CN106276478A - 一种电梯安全钳楔块及其加工方法 - Google Patents

一种电梯安全钳楔块及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电梯安全钳楔块的加工方法，步骤为：低碳钢锻造；热处理；铣削加工成形；渗碳处理；激光表面淬火处理；发黑处理；其中，步骤S1中使用的低碳钢中包括元素：碳：0.03‑0.24％、锰：0.02‑0.8％、硅：0.1‑2.0％、铌：0.035‑0.07％、钛：0.002‑0.05％、硼：0.01‑0.1％、铁：97.64‑99.76％。本发明提供的一种电梯安全钳楔块的加工方法的有益效果在于：提高了楔形块表面含碳量，提高了表面硬度，同时提高了表面耐磨度，改善了楔形块与导轨间的摩擦副系数，提高了芯部的韧性及塑性，使楔形块在高压工作状态下不破碎，提高安全钳的可靠性。

Description

一种电梯安全钳楔块及其加工方法
技术领域
本发明涉及金属部件加工领域，尤其涉及一种提高表面硬度及耐磨性的一种电梯安全钳楔块及其加工方法。
背景技术
安全钳是电梯的安全部件之一，而楔块则是安全钳的关键零件，主要用于10T以上的大吨位安全钳。
楔块原工艺采用40Gr钢材，经机械加工成形，再经热处理淬火后表面发黑处理而成，因其零件表面及芯部硬度相近HRC45～50，在工作状态下受100KN以上正压力作用下易产生破裂，丧失应有功能。
现还有改用45#钢经机械加工成形楔块，再经热处理调质处理，硬度在HB195～210，因其与电梯轿厢升降导轨硬度相近，在很大正压力工作状态下，产生的滑动摩擦阻力非常大，虽对轿厢失控制停有很大帮助，但摩擦产生的温度会达到1千度以上，会严重损伤楔块和导轨工作面，而一次更换导轨，则会造成上万元的损失。
中国专利CN102744576A公开了电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于：采用A3低碳优质结构钢锻造后，采用920℃温度正火处理，然后铣削加工成形，再将成形后的楔块在930℃温度下进行渗碳处理，再在780～800℃温度条件下表面淬火处理，最后进行发黑处理。本发明专利公开的技术方案获得了较高的硬度，提高了表面耐磨度，改善了与导轨表面间磨擦付系数，保护了导轨减小维保费用，同时因其心部仍保持有足够的塑性和韧性，使得楔块在高压工作状态下，不破碎，使安全钳的功能得以可靠实现，因而提升了大吨位电梯的发展空间，但是公开不充分，因此，本发明在上述公开的技术方案中做了进一步的改进。
又如中国专利CN102676983A公开的一种渗碳处理方法，，包括：步骤a将工件置于900～980℃的渗碳介质中，保温，冷却；步骤b将步骤a处理后的工件置于900～980℃的渗碳介质中，保温，其中渗碳介质为甲醇和丙烷。但是，采用甲醇和丙烷作为渗碳介质使用，不仅成本较高，而且安全系数较低。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高表面硬度及耐磨性的一种电梯安全钳楔块及其加工方法。
本发明披露了一种电梯安全钳楔块，包括楔块本体，楔块本体两侧设有安装位，其特征在于，楔块本体的楔形面为波纹形防滑面，楔形面上的防滑波纹垂直于楔块本体轴线方向，楔形面中部沿楔块本体长度方向设有滑轮嵌入槽，滑轮嵌入槽一侧设有弹簧安装位，弹簧安装位沿楔块本体长度方向设置，且位于楔块本体一端，楔形面沿楔块本体长度方向倾斜，且楔形面的角度α为6°-8°，楔块本体设有弹簧安装位的一端厚度大于其另一端的厚度。
本发明披露的一种电梯安全钳楔块的加工方法，包括以下步骤：
S1：低碳钢锻造；
S2：热处理，细化结晶组织；
S3：铣削加工成形；
S4：渗碳处理，增加表面碳含量；
S5：激光表面淬火处理，提高表面硬度；
S6：发黑处理，提高表面抗氧化性；
其中，步骤S1中使用的低碳钢中包括元素：碳：0.03-0.24％、锰：0.02-0.8％、硅：0.1-2.0％、铌：0.035-0.07％、钛：0.002-0.05％、硼：0.01-0.1％、铁：97.64-99.76％。由此，采用上述配方配比的低炭钢作为原材料锻造制备楔形块，提高楔形块芯部的韧性及塑性，防止楔块在高压工作状态下破碎，使安全钳的功能得以可靠实现。
