CN106271229A - 一种高强度焊条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接材料领域,具体涉及一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:(1)按照重量分数称取硅酸盐、氟化稀土、凹凸棒粘土、草酸钙、焦亚硫酸钠、硅钙合金、海藻酸钙,钛酸盐,将其在温度为90‑110℃下干燥1‑2 h,冷却至室温;(2)向步骤(1)中快速加入金属铬、碳酸钾和碱金属氧化物,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的 25%~ 30%的钾型水玻璃,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经过高温烘干,得到高强度焊条。本发明方法简单,成本低,制备的焊条焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、成形细致美观、可全位置焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料领域,具体涉及一种高强度焊条的制备方法
背景技术
随着现代工业技术的发展,不锈钢以其优良的机械性能、耐蚀性,得到广泛的应用,然而其焊接问题也愈显突出。在实际焊接过程中,焊接接头的强韧性与母材的强韧化水平存在较大差异,这就使得产品的生产成本增加,容易引发安全事故。焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大。由于不锈钢焊条的焊芯的电阻值比碳钢大,导热性比碳钢差,且不锈钢熔滴的表面张力大,因而在焊接过程中其熔滴是以大颗粒短路过渡为主,所以随着焊接时间的延长和温度升高,就会产生焊接工艺性能不够理想,焊缝的机械性能降低。目前,国产不锈钢焊条多年来一直存在药皮发红、开裂、工艺稳定性差等问题,严重影响焊条质量,并被迫丢弃剩余部分的焊条而造成浪费。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、成形细致美观、可全位置焊接不锈钢焊条及其制备方法。
本发明的具体实施方案为:一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照重量分数称取硅酸盐、氟化稀土、凹凸棒粘土、草酸钙、焦亚硫酸钠、硅钙合金、海藻酸钙,钛酸盐,将其在温度为90-110℃下干燥1-2h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入金属铬、碳酸钾和碱金属氧化物,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的25%~30%的钾型水玻璃,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经过高温烘干,得到高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:硅酸盐10-35份,氟化稀土3-8份,凹凸棒粘土5-10份,草酸钙3-8份,焦亚硫酸钠5-10份,硅钙合金2-8份,金属铬5-10份,海藻酸钙1-5份,碳酸钾3-5份,碱金属氧化物3-5份,钛酸盐余量。
进一步,所述的硅酸盐含量15-25份。
进一步,所述的硅钙合金按重量份数为:钙30-35份,铝0.5-1.5份,锰1-3份,钡0.5-1.5份,镁0.1-0.5份,硅余量。
进一步,所述的碱金属氧化物为氧化锂、氧化钠、氧化钾中的一种。优选氧化钾
进一步,所述的钛酸盐为金红石。
具体地,所述的钾型水玻璃的波美度为35.0-36.0。
具体地,所述的烘干温度为330-400℃,烘干保温时间为5-8h。
本发明的有益效果:
(1)本发明各种物质之间具有较好的协同作用,可以有效抑制熔池中氢逸出的行为,从而提高焊接气孔的敏感性。
(2)本发明的制备方法先将物料进行高温干燥去水,提高焊条的烘干温度,延长高温的保温时间,选用波美度为35.0-36.0的钾型水玻璃,也是重要的工艺保证,可以有效抑制药皮发红、开裂、提高工艺稳定性;并且水玻璃可以和其中硅酸盐组分结合,形成空间网络结构,增加了药皮的屈服强度。
(3)本发明方法简单,成本低,焊接工艺性能优良、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、成形细致美观、可全位置焊接。
(4)在采用本发明的方法制备高强度焊条时,采用焦亚硫酸钠,可以有效加快其固化强度和固化速率。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照上述重量分数称取硅酸盐15份,氟化稀土3份,凹凸棒粘土5份,草酸钙3份,焦亚硫酸钠5份,硅钙合金4份,海藻酸钙1份,金红石余量,将其在温度为100℃下干燥1h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入其他剩余组份,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的25%的钾型水玻璃,钾型水玻璃的波美度为35.0,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经330℃高温烘干,烘干保温时间为5h,得高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:
硅酸盐15份,氟化稀土3份,凹凸棒粘土5份,草酸钙3份,焦亚硫酸钠5份,由钙30份,铝0.5,锰1份,钡0.5份,镁0.1份,硅钙合金4份,金属铬5份,海藻酸钙1份,碳酸钾3份,氧化锂3份,金红石余量;
实施例2
一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照上述重量分数称取硅酸盐10份,氟化稀土5份,凹凸棒粘土5份,草酸钙5份,焦亚硫酸钠7份,硅钙合金4份,海藻酸钙1份,金红石余量,将其在温度为100℃下干燥2h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入其他剩余组份,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的25%的钾型水玻璃,钾型水玻璃的波美度为35.0,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经350℃高温烘干,烘干保温时间为5h,得高强度焊条
其中各组分按重量份数计,其组成为:
硅酸盐10份,氟化稀土5份,凹凸棒粘土5份,草酸钙5份,焦亚硫酸钠7份,由钙33份,铝1,锰1份,钡0.5份,镁0.3份,硅钙合金4份,金属铬7份,海藻酸钙1份,碳酸钾3份,氧化锂3份,金红石余量。
实施例3
