CN106277399B - 一种甲醇蛋白综合废水的回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲醇蛋白综合废水的回收利用方法,有效解决废水处理不达标、设备使用效率低、无法实现循环利用的问题,将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A进行离心,分别获得重相沉渣C和轻相液体D;轻相液体D超滤浓缩,分离得浓缩液E和清液F;重相沉渣C及浓缩液E,混合,作为制作有机肥的原料;清液F和甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并,进行反渗透处理,浓缩,分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H;本发明实现了废水的循环利用和零排放,大大减少了无机盐的投入,降低了企业的生产成本,且不影响酵母细胞的生长和甲醇蛋白产率,提高了生产效率和企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别是一种甲醇蛋白综合废水的回收利用方法。
背景技术
甲醇蛋白是以甲醇和无机盐为主要原料,经液态通风发酵并从发酵醪中分离酵母菌体,再将酵母菌体喷雾干燥后制得的一种单细胞蛋白。目前已报道世界上甲醇蛋白生产共有6种工艺方法,包括英国ICI法、德国Hoechest-Uhde法、瑞典的Norprotein法、日本的MGC法、法国的IFP法、美国Provesteen法。甲醇蛋白是一种安全的动物饲料添加剂,其生产成本低,能够代替传统的鱼粉和豆类等蛋白,降低饲料成本,提高饲养效率,加速发展我国饲料工业。开发并生产甲醇蛋白对于解决甲醇产能过剩问题,缓解鱼粉等动物蛋白饲料的不足,减少环境污染,促进国内畜牧养殖业的发展、发展国民经济、保护生态环境及促进相关行业的良性发展具有深远的意义。
随着甲醇蛋白产业的发展,其污水处理问题亟待解决。目前,中国发酵废水排放量已位于世界前列,国内已建成并投入运行的发酵污水处理厂中80%属于二级生化处理工艺,普遍采用的工艺包括普通活性污泥法、氧化沟法、SBR(间歇式活性污泥)法、AB(吸附—生物降解)法等,存在设备和工艺技术落后、能耗高、效率低、自动化程度低等缺点,开发适合我国现阶段经济发展水平的污水处理及回用工艺,建立与发酵企业生产工艺相配套的污水处理设施、工艺及回用处理工艺并高效运作,已经成为刻不容缓的任务。
甲醇蛋白生产过程中产生的污水主要含有硫酸盐、磷酸盐、有机物、生产过程中的菌体细胞、固体颗粒及其他杂质等,其中盐及COD含量较高,排放量大。目前生物发酵废水一般多采用物化处理及膜处理方法,相关处理工艺有电渗析法、等电点沉淀法、混凝沉淀法、气浮法、化学处理等。这些方法大多适用于特定废水的处理,目前还没有一种针对甲醇蛋白工业废水的综合处理方法,若用一般的方法进行甲醇蛋白工业废水的处理,容易造成废水处理不达标、设备使用效率低、无法实现循环利用等情况。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种甲醇蛋白综合废水的回收利用方法,可有效解决废水处理不达标、设备使用效率低、无法实现循环利用的问题。
本发明所述的综合废水包括两部分:甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A和甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B,处理的具体步骤如下:
(1)将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A进行离心,分别获得重相沉渣C和轻相液体D;
(2)将步骤(1)得到的轻相液体D超滤浓缩至轻相液体D体积的1/5,分离获得浓缩液E和清液F;
(3)将步骤(1)得到的重相沉渣C及步骤(2)得到的浓缩液E,混合,作为制作有机肥的原料;
(4)将步骤(2)得的清液F和甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并,进行反渗透处理,浓缩至清液F和废水B总体积的1/3,分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H,其中,80%为氨氮含量低于20mg/L、电导率小于10μs/cm的脱盐水G,用于中水回用,有利于节约水资源,实现水资源的循环利用;余量为高盐高氨氮水H,作为甲醇蛋白生产中发酵配料用水,在发酵生产过程中进行回收利用;
所述的冲洗废水A是甲醇蛋白生产过程中冲洗发酵罐、物料管路产生的废水,主要含有酵母菌体细胞、蛋白质、氨基酸、无机盐和微量元素,COD达到7000mg/L,总磷6000mg/L,PH5.2;
所述的废水B主要是甲醇蛋白提取后处理过程中产生,主要含有硫酸盐、磷酸盐、钾离子、镁离子及小分子多肽、核酸,COD达到9000mg/L,总磷4000mg/L,PH5.5。
本发明实现了废水的循环利用和零排放,大大减少了无机盐的投入,每次甲醇蛋白的生产,可减少80%的无机盐的使用量,降低了企业的生产成本,且不影响酵母细胞的生长和甲醇蛋白产率,提高了生产效率和企业的经济效益,实现资源回收利用,有利于发展循环经济,保护生态环境。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
(1)将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A在18-30℃、进料量20T/h、离心力13000-18000×g的条件下进行离心,分别获得重相沉渣C和轻相液体D;
(2)将步骤(1)得到的轻相液体D在18-30℃、流量2T/h、进料压力0.4-0.6Mpa的条件下超滤浓缩至轻相液体D体积的1/5,分离获得浓缩液E和清液F;
(3)将步骤(1)得到的重相沉渣C及步骤(2)得到的浓缩液E,混合,作为制作有机肥的原料;
(4)将步骤(2)得的清液F和甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并,在18-30℃、工作压力为0.6-0.9MPa的条件下进行反渗透处理,浓缩至清液F和废水B总体积的1/3,分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H,其中,80%为氨氮含量低于20mg/L、电导率小于10μs/cm的脱盐水G,用于中水回用,有利于节约水资源,实现水资源的循环利用;余量为高盐高氨氮水H,作为甲醇蛋白生产中发酵配料用水,在发酵生产过程中进行回收利用。
实施例2
(1)将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A输送至GEA碟片式高速离心机,在18-30℃、进料量20T/h,离心力13000-18000×g的条件下进行离心,分别获得重相沉渣C和轻相液体D;
(2)将步骤(1)得的轻相液体D输送至1000分子量超滤系统,在18-30℃、流量2T/h、进料压力0.4-0.6Mpa的条件下超滤浓缩至轻相液体D体积的1/5,分离获得浓缩液E和清液F;所述的1000分子量超滤系统为现有技术,如洛阳洋铭水处理有限公司生产的型号SA-UF-9-225的1000分子量超滤系统;
(3)将步骤(1)得的重相沉渣C及步骤(2)得的浓缩液E,混合,作为制作有机肥的原料;
(4)将步骤(2)得的清液F及甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并,输送至纯化水设备中,在18-30℃、工作压力为0.6-0.9MPa的条件下进行反渗透处理,浓缩至清液F和废水B总体积的1/3,分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H,其中,80%为氨氮含量低于20mg/L、电导率小于10μs/cm的脱盐水G,用于中水回用,有利于节约水资源,实现水资源的循环利用;余量为高盐高氨氮水H,作为甲醇蛋白生产中发酵配料用水,在发酵生产过程中进行回收利用;所述的纯化水设备为现有技术,如深圳市宏森环保科技有限公司的型号为VR-2.5TH-A的纯化水设备。
本发明所得的高盐高氨氮水H经投入实际中应用,取得了令人满意的效果,在每一次回收利用过程中,用本发明所得的高盐高氨氮水H与甲醇蛋白生产过程中使用的无机盐发酵培养基配方中的磷酸、无机盐、微量元素溶液和甘油混配成替代培养基,即用60%-70%本发明所得的高盐高氨氮水H,余量30-40%为无机盐发酵培养基配方中的磷酸、无机盐、微量元素溶液和甘油,混合成总量100%的替代培养基,首先将本发明所得的高盐高氨氮水H取样进行成分化验检测,测得其中氨氮、磷和所需微量元素组分含量,与无机盐发酵培养基配方对照后,对缺少的组分进行补加,最后加水配成原无机盐发酵培养基配方中要求的各组分含量,用替代培养基完全代替原甲醇蛋白生产过程中使用的发酵培养基(无机盐发酵培养基为BSM无机盐发酵培养基:是由质量浓度为85%磷酸25kg、磷酸氢二钾0.5kg、氯化铵0.3kg、二水硫酸钙0.2kg、氯化钠0.5kg、硫酸钾3kg、七水硫酸镁2kg、甘油25kg和微量元素溶液4L加水至1m3;所述的微量元素溶液为:五水硫酸铜1.5g/L、碘化钾0.02g/L、一水硫酸锰0.5g/L、二水钼酸钠0.2g/L、硼酸0.02g/L、六水合氯化钴0.3g/L、氯化锌20g/L、七水合硫酸亚铁19g/L、质量浓度98%的浓硫酸4mL/L、生物素0.2g/L、对氨基苯甲酸0.05g/L和泛酸钙0.05g/L加水制成,也就是说微量元素溶液为:五水硫酸铜1.5g、碘化钾0.02g、一水硫酸锰0.5g、二水钼酸钠0.2g、硼酸0.02g、六水合氯化钴0.3g、氯化锌20g、七水合硫酸亚铁19g、质量浓度98%的浓硫酸4mL、生物素0.2g、对氨基苯甲酸0.05g和泛酸钙0.05g加水至1L;所述的无机盐为磷酸氢二钾0.5kg/m3、氯化铵0.3kg/m3、二水硫酸钙0.2kg/m3、氯化钠0.5kg/m3、硫酸钾3kg/m3和七水硫酸镁2kg/m3),并经反复多次实验测得,没有影响酵母细胞的生长和甲醇蛋白的产率,并且降低了无机盐发酵培养基中无机盐和微量元素溶液的投入达80%,也改善了甲醇蛋白生产工艺,降低了成本,节约了水资源;本发明步骤(3)所得的制作有机肥的原料即为混合物,在制作有机肥时,是以重量百分比计的:50%混合物、44%秸秆,3%高效固氮菌、1%解钾菌和2%解磷菌组合在一起制成的有机肥,其制备过程为:将混合物经微生物灭活处理后,添加秸秆,粉碎,输送至半湿物料粉碎机(即郑州东升机械科技有限公司生产的型号BSFS-90的半湿物料粉碎机),分别添加高效固氮菌、解钾菌、解磷菌这三种微生物肥料用菌株,混合搅拌进行固态发酵,所述的固态发酵为将混合搅拌好的物料堆积发酵,当温度升至60℃时,翻堆,以利于充分发酵,翻堆后再继续发酵5-10天,直到物料颜色变为灰褐色时,物料发酵成熟,造粒、干燥、筛分、包装,制成有机肥成品。经试验证明该有机肥可以替代氮肥、磷肥、钾肥等化肥,在辣椒、小麦、玉米的生产种植中应用,能明显提高土壤有机质和土壤肥力,减少化肥用量,改良土壤结构,具有施用成本小、质量稳定、品质高等优点。本发明实现了废水的零排放,提高生产效率达30-40%。
由于全世界对农药和化学肥料的依赖性日益增强,造成了有机肥使用不足,土壤养分比例失调、土地板结、土壤质量下降、河流和地下水污染等一系列问题。本发明利用微生物发酵后的有机肥料经实际应用,证明具有肥效高、无毒、不污染环境且成本低等优点。本发明是将离心、超滤、反渗透等物化处理技术与生化处理技术相结合,通过超滤技术实现大分子有机物的回收和循环利用。然后运用生化处理技术分解有机物,制成发酵后有机肥,实现了废物利用,同时还解决了环境污染的问题。再利用反渗透技术分离废水中的无机盐,将废水进一步分离为脱盐水G和高盐高氨氮水H,其中,80%为氨氮含量低于20mg/L、电导率小于10μs/cm的脱盐水G,用于中水回用,有利于节约水资源,余下的为高盐高氨氮水,可进入甲醇蛋白生产中,作为发酵配料用水重复利用,有利于减少生产过程中的无机盐投入,节省企业的生产成本,提高经济效益,发展循环经济。本发明最终可实现甲醇蛋白综合工业废水的零排放,与其他方法相比,本发明具有流程简单、处理效率高、系统能耗低的特点,能够实现废水的循环利用和零排放,有效降低生产成本,提高企业的经济效益,实现资源回收利用,有利于保护生态环境。
Claims (2)
1.一种甲醇蛋白综合废水的回收利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A在18-30℃、进料量20T/h、离心力15000×g的条件下进行离心,分别获得重相沉渣C和轻相液体D;
(2)将步骤(1)得到的轻相液体D在18-30℃、流量2T/h、进料压力0.4Mpa的条件下超滤浓缩至轻相液体D体积的1/10,分离获得浓缩液E和清液F;
(3)将步骤(1)得到的重相沉渣C及步骤(2)得到的浓缩液E,混合,作为制作有机肥的原料;
(4)将步骤(2)得的清液F和甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并,在18-30℃、工作压力为0.8MPa的条件下进行反渗透处理,浓缩至清液F和废水B总体积的1/3,分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H,其中,80%为氨氮含量低于20mg/L、电导率小于10μs/cm的脱盐水G,用于中水回用,有利于节约水资源,实现水资源的循环利用;余量为高盐高氨氮水H,作为甲醇蛋白生产中发酵配料用水,在发酵生产过程中进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的甲醇蛋白综合废水的回收利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将甲醇蛋白生产过程中产生的冲洗废水A输送至GEA碟片式高速离心机,在18-30℃、进料量20T/h,离心力15000×g的条件下进行离心,分别获得重相沉渣C和轻相液体D;
(2)将步骤(1)得的轻相液体D输送至1000分子量超滤系统,在18-30℃、流量2T/h、进料压力0.4Mpa的条件下超滤浓缩至轻相液体D体积的1/10,分离获得浓缩液E和清液F;
(3)将步骤(1)得的重相沉渣C及步骤(2)得的浓缩液E,混合,作为制作有机肥的原料;
(4)将步骤(2)得的清液F及甲醇蛋白提取后处理过程中产生的废水B合并,输送至纯化水设备中,在18-30℃、工作压力为0.8MPa的条件下进行反渗透处理,浓缩至清液F和废水B总体积的1/3,分别获得脱盐水G和高盐高氨氮水H,其中,80%为氨氮含量低于20mg/L、电导率小于10μs/cm的脱盐水G,用于中水回用;余量为高盐高氨氮水H,进入甲醇蛋白生产中的发酵生产过程中进行回收利用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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