在一些实施方式中，步骤S2包括：
S20：向熔炉中通入惰性保护气体，排出熔炉内空气；
S21：将锻造后的材料置入熔炉中加热处理，以45℃-55℃/h的速度升温，使温度升至200℃-250℃，保温0.5-1h；
S22：继续以30℃-50℃/h的速度升温，使温度升至450℃-500℃，保温1-2h；
S23：继续以40℃-55℃/h的速度升温，使温度升至900℃-940℃，保温6-7h后取出；
S24：取出后置入偏硅酸钠溶液中冷却至350℃-500℃；
S25：再次将材料置入熔炉中加热，以20℃-45℃/h的速度升温，使温度升至450℃-550℃后取出自然冷却至80℃-100℃。
由此，得到的材料消除了材料成分上的不均匀性，细化晶粒，消除应力，使组织均匀化；材料表面无氧化和脱碳现象。
在一些实施方式中，偏硅酸钠溶液的浓度为0.3-0.6mol/L。材料放入偏硅酸钠中冷却后，偏硅酸钠受热融化并附着在材料表面，避免出炉后的材料表面氧化和脱碳，冷却至350℃-500℃后的材料再次放入熔炉内升温时，偏硅酸钠会和基体组织结合，改善粗晶组织。
在一些实施方式中，步骤S4包括：
S41：将天然气通入气体发生炉内与空气混合；
S42：控制气体发生炉内温度在1000℃-1050℃之间，同时加入镍作为催化剂，使炉内天然气发生裂解生成CO、H2、N2的混合气体；
S43：将步骤S3铣削加工成形后的工件置入加工炉内，并将CO、H2、N2混合气体不断通入加工炉内，进行渗碳处理。
在一些实施方式中，步骤S41中，天然气与空气按照体积比为1:2.38-3进行混合。
在一些实施方式中，步骤S43包括：
S431：将工件置入加工炉内，以50℃-100℃/h的速度升温，使加工炉内温度升至860-900℃，在升温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体；
S432：控制加工炉内温度为870℃-900℃之间，强渗3-5h，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气；
S433：控制加工炉内温度为840℃-870℃之间，扩散2-3h，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气；
S434：降低加工炉内温度至800℃-840℃之间，在降温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体；
S435：控制加工炉内温度为800℃-840℃之间，保温3-4h，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气。
在一些实施方式中，步骤S431中，通入CO、H2、N2混合气体量为3-5m3/h；步骤S432及步骤S433中，通入CO、H2、N2混合气体量为3-4.5m3/h，通入天然气量为0.2-0.5m3/h；步骤S434中，通入CO、H2、N2混合气体量为2-3.5m3/h；步骤S435中，通入CO、H2、N2混合气体量为2-5m3/h，通入天然气量为0.2-0.3m3/h。
由此，使用天然气作为渗碳介质，不仅降低了渗碳成本，而且提高了渗碳操作的安全系数。
在一些实施方式中，步骤S5包括：
S51：在工件表面涂覆一层吸收涂料；
S52：在惰性保护气体的保护下，采用CO2激光扫描辐照工件表面。
在一些实施方式中，吸收涂料的配方为：
二氧化硅：10-15％
二氧化铈：15-20％
无水乙醇：35-40％
偏硅酸钠：10-15％
亚硝酸钠：3-4％
聚乙烯醇：14-17％。
由此，采用激光淬火处理工件表面，提高工件表面的摩擦系数，提高耐磨性。
在一些实施方式中，步骤S6具体为，将工件浸置于装有黑化溶液的黑化槽内，控制黑化槽内温度在10-50℃之间，浸置8-10min,取出清洗。
与现有技术相比，本发明提供的一种电梯安全钳楔块的加工方法的有益效果在于：
1、本发明提供的一种电梯安全钳楔块，其楔形面表面为波纹形防滑面，提高了楔块表面摩擦性能，同时，增大了楔形面角度，提高了楔块运作时的压力，提高安全性能。
2、提高了楔形块表面含碳量，提高了表面硬度，使表面硬度达HRC56-58，同时提高了表面耐磨度，改善了楔形块与导轨间的摩擦副系数；而芯部硬度控制在HRC22-26，提高了芯部的韧性及塑性，使楔形块在高压工作状态下不破碎，提高安全钳的可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的一种电梯安全钳楔块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明公开了一种电梯安全钳楔块，包括楔块本体1，楔块本体1一面为楔形面12，楔形面12沿楔块本体1长度方向倾斜，作为优选的，楔形面12的角度α为6°-8°。作进一步优选的，楔形面12的角度α为7°，该角度不仅增大了楔形面角度，提高了楔块运作时的压力，提高安全性能，同时不会因压力过大而损坏零件。楔块本体1上位于楔形面12两侧的侧面上分别设有安装位11，如图1所示，安装位11位于远离楔形面12的一侧。作为优选的，楔块本体1的楔形面12为波纹形防滑面，楔形面12上的防滑波纹均匀分布，且其方向垂直于楔块本体1轴线方向。如图1所示，楔形面12中部沿楔块本体1长度方向设有滑轮嵌入槽13，滑轮嵌入槽13为滑轮的安装位置，滑轮嵌入槽13一侧设有弹簧安装位14，弹簧安装位14沿楔块本体1长度方向设置，且位于楔块本体1较厚的一端。
实施例2：
本发明披露了一种电梯安全钳楔块的加工方法。
包括以下步骤：
S1：采用低碳钢锻造，其中，在本发明的此实施方式中，使用的低碳钢中包括元素：碳：0.03％、锰：0.8％、硅：0.1％、铌：0.07％、钛：0.002％、硼：0.1％、铁：98.898％,由此，采用上述配方配比的低炭钢作为原材料锻造制备楔形块，提高楔形块芯部的韧性及塑性，防止楔块在高压工作状态下破碎，使安全钳的功能得以可靠实现。
S2：送入熔炉中进行热处理，细化结晶组织；
具体的，包括步骤：
S20：向熔炉中通入惰性保护气体，以排出熔炉内空气，作为优选的，向熔炉内通入不与氧气发生反应的氩气或氮气作为保护气体，排出熔炉内空气，作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，采用氩气作为保护气体通入熔炉中，防止热处理过程中出现氧化反应；
S21：将锻造后的材料置入熔炉中进行加热处理，以45℃/h的速度升温，使温度升至200℃后，保温0.5h；
S22：继续以30℃/h的速度升温，使温度升至450℃，保温1；
S23：继续以40℃/h的速度升温，使温度升至900℃，保温6后取出；
S24：取出后置入浓度为0.3mol/L的偏硅酸钠溶液中冷却至350℃；
S25：再次将材料置入熔炉中加热，以20℃/h的速度升温，使温度升至450℃后取出自然冷却至80℃。
上述热处理过程，阶段性升温、保温，得到的材料消除了材料成分上的不均匀性，细化晶粒，消除应力，使组织均匀化；材料表面无氧化和脱碳现象，提高表面硬度；同时，将材料放入偏硅酸钠中冷却后，偏硅酸钠受热融化并附着在材料表面，避免出炉后的材料表面氧化和脱碳，进一步提高表面硬度，同时，冷却至350℃后的材料再次放入熔炉内升温时，偏硅酸钠会和基体组织结合，改善粗晶组织。
S3：铣削加工，形成楔形块。
S4：对工件表面进行渗碳处理，增加表面碳含量，提高表面硬度；
具体的，包括以下步骤：
S41：将天然气通入气体发生炉内与空气混合，作为优选的，天然气与空气按照体积比为1:2.38进行混合；
S42：控制气体发生炉内温度在1000℃之间，同时加入镍作为催化剂，使炉内天然气发生裂解反应：
CH2+2.38空气→CO+2H2+1.88N2
生成CO、H2、N2的混合气体；
S43：将步骤S3铣削加工成形后的工件置入加工炉内，并将CO、H2、N2混合气体及天然气不断通入加工炉内，进行渗碳处理。
作为优选的，在本发明的此实施方式中，加工炉为连续炉，包括升温区、强渗区、扩散区、降温区及保温区，通过PLC控制电磁阀间断性调节通入气体，同时控制气体的通入量。
具体的，包括以下步骤：
S431：将工件置入加工炉升温区内，升温区内以50℃/h的速度升温，使加工炉内温度升至860℃，在升温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体，且控制通入CO、H2、N2混合气体量为3m3/h；