一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照上述重量分数称取硅酸盐20份,氟化稀土5份,凹凸棒粘土7份,草酸钙8份,焦亚硫酸钠8份,硅钙合金3份,海藻酸钙3份,金红石余量,将其在温度为90℃下干燥2h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入其他剩余组份,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的28%的钾型水玻璃,钾型水玻璃的波美度为35.0,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经380℃高温烘干,烘干保温时间为6h,得高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:
硅酸盐20份,氟化稀土5份,凹凸棒粘土7份,草酸钙5份,焦亚硫酸钠8份,由钙35份,铝1.5,锰2份,钡1份,镁0.3份,硅钙合金3份,金属铬8份,海藻酸钙3份,碳酸钾4份,氧化钾4份,金红石余量。
实施例4
一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照上述重量分数称取硅酸盐20份,氟化稀土5份,凹凸棒粘土7份,草酸钙8份,焦亚硫酸钠8份,硅钙合金6份,海藻酸钙3份,金红石余量,将其在温度为90℃下干燥2h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入其他剩余组份,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的28%的钾型水玻璃,钾型水玻璃的波美度为36.0,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经380℃高温烘干,烘干保温时间为6h,得高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:
硅酸盐25份,氟化稀土3份,凹凸棒粘土7份,草酸钙8份,焦亚硫酸钠8份,由钙30份,铝1.5,锰2份,钡1份,镁0.5份,硅钙合金6份,金属铬8份,海藻酸钙3份,碳酸钾5份,氧化钠4份,金红石余量。
实施例5
一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照上述重量分数称取硅酸盐30份,氟化稀土8份,凹凸棒粘土10份,草酸钙8份,焦亚硫酸钠10份,硅钙合金8份,海藻酸钙3份,金红石余量,将其在温度为90℃下干燥2h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入其他剩余组份,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的28%的钾型水玻璃,钾型水玻璃的波美度为36.0,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经380℃高温烘干,烘干保温时间为7h,得高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:
硅酸盐30份,氟化稀土8份,凹凸棒粘土10份,草酸钙8份,焦亚硫酸钠10份,由钙35份,铝1,锰3份,钡1.5份,镁0.3份,硅钙合金8份,金属铬10份,海藻酸钙3份,碳酸钾5份,氧化钾5份,金红石余量。
实施例6
一种高强度焊条的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照上述重量分数称取硅酸盐35份,氟化稀土8份,凹凸棒粘土8份,草酸钙5份,焦亚硫酸钠10份,硅钙合金2份,海藻酸钙5份,金红石余量,将其在温度为110℃下干燥1h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入其他剩余组份,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的30%的钾型水玻璃,钾型水玻璃的波美度为36.0,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经400℃高温烘干,烘干保温时间为8h,得高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:
硅酸盐35份,氟化稀土8份,凹凸棒粘土8份,草酸钙5份,焦亚硫酸钠10份,由钙33份,铝0.5,锰2份,钡0.5份,镁0.3份,硅钙合金2份,金属铬10份,海藻酸钙5份,碳酸钾5份,氧化钾3份,金红石余量。
实施性能测试:
熔敷金属力学性能见表1(所有试验均按照GB/T983-1995执行)。
表1
不锈钢点腐蚀试验
首先,对试样进行热处理,热处理温度为650℃,时间为2h,然后,将经过热处理的试样放入120g分析纯的FeCl3·6H2O溶于1000ml去离子水配制的溶液中,保持23℃,72h。腐蚀速率为0.02-0.04g/m2·h,且均无点蚀。
以上实验结果表明,本发明制备的不锈钢焊条,焊接工艺性优良,且力学性能和耐蚀能力均能满足较高要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高强度焊条的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)按照重量分数称取硅酸盐、氟化稀土、凹凸棒粘土、草酸钙、焦亚硫酸钠、硅钙合金、海藻酸钙,钛酸盐,将其在温度为90-110℃下干燥1-2 h,冷却至室温;
(2)向步骤(1)中快速加入金属铬、碳酸钾和碱金属氧化物,搅拌混合均匀,向混匀后的原料中加入占原料总重量的 25%~ 30%的钾型水玻璃,搅拌均匀后,涂覆在焊芯外,经油压机压制,再经过高温烘干,得到高强度焊条;
其中各组分按重量份数计,其组成为:硅酸盐10-35份,氟化稀土3-8份,凹凸棒粘土5-10份,草酸钙3-8份,焦亚硫酸钠5-10份,硅钙合金2-8份,金属铬5-10份,海藻酸钙1-5份,碳酸钾3-5份,碱金属氧化物3-5份,钛酸盐余量。
2.由权利要求1所述的一种高强度焊条的制备方法,其特征在于:所述的硅酸盐含量15-25份。
3.由权利要求1所述的一种高强度焊条的制备方法,其特征在于:所述的硅钙合金按重量份数为:钙30-35份,铝0.5-1.5份,锰1-3份,钡0.5-1.5份,镁0.1-0.5份,硅余量。
4.由权利要求1所述的一种高强度焊条的制备方法,其特征在于:所述的碱金属氧化物为氧化锂、氧化钠、氧化钾中的一种。
5.由权利要求1所述的一种高强度焊条的制备方法,其特征在于:所述的钛酸盐为金红石。
6.由权利要求1-6任一项所述的一种高强度焊条的制备方法,其特征在于:所述的钾型水玻璃的波美度为35.0-36.0。
7.由权利要求1-6任一项所述的一种高强度焊条的制备方法,其特征在于:所述的烘干温度为330-400℃,烘干保温时间为5-8 h。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |