CN106269722A - 一种洗吹管器 - Google Patents

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陈鹏
李兴光
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SANLIAN THERMAL CONTRATIVE MATERIALS CO Ltd DONGGUAN
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SANLIAN THERMAL CONTRATIVE MATERIALS CO Ltd DONGGUAN
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes

Abstract

本发明涉及一种洗吹管器，包括吹干套、清洗套、注水套和进给套；吹干套的内侧设置有清洗套，注水套的内侧端面中心开设有第二方形沉孔，第二方形沉孔的底面中心开设有第三通孔，清洗套上的清洗柱前端插入在第三通孔中；注水套的外侧设置有进给套。水流从注水套上注水孔中进入，进而穿过清洗套上的分流孔，然后对套管进行清洗，风从吹干套上的进气孔中注入，并利用吹干套与清洗套之间的空隙吹向套管表面，从而达到吹干的效果。

Description

一种洗吹管器
技术领域
本发明涉及热缩管辅助生产设备领域，具体涉及一种洗吹管器。
背景技术
热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。热缩套管生产后外表需要清洗和吹干，这两个步骤通常都是分开进行，操作繁琐，工序冗长，生产效率低。
现有技术中，如专利号为201220142989.6，申请日为2012.03.31《一种热缩管吹气装置》，该发明的气管上设置有一个供热缩管穿过的吹气件，吹气件吹出高压气，能将热缩管表面的水完全吹干。但是该发明结构复杂，功能单一且缺少清洗功能，操作麻烦，生产连续性欠佳，有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、功能合一、操作方便、清洗及吹干效果好、连接牢固、生产连续性好的洗吹管器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗吹管器，包括吹干套、清洗套、注水套和进给套，其特征在于：所述吹干套的端面外形呈正方形，所述吹干套的内侧端面中心成型有第一方形沉孔，所述第一方形沉孔的底面中心成型有第一凸柱，所述第一凸柱的中心开设有第一贯穿孔，所述第一方形沉孔的内部侧面下方开设有进气孔；所述吹干套的外侧端面的四个转角处开设有四个第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心均开设有第一通孔；所述吹干套的内侧设置有清洗套，所述注水套的外侧设置有进给套。
进一步的，所述清洗套的端面外形呈正方形，所述清洗套的内侧端面中心成型有清洗柱，所述清洗柱的中心开设有锥形孔，所述锥形孔的开口处直径大于内部孔径；所述清洗套的端面上的四个转角处设置有四个第二通孔，所述第二通孔的位置与尺寸和第一通孔的位置与尺寸相配合。
进一步的，所述注水套的端面外形呈正方形，所述注水套的内侧端面中心开设有第二方形沉孔，所述第二方形沉孔的底面中心开设有第三通孔。
进一步的，所述注水套的上方侧面开设有注水孔。
进一步的，所述注水套的外侧端面上的四个转角处开设有四个第四通孔，所述第四通孔的位置与尺寸和第二通孔的位置与尺寸相配合。
进一步的，所述进给套的端面外形呈正方形，所述进给套的内侧端面中心成型有第三方形沉孔，所述第三方形沉孔的底面中心成型有第二凸柱，所述第二凸柱的中心开设有第二贯穿孔；所述第三方形沉孔的内部侧面下方开设有排水孔。
进一步的，所述进给套的外侧端面的四个转角处开设有四个第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第五通孔，所述第五通孔的位置与尺寸和第四通孔的位置与尺寸相配合。
进一步的，所述清洗套上的清洗柱前端插入在注水套上的第三通孔中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，操作方便，清洗及吹干效果好，连接牢固，制造方便。
附图说明
图1为本发明结构的旋转剖面视图；
图2为本发明的吹干套的外侧端面结构图；
图3为本发明的进给套的外侧端面结构图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种洗吹管器，包括吹干套1、清洗套2、注水套3和进给套4；吹干套1的端面外形呈正方形，吹干套1的内侧端面中心成型有第一方形沉孔16，第一方形沉孔16的底面中心成型有第一凸柱12，第一凸柱12的中心开设有第一贯穿孔13，第一方形沉孔16的内部侧面下方开设有进气孔11；吹干套1的外侧端面的四个转角处开设有四个第一沉孔14，第一沉孔14的底面中心均开设有第一通孔15；吹干套1的内侧设置有清洗套2，清洗套2的端面外形呈正方形，清洗套2的内侧端面中心成型有清洗柱23，清洗柱23的中心开设有锥形孔24，锥形孔24的开口处直径大于内部孔径，锥形孔24的侧面开设有36个分流孔22，36个分流孔22沿圆周方向等角度均分为三圈；清洗套2的端面上的四个转角处设置有四个第二通孔21，第二通孔21的位置与尺寸和第一通孔15的位置与尺寸相配合；注水套3的端面外形呈正方形，注水套3的内侧端面中心开设有第二方形沉孔33，第二方形沉孔33的底面中心开设有第三通孔34，清洗套2上的清洗柱25前端插入在第三通孔34中；注水套3的上方侧面开设有注水孔32，注水套3的外侧端面上的四个转角处开设有四个第四通孔31，第四通孔31的位置与尺寸和第二通孔21的位置与尺寸相配合；注水套3的外侧设置有进给套4，进给套4的端面外形呈正方形，进给套4的内侧端面中心成型有第三方形沉孔46，第三方形沉孔46的底面中心成型有第二凸柱41，第二凸柱41的中心开设有第二贯穿孔45，第三方形沉孔46的内部侧面下方开设有排水孔42；进给套4的外侧端面的四个转角处开设有四个第二沉孔44，第二沉孔44的底面中心开设有第五通孔43，第五通孔43的位置与尺寸和第四通孔31的位置与尺寸相配合；可以使用四组螺钉依次穿过第一通孔15、第二通孔21、第四通孔31和第五通孔43，并用螺母拧紧固定，从而将吹干套1、清洗套2、注水套3和进给套4连接在一起。
待洗吹的套管从进给套4中的第二贯穿孔45插入，进而穿过清洗套2上的锥形孔24，最后从吹干套1上的第一贯穿孔13中穿出，水流从注水套3上注水孔32中进入，进而穿过清洗套2上的分流孔22，然后对套管进行清洗，清洗后的水流借由锥形孔24的倾斜角度，从前方的进给套4上的排水孔42中流出，风从吹干套1上的进气孔11中注入，并利用吹干套1与清洗套2之间的空隙吹向套管表面，从而达到吹干的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种洗吹管器，包括吹干套、清洗套、注水套和进给套，其特征在于：所述吹干套的端面外形呈正方形，所述吹干套的内侧端面中心成型有第一方形沉孔，所述第一方形沉孔的底面中心成型有第一凸柱，所述第一凸柱的中心开设有第一贯穿孔，所述第一方形沉孔的内部侧面下方开设有进气孔；所述吹干套的外侧端面的四个转角处开设有四个第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心均开设有第一通孔；所述吹干套的内侧设置有清洗套，所述注水套的外侧设置有进给套。
2.根据权利要求1所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述清洗套的端面外形呈正方形，所述清洗套的内侧端面中心成型有清洗柱，所述清洗柱的中心开设有锥形孔，所述锥形孔的开口处直径大于内部孔径；所述清洗套的端面上的四个转角处设置有四个第二通孔，所述第二通孔的位置与尺寸和第一通孔的位置与尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述注水套的端面外形呈正方形，所述注水套的内侧端面中心开设有第二方形沉孔，所述第二方形沉孔的底面中心开设有第三通孔。
4.根据权利要求1所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述注水套的上方侧面开设有注水孔。
5.根据权利要求1所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述注水套的外侧端面上的四个转角处开设有四个第四通孔，所述第四通孔的位置与尺寸和第二通孔的位置与尺寸相配合。
6.根据权利要求1所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述进给套的端面外形呈正方形，所述进给套的内侧端面中心成型有第三方形沉孔，所述第三方形沉孔的底面中心成型有第二凸柱，所述第二凸柱的中心开设有第二贯穿孔；所述第三方形沉孔的内部侧面下方开设有排水孔。
7.根据权利要求1所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述进给套的外侧端面的四个转角处开设有四个第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第五通孔，所述第五通孔的位置与尺寸和第四通孔的位置与尺寸相配合。
8.根据权利要求2所述的一种洗吹管器，其特征在于：所述清洗套上的清洗柱前端插入在注水套上的第三通孔中。
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