设置有磁场的膜池6中的固定化微生物球17通过自身的重力下沉到底部进行回收，最后将回收的固定化微生物球17通过浸泡，碾压，离心的方式回收磁介质15；再将回收到的磁介质15与活性污泥16充分混合重新制成固定化微生物球17。
一种含膜组件的水净化系统，其使用方法为：
第一步、打开容器10，使固定化微生物球17流入到一种含膜组件的水净化系统中；
第二步、打开磁场发生器11和曝气装置13，使一种含膜组件的水净化系统内部产生磁场，进而使固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
第三步、将膜池6中的出水管8连接上输水管20一端的出水口21；
第四步、打开管道阀门，污水从进水口1流入到一种含膜组件的水净化系统中；
第五步、将膜组件18放置于膜池6中，位于顶盖23内的流速测速仪25能够检测出水流速度为1.5m/s；
第六步、将电磁铁24连接的导线连接上交流电源，并通过流速测速仪25能够检测出水流速度大小，结合公式调节交流电的周期为300s，交流电大小I=50mA，使电磁铁24在交流电的作用下，产生间歇性的磁性，吸引磁介质27，在吸引的过程中压缩弹簧28，使膜22也产生间接性的压缩，通过膜22间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜22表面，而且能够去除已经附着于膜22表面的污泥；
第七步、污水经过一种含膜组件的水净化系统中的膜池6过滤后排出；固定化微生物球17在一种含膜组件的水净化系统中使用一段时间后流入到周围不设置有磁场的膜池6中，通过自身的重力下沉到膜池6底部，并进入收集装置14中，部分固定化微生物球17通过回流管12回流至预脱硝池2中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种含膜组件的水净化系统，其特征在于：包括进水口（1）、预脱硝池（2）、厌氧池（3）、缺氧池（4）、好氧池（5）、膜池（6）和出水口（7）；污水从进水口（1）进入，依次通过预脱硝池（2）、厌氧池（3）、缺氧池（4）、好氧池（5）、膜池（6），最后从出水口（7）排出，所述的好氧池（5）中的混合液能够回流至厌氧池（3），所述的膜池（6）中的固定化微生物球（17）一部分回流到预脱硝池（2），另一部分排出；
所述的预脱硝池（2）包括出水管（8）、进水管（9）、容器（10）和磁场发生器（11）；所述的厌氧池（3）中包括出水管（8）、进水管（9）和磁场发生器（11）；所述的缺氧池（4）中包括出水管（8）、进水管（9）、磁场发生器（11）和曝气装置（13）；所述的好氧池（5）中包括出水管（8）、进水管（9）、磁场发生器（11）、回流管（12）和曝气装置（13）；所述的膜池（6）中包括出水管（8）、进水管（9）、回流管（12）、曝气装置（13）、膜组件（18）和收集装置（14）；
所述的容器（10）用于盛装固定化微生物球（17）；所述的膜池（6）的底部设有收集装置（14），用于收集固定化微生物球（17）；所述的膜池（6）的底部连接回流管（12），用于将一部分的固定化微生物球（17）回流至预脱硝池（2）中；
所述的固定化微生物球（17）包括磁介质（15）和活性污泥（16），所述的磁介质（15）不带有磁性，但是能够在磁场的作用下发生磁化，所述的活性污泥（16）富含微生物；所述的活性污泥（16）包裹着磁介质（15），形成球状；所述的磁场发生器（11）产生磁场，进而使固定化微生物球（17）在所述的一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
所述的膜组件（18）包括膜本体（19）、顶盖（23）、底座（26）和弹簧（28），所述的所述的膜本体（19）包括输水管（20）、出水口（21）和膜（22），所述的顶盖（23）内设置有电磁铁（24）和流速测量仪（25），所述的电磁铁（24）为中空环形结构，中间穿过输水管（20），所述的电磁铁（24）连接导线，导线连接交流电电源，从而使电磁铁（24）产生间歇性的磁性，吸引位于底座（26）的磁介质（27），所述的磁介质（27）能够被电磁铁（24）吸引；所述的流速测量仪（25）用于测量污水水流流速；
所述的弹簧（28）位于膜（22）内，输水管（20）的四周，所述的弹簧（28）连接顶盖（23）与底座（26），所述的顶盖（23）内的电磁铁（24）间接性的吸引位于底座（26）内的磁介质（27），在吸引的过程中压缩弹簧（28），使膜（22）也产生间接性的压缩，通过膜（22）间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜（22）表面，而且能够去除已经附着于膜（22）表面的污泥；
通过在不同水流流速与交流电压的情况下，检测不同周期的交流电的除污效果，得出如下结论：
一、当水流流速为0~0.5m/s，电流为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果；
二、当水流流速为0.5~1.0m/s，电流为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
三、当水流流速为1.0~1.5m/s，电流为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
四，当电流为0~250mA，水流流速为定值时，交流电周期为300s时，除污效果优于交流电周期为600s和900s时的除污效果；
五，当电流为250~600mA，水流流速为定值时，交流电周期为600s时，除污效果优于交流电周期为300s和900s时的除污效果；
六，当电流为600~1000mA，水流流速为定值时，交流电周期为900s时，除污效果优于交流电周期为300s和600s时的除污效果。
2.根据权利要求1所述的一种含膜组件的水净化系统，其特征在于：所述的一种含膜组件的水净化系统中的固定化微生物球（17）的制备与回收是通过将富含微生物的活性污泥（16）通过溶剂溶解成粘稠状后与磁介质（15）充分混合，再将混合物通过模具制作成小球并进行风干；再将风干后的小球置于磁场之中，在磁场的作用力下，内部含有磁介质（15）的小球与内部不含有磁介质（15）的小球分离，内部含有磁介质（15）的小球即为固定化微生物球（17）；将固定化微生物球（17）用于所述的一种含膜组件的水净化系统中，且在所述的一种含膜组件的水净化系统周围通过设置磁场发生器（11）产生磁场，使固定化微生物球（17）在所述的一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；固定化微生物球（17）在长时间使用中，表面的活性污泥（16）渐渐失去活性，流入到周围不设置有磁场的膜池（6）中的固定化微生物球（17）通过自身的重力下沉到底部进行回收，最后将回收的固定化微生物球（17）通过浸泡，碾压，离心的方式回收磁介质（15）；再将回收到的磁介质（15）与活性污泥（16）充分混合重新制成固定化微生物球（17）。
3.根据权利要求2所述的一种含膜组件的水净化系统，其特征在于：所述的固定化微生物球（17）的直径为6~18mm。
4.根据权利要求1所述的一种含膜组件的水净化系统，其特征在于：所述的磁介质（15）为金属镍。
5.根据权利要求4所述的一种含膜组件的水净化系统，其特征在于：所述的金属镍为经过钝化处理后的金属镍。
6.根据权利要求4所述的一种含膜组件的水净化系统，其特征在于：所述的磁介质（15）的直径为1~3mm。
7.根据权利要求1所述的一种含膜组件的水净化系统，其使用方法为：
第一步、打开容器（10），使固定化微生物球（17）流入到所述的一种含膜组件的水净化系统中；
第二步、打开磁场发生器（11）和曝气装置（13），使所述的一种含膜组件的水净化系统内部产生磁场，进而使固定化微生物球（17）在所述的一种含膜组件的水净化系统中处于悬浮状态；
第三步、将膜池（6）中的出水管（8）连接上输水管（20）一端的出水口（21）；
第四步、打开管道阀门，污水从进水口（1）流入到所述的一种含膜组件的水净化系统中；
第五步、将所述的膜组件（18）放置于膜池（6）中，位于顶盖（23）内的流速测速仪（25）能够检测出水流速度；
第六步、将电磁铁（24）连接的导线连接上交流电源，并通过流速测速仪（25）能够检测出水流速度大小，结合公式调节交流电的周期与大小，使电磁铁（24）在交流电的作用下，产生间歇性的磁性，吸引磁介质（27），在吸引的过程中压缩弹簧（28），使膜（22）也产生间接性的压缩，通过膜（22）间歇性的压缩与恢复原状的过程中，使污泥难以附着在膜（22）表面，而且能够去除已经附着于膜（22）表面的污泥；
第七步、污水经过所述的一种含膜组件的水净化系统中的膜池（6）过滤后排出；固定化微生物球（17）在所述的一种含膜组件的水净化系统中使用一段时间后流入到周围不设置有磁场的膜池（6）中，通过自身的重力下沉到膜池（6）底部，并进入收集装置（14）中，部分固定化微生物球（17）通过回流管（12）回流至预脱硝池（2）中。
CN201610760008.7A 2016-08-30 2016-08-30 一种含膜组件的水净化系统及其使用方法 Withdrawn CN106277607A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610760008.7A CN106277607A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种含膜组件的水净化系统及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610760008.7A CN106277607A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种含膜组件的水净化系统及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106277607A true CN106277607A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57674977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610760008.7A Withdrawn CN106277607A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种含膜组件的水净化系统及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106277607A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1204625A (zh) * 1997-07-02 1999-01-13 科学技术振兴事业团 磁性微生物固定载体,生产这种载体的方法以及处理废水的方法
CN102228796A (zh) * 2011-05-13 2011-11-02 叶茂盛 一种抗污染膜组件及其使用方法
CN103351062A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 华侨大学 一种磁性微生物载体及其制备方法
CN203820526U (zh) * 2014-04-04 2014-09-10 深圳合续环境科技有限公司 一种用于污水处理的好氧池及污水处理装置
CN104445830A (zh) * 2014-12-15 2015-03-25 深圳合续环境科技有限公司 一种a3/o-mbbr一体化污水处理装置及污水处理方法
CN204454821U (zh) * 2014-12-15 2015-07-08 深圳合续环境科技有限公司 一种a3/o-mbbr一体化污水处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1204625A (zh) * 1997-07-02 1999-01-13 科学技术振兴事业团 磁性微生物固定载体,生产这种载体的方法以及处理废水的方法
CN102228796A (zh) * 2011-05-13 2011-11-02 叶茂盛 一种抗污染膜组件及其使用方法
CN103351062A (zh) * 2013-07-08 2013-10-16 华侨大学 一种磁性微生物载体及其制备方法
CN203820526U (zh) * 2014-04-04 2014-09-10 深圳合续环境科技有限公司 一种用于污水处理的好氧池及污水处理装置
CN104445830A (zh) * 2014-12-15 2015-03-25 深圳合续环境科技有限公司 一种a3/o-mbbr一体化污水处理装置及污水处理方法
CN204454821U (zh) * 2014-12-15 2015-07-08 深圳合续环境科技有限公司 一种a3/o-mbbr一体化污水处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202465360U (zh) 一种具有清洗装置的mbr膜组器
CN202465359U (zh) 膜组器自清洗的膜生物反应池
CN106045043A (zh) 污水去除氮和磷的系统及其操作方法
CN202465361U (zh) 浸没式膜组器的膜丝单元
CN106186564A (zh) 膜生物反应器污水净化系统及其操作方法
CN106186327A (zh) 废水除污系统和使用方法
CN106277607A (zh) 一种含膜组件的水净化系统及其使用方法
CN106186326A (zh) 一种污水净化除污系统与其操作方法
CN106145556A (zh) 废水净化处理系统及其操作方法
CN106277612A (zh) 污水净化系统及其操作方法
CN106186330A (zh) 污水的处理系统及其使用方法
CN208414166U (zh) 一种水产养殖生态净水系统
CN106186307A (zh) 连接膜池的用于污水处理的厌氧折流反应器与其使用方法
CN106186296A (zh) 氧化沟污水净化系统及其使用方法
CN105948422A (zh) 一种污水处理系统及其使用方法
CN106277611A (zh) 一种折流式水解反应器污水处理装置与其操作方法
CN106006972A (zh) 一种净化污水中氮磷的系统与其操作方法
CN105923938A (zh) 一种sbr污水处理系统及其使用方法
CN106006959A (zh) 采用固定化微生物球的折流式水解反应器与其操作方法
CN105923939A (zh) 一种组合式污水处理单元及其使用方法
CN105923936A (zh) 一种含膜组件的水处理系统及其使用方法
CN105923941A (zh) 一种污水处理工艺与其操作方法
CN106006971A (zh) 一种污水生物脱氮除磷处理系统及其使用方法
CN106007225A (zh) 一种能够组装的水处理单元及其操作方法
CN106007226A (zh) 污水净化系统与其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170104