CN106269218A - 一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法 - Google Patents
一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106269218A CN106269218A CN201610944060.8A CN201610944060A CN106269218A CN 106269218 A CN106269218 A CN 106269218A CN 201610944060 A CN201610944060 A CN 201610944060A CN 106269218 A CN106269218 A CN 106269218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barite
- mine tailing
- concentrate
- classification
- make
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法,包括如下步骤:采用氟硅酸钠作尾矿分散剂,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的重晶石毛粗精矿,最后再将不同粒级的重晶石毛粗精矿合并再进行浮选回收重晶石。采用本发明能够有效回收尾矿中的重晶石,在给矿重晶石含量为35.74%~38.50%条件下,获得重晶石含量为95.27%~95.37%,回收率为81.63%~83.24%的微细重晶石精矿。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种重晶石矿物的回收方法,特别是一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法。
二、背景技术
在一些萤石矿床开采过程中,常常伴生有少量重晶石矿物,特别是贵州、重庆、四川一带的萤石矿床中往往含有大量重晶石矿物,由于萤石矿价值远高于重晶石矿价值,在矿石回收过程中往往只关注萤石的回收,而重晶石则作为尾矿丢弃于尾矿库中。随着石油工业的发展,重晶石作为石油开采的沉降剂大量应用,如能将这部分丢弃于尾矿库中的重晶石充分回收利用,不仅对石油工业的展,同时对社会经济的发展都具有极其重要的现实意义。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法,它能够将尾矿中品位低、粒度微细的重晶石回收,获得较高的重晶石精矿品位和回收率。
本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法,采用氟硅酸钠作尾矿分散剂,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的重晶石毛粗精矿,最后再将不同粒级的重晶石毛粗精矿合并再进行浮选回收重晶石,包括以下步骤和药剂制度:
(1)采用氟硅酸钠作尾矿分散剂,
(2)分级时正负20微米作为一个粒级范围,
(3)采用摇床重选时,摇床冲程11~13毫米,冲次330~350次/分,
(4)浮选过程中,将合并后的重晶石毛粗精矿加入浮选槽后,加入碳酸钠调pH10.5~11,再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂,最后再加入氧化石蜡皂作重晶石矿物的捕收剂,经过一次粗选三次扫选四次精选得重晶石精矿,
(5)药剂用量为:
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
除另有说明外,本发明所述的百分比均为质量百分比,各组分含量百分数之和为100%。
本发明的突出优点在于:
1、能够回收较低品位、粒度微细的重晶石,获得较高的重晶石精矿品位和回收率。
2、流程结构简单,药剂用量少,能耗少,能够对资源综合回收。
四、具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
本发明所述的从萤石尾矿中回收重晶石的方法的一个实例,包括以下步骤和药剂制度:
1.矿物原料:
所用物料为萤石浮选尾矿,物料粒度全部为-37微米,重晶石含量为35.74%,二氧化硅含量为15.70%,碳酸钙含量为8.10%。
2.浮选药剂及操作条件:
采用氟硅酸钠作尾矿分散剂后,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用冲程为11毫米,冲次为330次/分摇床分别进行重选回收得不同粒级的重晶石毛粗精矿,最后再将不同粒级的重晶石毛粗精矿合并再进行浮选回收重晶石,浮选过程中,将合并后的重晶石毛粗精矿加入浮选槽后,加入碳酸钠调pH10.5,再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂,最后再加入氧化石蜡皂作重晶石矿物的捕收剂,经过一次粗选三次扫选四次精选得重晶石精矿。按上述工艺参数进行试验,在给矿重晶石含量为35.74%的条件下,经过一次粗选三次扫选四次精选,最终获得重晶石含量为95.27%,回收率为81.63%的重晶石精矿。结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收重晶石。
实施例2
本发明所述的从萤石尾矿中回收重晶石的方法的另一个实例,包括以下步骤和药剂制度:
1.矿物原料:
所用物料为萤石浮选尾矿,物料粒度全部为-37微米,重晶石含量为38.50%,二氧化硅含量为14.62%,碳酸钙含量为10.53%。
2.浮选药剂及操作条件:
采用氟硅酸钠作尾矿分散剂后,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用冲程为13毫米,冲次为350次/分摇床分别进行重选回收得不同粒级的重晶石毛粗精矿,最后再将不同粒级的重晶石毛粗精矿合并再进行浮选回收重晶石,浮选过程中,将合并后的重晶石毛粗精矿加入浮选槽后,加入碳酸钠调pH11,再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂,最后再加入氧化石蜡皂作重晶石矿物的捕收剂,经过一次粗选三次扫选四次精选得重晶石精矿。按上述工艺参数进行试验,在给矿重晶石含量为38.50%的条件下,经过一次粗选三次扫选四次精选,获得重晶石含量为95.37%,回收率为83.24%的重晶石精矿。表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收重晶石。
Claims (1)
1.一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法,采用氟硅酸钠作尾矿分散剂,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的重晶石毛粗精矿,最后再将不同粒级的重晶石毛粗精矿合并再进行浮选回收重晶石,其特征在于,包括以下步骤和药剂制度:
(1)采用氟硅酸钠作尾矿分散剂,
(2)分级时正负20微米作为一个粒级范围,
(3)采用摇床重选时,摇床冲程11~13毫米,冲次330~350次/分,
(4)浮选过程中,将合并后的重晶石毛粗精矿加入浮选槽后,加入碳酸钠调pH10.5~11,再加入栲胶与水玻璃作脉石矿物抑制剂,最后再加入氧化石蜡皂作重晶石矿物的捕收剂,经过一次粗选三次扫选四次精选得重晶石精矿,
(5)药剂用量为:
使用时,将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610944060.8A CN106269218A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610944060.8A CN106269218A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106269218A true CN106269218A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57719599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610944060.8A Pending CN106269218A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106269218A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111250257A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 浙江兰溪市金昌矿业有限公司 | 一种含重晶石萤石矿石的分选系统及工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363724A (en) * | 1980-08-26 | 1982-12-14 | Alcolac, Inc. | Use of C8-34 alpha olefin sulfonates to improve and enhance the flotation and collection process used for barite |
CN1814354A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 上海维莎宝矿产设备有限公司 | 一种有色金属尾矿的再选利用方法 |
CN101585016A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-11-25 | 广西大学 | 低品位萤石重晶石浮选分离方法 |
CN103521344A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 务川东升矿业有限责任公司 | 低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法 |
CN103691548A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种微细粒白钨的回收方法 |
CN105149100A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 广州有色金属研究院 | 一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201610944060.8A patent/CN106269218A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363724A (en) * | 1980-08-26 | 1982-12-14 | Alcolac, Inc. | Use of C8-34 alpha olefin sulfonates to improve and enhance the flotation and collection process used for barite |
CN1814354A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 上海维莎宝矿产设备有限公司 | 一种有色金属尾矿的再选利用方法 |
CN101585016A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-11-25 | 广西大学 | 低品位萤石重晶石浮选分离方法 |
CN103521344A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 务川东升矿业有限责任公司 | 低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法 |
CN103691548A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种微细粒白钨的回收方法 |
CN105149100A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 广州有色金属研究院 | 一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
岑对对等: "重庆某萤石矿尾矿回收重晶石试验研究", 《非金属矿》 * |
杨敏等: "贵州某重晶石选矿试验研究", 《化工矿物与加工》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111250257A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-09 | 浙江兰溪市金昌矿业有限公司 | 一种含重晶石萤石矿石的分选系统及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102658236B (zh) | 一种微细泥锡石的回收方法 | |
CN102489407B (zh) | 从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法 | |
CN101745458B (zh) | 低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿分离工艺 | |
CN105327772A (zh) | 一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法 | |
CN105149100B (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法 | |
CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
CN103990549A (zh) | 一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法 | |
WO2021037242A1 (zh) | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
CN102489386A (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
CN103551255B (zh) | 一种氧化钼矿浮选捕收剂的使用方法 | |
CN106170343A (zh) | 一种黄铜矿的选矿工艺及方法 | |
CN104941787A (zh) | 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺 | |
CN108380397A (zh) | 一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法 | |
CN108246514B (zh) | 一种粘土型硫铁矿的全粒级浮选分离方法 | |
CN101757984A (zh) | 一种从复杂钨矿石中分离白钨的选矿药剂和方法 | |
CN106076600A (zh) | 一种低品位难处理白钨矿的选矿方法 | |
CN107029870A (zh) | 一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法 | |
CN110773313A (zh) | 一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺 | |
CN109290062B (zh) | 一种氧化矿浮选混溶捕收剂及其使用方法 | |
CN105597938A (zh) | 一种白钨矿的选矿方法 | |
CN102688802A (zh) | 调浆重选工艺 | |
CN103230832B (zh) | 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法 | |
CN103433120A (zh) | 一种用于生产高品位硫精矿的重-浮联合分选方法 | |
CN103861723B (zh) | 分离提取微细粒钽铌精矿的方法 | |
CN104722392A (zh) | 从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |