CN106267634A - 灭火器底座 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种灭火器底座,包括壳体和容置桶,所述壳体包括顶板,所述容置桶自所述顶板向下凹陷,所述容置桶包括桶壁和承载板,所述桶壁包括直径不等的第一筒体和第二筒体,所述第一筒体和第二筒体通过台阶部连接,所述第一筒体的直径大于所述第二筒体的直径,所述第一筒体位于所述顶板和所述第二筒体之间,当所述容置桶用于装设直径较大的第一灭火器时,所述台阶部用于承载所述第一灭火器的罐底;当所述容置桶用于装设直径较小的第二灭火器时,所述承载板用于承载所述第二灭火器的罐底。
Description
技术领域
本发明涉及一种灭火设备存放装置,具体涉及灭火器底座。
背景技术
为了及时消灭火源,防范火灾于未然,人们通常会在人口聚集、流动量较大的公共场所如医院、商场等地配备灭火器。在工厂车间等生产制造场所同样需要配备灭火器,以免火灾发生造成人员以及财产损失。
然而特别是在工厂车间等场所,由于疏于监督和管理,会出现灭火器乱丢乱放的情况,不但影响美观,而且大大影响灭火器的使用便利性,因此埋下安全隐患。此外,由于不同类型的灭火器的功能不一样,因此常常需要针对不同的场所放置不同类型的灭火器,进而常常需要为不同类型的灭火器装设不同类型的放置底座。这也导致偶尔将不匹配的灭火器和放置装置混淆配对使用,而使灭火器的拿取存放时与不匹配的放置装置发生摩擦,损坏到灭火器罐上的种类标志和使用说明。在紧急情况下这是致命的错误,因此有必要研究一种新型的放置灭火器的底座。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种可供多种灭火器放置的灭火器底座。
一种灭火器底座,包括壳体和容置桶,所述壳体包括顶板,所述容置桶自所述顶板向下凹陷,所述容置桶包括桶壁和承载板,所述桶壁包括直径不等的第一筒体和第二筒体,所述第一筒体和第二筒体通过台阶部连接,所述第一筒体的直径大于所述第二筒体的直径,所述第一筒体位于所述顶板和所述第二筒体之间,当所述容置桶用于装设直径较大的第一灭火器时,所述台阶部用于承载所述第一灭火器的罐底;当所述容置桶用于装设直径较小的第二灭火器时,所述承载板用于承载所述第二灭火器的罐底。
本发明实施方式提供的灭火器底座的同一个容置桶既可用于容置直径较大的第一灭火器,又可用于容置直径较小的第二灭火器,避免不合适的灭火器混淆放置因间隙过小造成的刮碰或因间隙过大造成的安装不稳定的情况发生,使不同类型的灭火器均能够被稳定、无损伤的安装。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的灭火器底座的立体示意图。
图2是图1中的灭火器底座的另一角度的立体示意图。
图3是图1中的灭火器底座装设第一灭火器和第二灭火器后沿III-III线的剖视图。
图4是图1中的灭火器底座的俯视示意图。
图5是图1中的灭火器底座的仰视示意图。
主要元件符号说明
灭火器底座 | 1 |
灭火器 | 2 |
第一灭火器 | 2a |
第二灭火器 | 2b |
壳体 | 10 |
顶板 | 12 |
加强筋 | 122 |
第一加强筋 | 122a |
第二加强筋 | 122b |
第三加强筋 | 122c |
周壁 | 14 |
平壁 | 142 |
倒棱 | 144 |
开口 | 146 |
地脚 | 16 |
容置桶 | 20 |
桶壁 | 22 |
第一筒体 | 221 |
第二筒体 | 222 |
台阶部 | 223 |
承载板 | 24 |
通孔 | 242 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1至图3,为本发明实施方式提供的灭火器底座1,其用于装设灭火器2。所述灭火器2包括直径较大的第一灭火器2a和直径较小的第二灭火器2b。所述第一灭火器2a和第二灭火器2b可以为泡沫灭火器、酸碱灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、清水灭火器等不同种类的灭火器中的任意两种。
所述灭火器底座1包括壳体10和设于壳体10内部的容置桶20。所述壳体10用于为整体底座起到稳定支撑作用,所述容置桶20用于支撑固定灭火器。所述壳体10和容置桶20可均采用有机塑料制成。在本实施方式中,可采用聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物混合形成的热可塑性塑胶制成。该种材料结合了两种材料的优异特性,如ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。且该种材料由于应用广泛因此易于获得,造价低廉,焊接工序简单,避免繁琐的制造过程,省时省力,节约生产成本。该种材料同时具有较好的耐潮湿耐腐蚀等优良特性,因此由该材料制成的灭火器底座1可应用在潮湿或有腐蚀性的场所。
所述底座1的颜色为具有警示性的颜色,优选红色。
所述壳体10包括顶板12和周壁14。所述顶板12和周壁14的形状一般保持一致,可以为圆形、正方形或长方形,使所述壳体10的稳定性较好。在本实施方式中,所述顶板12为长方形,其周边具有倒角。所述顶板12上还可以增设花纹或贴设特定的标示。
所述周壁14自所述顶板12的周缘向下延伸,以顶板12的四个侧边向下形成四个平壁142,以顶板12的四个倒角向下形成四个弧形的倒棱144,并依次连接四个平壁142。在本实施方式中,所述周壁14的延伸方向为向下并向外倾斜延伸,从而使周壁14形成为梯形台状结构,使所述壳体10的底部的尺寸大于顶板12的尺寸,增加所述壳体10放置的稳定性。所述平壁142的底部还开设有若干开口146,以在保证所述灭火器底座1的稳固性的基础上减少所述壳体10的用料以及重量。在本实施方式中,所述开口146为平滑的半圆形,该形状可减少受压后的应力集中的现象,从而尽可能少的降低因减少用料而造成的整体结构稳固性的降低。
所述周壁14的远离所述顶板12的底部还可形成若干地脚16以用于支撑壳体10,使其更加稳定,不易发生倾倒。在本实施方式中,所述地脚16的数量为四个,该四个地脚16分别设置在所述周壁14的四个倒棱144的底部并向外凸出延伸,以进一步增大所述壳体10的底部的占地面积。
进一步的,所述地脚16朝向所述灭火器底座1的底部凸伸从而凸出所述周壁14的底端。当所述灭火器底座1放置于底面上时,所述四个地脚16与地面接触,而所述周壁14的底端与地面距离预定的距离。在本实施方式中,每一地脚16凸出底部1毫米,因此当所述灭火器底座1不承载灭火器2时,每一周壁14与地面相距1毫米。而当所述灭火器底座1承载灭火器2时,由于灭火器2具有一定的重量,可使周壁14整体向下微微变形,从而也与地面接触。采用这种凸伸的地脚16可使该灭火器底座1放置在不平整的底面上也能够保持稳固,进一步的加强了所述灭火器底座1的稳定性。
请同时参阅图3和图4,所述容置桶20自所述壳体10的顶板12朝向所述壳体10底部的方向凹陷形成。所述容置桶20包括桶壁22和承载板24。所述桶壁22和承载板24的形状一般保持一致,一般为圆形,以容置外形为圆柱形的灭火器2。所述桶壁22的中段形成台阶部223以将该桶壁22分为直径不等的两个筒体,分别为第一筒体221和第二筒体222。所述台阶部223连接于第一筒体221和第二筒体222之间。所述第一筒体221位于所述壳体10的顶板12和所述第二筒体222之间,所述第一筒体221的直径大于所述第二筒体222的直径。所述第一筒体221的直径与所述第一灭火器2a的直径尺寸相匹配,所述第二筒体222的直径与所述第二灭火器2b的直径尺寸相匹配。
当所述容置桶20用于装设直径较大的第一灭火器2a时,所述第一灭火器2a的罐底承载在所述台阶部223上;当所述容置桶20用于装设直径较小的第二灭火器2b时,所述第二灭火器2b的罐底承载在所述承载板24上。
所述承载板24设于容置桶20的底部。所述承载板24的形状与灭火器罐底的形状相匹配,便于对灭火器的支撑作用。所述承载板24与所述壳体10的底部之间的距离大于八厘米,即将灭火器罐底离于地面大于八厘米的位置,符合国家标准及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的要求。同时也防止放置灭火器时受其自身重力作用与地面发生激烈碰撞。所述承载板24上开可以形成一通孔242,以用于导出因下雨等原因集在容置桶20中的水。
所述容置桶20的数量可以为至少一个。在本实施方式中,所述容置桶20的数量为两个,所述两个容置桶20沿所述壳体10的长度方向并排间隔排列,从而使所述灭火器底座1一次性容纳两个灭火器2。由于每一个容置桶20均包括直径不相等的两个筒体,因此每一个容置桶20均可放置两种不同直径的灭火器2,因此不会发生因混淆而将直径不匹配的灭火器2装在不合适的容置桶20中进而造成灭火器2的外壁被容置桶20刮花或由于安装间隙过大而造成灭火器2的安装不稳定容易倾倒的失误。
请同时参阅图5,所述壳体10的顶板12的下部还可以形成若干加强筋122。这些加强筋122自所述顶板12的下表面向所述灭火器底座1的底部延伸而出。这些加强筋可分为第一加强筋122a、第二加强筋122b和第三加强筋122c。第一加强筋122a连接于所述容置桶20的桶壁22和所述壳体10的周壁14。具体的,第一加强筋122a连接于第一筒体221和周壁14之间。每一容置桶20的外壁上以该容置桶20的中心阵列连接有四个第一加强筋122a。第二加强筋122b连接于所述壳体10的两相对的周壁14之间。具体的,第二加强筋122b位于两间隔的容置桶20之间,并连接两相对的平壁142。第三加强筋122c连接于两容置桶20的桶壁22之间,并与第二加强筋122b垂直平分。
本发明实施方式提供的灭火器底座1的同一个容置桶20既可用于容置直径较大的第一灭火器2a,又可用于容置直径较小的第二灭火器2b,避免不合适的灭火器混淆放置因间隙过小造成的刮碰或因间隙过大造成的安装不稳定的情况发生,使不同类型的灭火器均能够被稳定、无损伤的安装。且由于所述承载板24距离所述灭火器底座1的距离大于或者等于八厘米,因此使该灭火器底座1的设计符合国家相关标准。此外,该灭火器底座1结构简单,且制造极为简单快速,造价低廉,值得大范围推广。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种灭火器底座,包括壳体和容置桶,所述壳体包括顶板,所述容置桶自所述顶板向下凹陷,其特征在于:所述容置桶包括桶壁和承载板,所述桶壁包括直径不等的第一筒体和第二筒体,所述第一筒体和第二筒体通过台阶部连接,所述第一筒体的直径大于所述第二筒体的直径,所述第一筒体位于所述顶板和所述第二筒体之间,当所述容置桶用于装设直径较大的第一灭火器时,所述台阶部用于承载所述第一灭火器的罐底;当所述容置桶用于装设直径较小的第二灭火器时,所述承载板用于承载所述第二灭火器的罐底。
2.如权利要求1所述的灭火器底座,其特征在于:所述承载板距离所述灭火器底座的底部的距离大于或者等于八厘米。
3.如权利要求1所述的灭火器底座,其特征在于:所述容置桶的数量为至少一个。
4.如权利要求1所述的灭火器底座,其特征在于:所述壳体的底部的占地面积大于所述壳体的顶板的面积。
5.如权利要求1所述的灭火器底座,其特征在于:所述壳体还包括周壁,所述周壁自所述顶板的外缘倾斜向下延伸形成。
6.如权利要求1所述的灭火器底座,其特征在于:所述顶板为具有倒角的长方形,所述周壁包括四个平壁和依次连接该四个平壁的倒棱。
7.如权利要求6所述的灭火器底座,其特征在于:所述周壁的远离所述顶板的底部形成若干地脚,每一地脚设置在每一倒棱的底部并向外凸出延伸。
8.如权利要求6所述的灭火器底座,其特征在于:所述平壁的底部开设有开口。
9.如权利要求1所述的灭火器底座,其特征在于:所述灭火器底座采用有机塑料制成。
10.如权利要求9所述的灭火器底座,其特征在于:所述灭火器底座采用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合形成的热可塑性塑胶制成。
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