S432：工件进入强渗区，控制强渗区内温度为870℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为3m3/h，通入天然气量为0.2m3/h；工件在强渗区内停留3h；
S433：工件进入扩散区，控制扩散区内温度为840℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为3m3/h，通入天然气量为0.2m3/h，工件在扩散区内停留2h；
S434：工件进入降温区，降低加工炉内温度，使降温区内温度为800℃之间，在降温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体，且通入CO、H2、N2混合气体量为2m3/h；
S435：工件进入保温区，控制保温区内温度为800℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为2m3/h，通入天然气量为0.2m3/h，工件在保温区内停留3h。
由此，在本发明的此实施方式中，使用天然气作为渗碳介质，不仅降低了渗碳成本，而且提高了渗碳操作的安全系数。
S5：激光表面淬火处理，提高表面硬度；
具体的，包括以下步骤：
S51：在工件表面涂覆一层吸收涂料；
作为优选的，在本发明的此实施方式中，吸收涂料的配方为：二氧化硅：10％、二氧化铈：20％、无水乙醇：35％、偏硅酸钠：15％、亚硝酸钠：3％、聚乙烯醇：17％。
作为进一步优选的，涂覆吸收层的厚度为0.5mm；
S52：在惰性保护气体的保护下，采用CO2激光扫描辐照工件表面，作为优选的，在本发明的此实施方式中，采用氩气作为保护气体，防止工件表面氧化。作为进一步优选的，将CO2激光光束垂直于工件表面并沿其长边连续零搭接平行扫描辐照，其中：CO2激光扫描功率密度：2×104W/Cm2；激光扫描速度：6mm/s。
由此，采用激光淬火处理工件表面，提高工件表面的摩擦系数，提高耐磨性。
S6：发黑处理，提高表面抗氧化性；具体的，将工件浸置于装有黑化溶液的黑化槽内，控制黑化槽内温度在10℃之间，浸置8min,取出清洗，得到楔块成品。
作为优选的，在本发明的此实施方式中，黑化溶液包括：氢氧化钠20份，过硫酸钾30份，酒石酸钾钠20份，冰醋酸6份及水余量。
实施例3：
本发明披露了一种电梯安全钳楔块的加工方法。
包括以下步骤：
S1：采用低碳钢锻造，其中，在本发明的此实施方式中，使用的低碳钢中包括元素：碳：0.24％、锰：0.02％、硅：2.0％、铌：0.035％、钛：0.05％、硼：0.01％、铁：97.64％。
S2：送入熔炉中进行热处理，细化结晶组织；
具体的，包括步骤：
S20：向熔炉中通入惰性保护气体，以排出熔炉内空气，作为优选的，在本发明的此实施方式中，采用氮气作为保护气体通入熔炉中，防止热处理过程中出现氧化反应；
S21：将锻造后的材料置入熔炉中进行加热处理，以55℃/h的速度升温，使温度升至250℃后，保温1h；
S22：继续以50℃/h的速度升温，使温度升至500℃，保温2h；
S23：继续以55℃/h的速度升温，使温度升至940℃，保温7h后取出；
S24：取出后置入浓度为0.6mol/L的偏硅酸钠溶液中冷却至500℃；
S25：再次将材料置入熔炉中加热，以45℃/h的速度升温，使温度升至550℃后取出自然冷却至100℃。
S3：铣削加工，形成楔形块；
S4：对工件表面进行渗碳处理，增加表面碳含量，提高表面硬度；
具体的，包括以下步骤：
S41：将天然气通入气体发生炉内与空气混合，作为优选的，天然气与空气按照体积比为1:3进行混合；
S42：控制气体发生炉内温度在1050℃之间，同时加入镍作为催化剂，使炉内天然气发生裂解反应：
CH2+2.38空气→CO+2H2+1.88N2
生成CO、H2、N2的混合气体；
S43：将步骤S3铣削加工成形后的工件置入加工炉内，并将CO、H2、N2混合气体及天然气不断通入加工炉内，进行渗碳处理。
作为优选的，在本发明的此实施方式中，加工炉为连续炉，包括升温区、强渗区、扩散区、降温区及保温区，通过PLC控制电磁阀间断性调节通入气体，同时控制气体的通入量。
具体的，包括以下步骤：
S431：将工件置入加工炉升温区内，升温区内以100℃/h的速度升温，使加工炉内温度升至900℃，在升温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体，且控制通入CO、H2、N2混合气体量为5m3/h；
S432：工件进入强渗区，控制强渗区内温度为900℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为4.5m3/h，通入天然气量为0.5m3/h；工件在强渗区内停留5h；
S433：工件进入扩散区，控制扩散区内温度为870℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为4.5m3/h，通入天然气量为0.5m3/h，工件在扩散区内停留3h；
S434：工件进入降温区，降低加工炉内温度，使降温区内温度为840℃之间，在降温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体，且通入CO、H2、N2混合气体量为3.5m3/h；
S435：工件进入保温区，控制保温区内温度为840℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为5m3/h，通入天然气量为0.3m3/h，工件在保温区内停留4h。
由此，在本发明的此实施方式中，使用天然气作为渗碳介质，不仅降低了渗碳成本，而且提高了渗碳操作的安全系数。
S5：激光表面淬火处理，提高表面硬度；
具体的，包括以下步骤：
S51：在工件表面涂覆一层吸收涂料；
作为优选的，在本发明的此实施方式中，吸收涂料的配方为：二氧化硅：15％、二氧化铈：15％、无水乙醇：40％、偏硅酸钠：10％、亚硝酸钠：4％、聚乙烯醇：16％。
作为进一步优选的，涂覆吸收层的厚度为0.5mm；
S52：在惰性保护气体的保护下，采用CO2激光扫描辐照工件表面，作为优选的，在本发明的此实施方式中，采用氩气作为保护气体，防止工件表面氧化。作为进一步优选的，将CO2激光光束垂直于工件表面并沿其长边连续零搭接平行扫描辐照，其中：CO2激光扫描功率密度：1.8×104W/Cm2；激光扫描速度：8mm/s。
由此，采用激光淬火处理工件表面，提高工件表面的摩擦系数，提高耐磨性。
S6：发黑处理，提高表面抗氧化性；具体的，将工件浸置于装有黑化溶液的黑化槽内，控制黑化槽内温度在50℃之间，浸置10min,取出清洗，得到楔块成品。
作为优选的，在本发明的此实施方式中，黑化溶液包括：氢氧化钠18份，过硫酸钾28份，酒石酸钾钠16份，冰醋酸10份及水余量。
实施例4：
本发明披露了一种电梯安全钳楔块的加工方法。
包括以下步骤：
S1：采用低碳钢锻造，其中，在本发明的此实施方式中，使用的低碳钢中包括元素：碳：0.15％、锰：0.4％、硅：1.0％、铌：0.04％、钛：0.02％、硼：0.06％、铁：98.33％。
S2：送入熔炉中进行热处理，细化结晶组织；
具体的，包括步骤：
S20：向熔炉中通入惰性保护气体，以排出熔炉内空气，作为优选的，在本发明的此实施方式中，采用氩气和氮气按照1.5:1的比例混合气体作为保护气体通入熔炉中，防止热处理过程中出现氧化反应；
S21：将锻造后的材料置入熔炉中进行加热处理，以50℃/h的速度升温，使温度升至220℃后，保温0.8h；
S22：继续以40℃/h的速度升温，使温度升至480℃，保温1.5h；
S23：继续以50℃/h的速度升温，使温度升至920℃，保温6.5h后取出；
S24：取出后置入浓度为0.4mol/L的偏硅酸钠溶液中冷却至400℃；
S25：再次将材料置入熔炉中加热，以35℃/h的速度升温，使温度升至500℃后取出自然冷却至90℃。
S3：铣削加工，形成楔形块；
S4：对工件表面进行渗碳处理，增加表面碳含量，提高表面硬度；
具体的，包括以下步骤：
S41：将天然气通入气体发生炉内与空气混合，作为优选的，天然气与空气按照体积比为1:2.5进行混合；
S42：控制气体发生炉内温度在1025℃之间，同时加入镍作为催化剂，使炉内天然气发生裂解反应：
CH2+2.38空气→CO+2H2+1.88N2
生成CO、H2、N2的混合气体；
S43：将步骤S3铣削加工成形后的工件置入加工炉内，并将CO、H2、N2混合气体及天然气不断通入加工炉内，进行渗碳处理。
作为优选的，在本发明的此实施方式中，加工炉为连续炉，包括升温区、强渗区、扩散区、降温区及保温区，通过PLC控制电磁阀间断性调节通入气体，同时控制气体的通入量。
具体的，包括以下步骤：
S431：将工件置入加工炉升温区内，升温区内以75℃/h的速度升温，使加工炉内温度升至880℃，在升温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体，且控制通入CO、H2、N2混合气体量为4m3/h；
S432：工件进入强渗区，控制强渗区内温度为890℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为4m3/h，通入天然气量为0.4m3/h；工件在强渗区内停留4h；
S433：工件进入扩散区，控制扩散区内温度为850℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为4m3/h，通入天然气量为0.25m3/h，工件在扩散区内停留2.5h；
S434：工件进入降温区，降低加工炉内温度，使降温区内温度为820℃之间，在降温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体，且通入CO、H2、N2混合气体量为3m3/h；
S435：工件进入保温区，控制保温区内温度为830℃之间，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气，通入CO、H2、N2混合气体量为2.5m3/h，通入天然气量为0.25m3/h，工件在保温区内停留3.5h。
由此，在本发明的此实施方式中，使用天然气作为渗碳介质，不仅降低了渗碳成本，而且提高了渗碳操作的安全系数。
S5：激光表面淬火处理，提高表面硬度；
具体的，包括以下步骤：
S51：在工件表面涂覆一层吸收涂料；
作为优选的，在本发明的此实施方式中，吸收涂料的配方为：二氧化硅：13％、二氧化铈：17％、无水乙醇：38％、偏硅酸钠：13％、亚硝酸钠：3％、聚乙烯醇：16％。
作为进一步优选的，涂覆吸收层的厚度为0.8mm；
S52：在惰性保护气体的保护下，采用CO2激光扫描辐照工件表面，作为优选的，在本发明的此实施方式中，采用氩气作为保护气体，防止工件表面氧化。作为进一步优选的，将CO2激光光束垂直于工件表面并沿其长边连续零搭接平行扫描辐照，其中：CO2激光扫描功率密度：2.2×104W/Cm2；激光扫描速度：10mm/s。
由此，采用激光淬火处理工件表面，提高工件表面的摩擦系数，提高耐磨性。
S6：发黑处理，提高表面抗氧化性；具体的，将工件浸置于装有黑化溶液的黑化槽内，控制黑化槽内温度在25℃之间，浸置9min，取出清洗，得到楔块成品。
作为优选的，在本发明的此实施方式中，黑化溶液包括：氢氧化钠19份，过硫酸钾29份，酒石酸钾钠18份，冰醋酸8份及水余量。
表1示意性的形式了实施例1至实施例3制得的楔块的性能测试结果：
从上表可以看出，实施例4中的楔块性能最佳。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电梯安全钳楔块，包括楔块本体(1)，楔块本体(1)两侧设有安装位(11)，其特征在于，所述楔块本体(1)的楔形面(12)为波纹形防滑面，所述楔形面(12)上的防滑波纹垂直于所述楔块本体(1)轴线方向，所述楔形面(12)中部沿楔块本体(1)长度方向设有滑轮嵌入槽(13)，滑轮嵌入槽(13)一侧设有弹簧安装位(14)，所述弹簧安装位(14)沿楔块本体(1)长度方向设置，且位于楔块本体(1)一端，所述楔形面(12)沿所述楔块本体(1)长度方向倾斜，且楔形面(12)的角度α为6°-8°，所述楔块本体(1)设有所述弹簧安装位(14)的一端厚度大于其另一端的厚度。
2.一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：低碳钢锻造；
S2：热处理，细化结晶组织；
S3：铣削加工成形；
S4：渗碳处理，增加表面碳含量；
S5：激光表面淬火处理，提高表面硬度；
S6：发黑处理，提高表面抗氧化性；
其中，步骤S1中使用的低碳钢中包括元素：碳：0.03-0.24％、锰：0.02-0.8％、硅：0.1-2.0％、铌：0.035-0.07％、钛：0.002-0.05％、硼：0.01-0.1％、铁：97.64-99.76％。
3.根据权利要求2所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，步骤S2包括：
S20：向熔炉中通入惰性保护气体，排出熔炉内空气；
S21：将锻造后的材料置入熔炉中加热处理，以45℃-55℃/h的速度升温，使温度升至200℃-250℃，保温0.5-1h；
S22：继续以30℃-50℃/h的速度升温，使温度升至450℃-500℃，保温1-2h；
S23：继续以40℃-55℃/h的速度升温，使温度升至900℃-940℃，保温6-7h后取出；
S24：取出后置入偏硅酸钠溶液中冷却至350℃-500℃；
S25：再次将材料置入熔炉中加热，以20℃-45℃/h的速度升温，使温度升至450℃-550℃后取出自然冷却至80℃-100℃。
4.根据权利要求3所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，所述偏硅酸钠溶液的浓度为0.3-0.6mol/L。
5.根据权利要求2所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，步骤S4包括：
S41：将天然气通入气体发生炉内与空气混合；
S42：控制气体发生炉内温度在1000℃-1050℃之间，同时加入镍作为催化剂，使炉内天然气发生裂解生成CO、H2、N2的混合气体；
S43：将步骤S3铣削加工成形后的工件置入加工炉内，并将CO、H2、N2混合气体不断通入加工炉内，进行渗碳处理。
6.根据权利要求5所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，步骤S41中，天然气与空气按照体积比为1:2.38-3进行混合。
7.根据权利要求5所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，步骤S43包括：
S431：将工件置入加工炉内，以50℃-100℃/h的速度升温，使加工炉内温度升至860-900℃，在升温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体；
S432：控制加工炉内温度为870℃-900℃之间，强渗3-5h，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气；
S433：控制加工炉内温度为840℃-870℃之间，扩散2-3h，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气；
S434：降低加工炉内温度至800℃-840℃之间，在降温的过程中不断通入CO、H2、N2混合气体；
S435：控制加工炉内温度为800℃-840℃之间，保温3-4h，且不断通入CO、H2、N2混合气体及天然气。
8.根据权利要求7所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，步骤S431中，通入CO、H2、N2混合气体量为3-5m3/h；步骤S432及步骤S433中，通入CO、H2、N2混合气体量为3-4.5m3/h，通入天然气量为0.2-0.5m3/h；步骤S434中，通入CO、H2、N2混合气体量为2-3.5m3/h；步骤S435中，通入CO、H2、N2混合气体量为2-5m3/h，通入天然气量为0.2-0.3m3/h。
9.根据权利要求2所述的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，步骤S5包括：
S51：在工件表面涂覆一层吸收涂料；
S52：在惰性保护气体的保护下，采用CO2激光扫描辐照工件表面。
10.根据权利要求9所示的一种电梯安全钳楔块的加工方法，其特征在于，所述吸收涂料的配方为：
二氧化硅：10-15％
二氧化铈：15-20％
无水乙醇：35-40％
偏硅酸钠：10-15％
亚硝酸钠：3-4％
聚乙烯醇：14-17％。
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