CN106250634A - 一种配电柜智能二次下线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种配电柜智能二次下线工艺，包括如下步骤：根据所需配电柜的功能要求进行电气设计；选择电气元件；将所选电气元件进行空间布置；根据电气元件的布置位置进行配电柜结构设计，采购所选电气元件，制造配电柜柜体，将二次导线进行数字化设计，输出机器加工代码，将所述加工代码送入导线加工设备进行导线制造；制作线束；依照电气元件空间布置位置将电气元件安装到配电柜柜体中；将线束接头接入相应电气元件，完成配电柜成品。本发明公开的配电柜智能二次下线工艺将二次导线接线工段施工、柜体制造与元器件采购同时进行，缩短了生产周期，降低人力成本；通过操作系统对二次导线的用量透明化，减少原材料的浪费，降低成本，提高产品质量。

Description

一种配电柜智能二次下线工艺

技术领域

本发明涉及配电柜领域，特别是涉及一种配电柜智能二次下线工艺。

背景技术

最近二十年来，随着我国改革开放政策的不断深入，大量国外电器产品进入国内市场(如西门子，施耐德，ABB等)。国内厂家也根据市场需求开发了大量电器元件产品(如常熟，德力西等)。由于电器元件产品市场上可供选择的产品越来越多，用户在订购成套电气产品时的要求也越来越多，原来以有限的标准系列成套电器产品适应大多数工程需要的情况已不复存在，成套电器生产厂已无法按原来标准化的生产方式应对市场。取而代之的情况是：占90％以上的成套电气产品都变成了根据用户要求特殊制造的定制产品。这种定制产品首先要根据用户要求设计出产品图纸，然后才能进行采购材料及产品制造，使其生产周期严重拖长。

目前大多数配电柜成套企业在柜内二次导线的接线仍然依赖于一线员工的经验和局部工序机械化的方式生产加工，难以满足企业日益扩大的生产规模和机械化、信息化的生产模式，由于目前采用生产组织串行加工工艺的工作方式，而导致生产周期长，因链式工作方式而产生的各工段工作大量积压，分工不均，以及原材料库存积压，材料用量无数据依据，产品质量无法保证，产品二次走线工艺标准化低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种配电柜智能二次下线工艺，依据数字化的数据，对二次导线进行1∶1数字模拟，打断串行链式的生产模式，从而大大缩短生产周期，各工段生产分离，分工明确，原材料使用数据明确，减少库存压力，设计资料可反复调用检查，保证企业设计资料可查可用并且管理规范。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种配电柜智能二次下线工艺，包括如下步骤：

步骤1、根据所需配电柜的功能要求进行电气设计；

步骤2、根据电气设计选择电气元件；

步骤3、将所选电气元件进行空间布置；

步骤4、根据电气元件的布置位置进行配电柜结构设计；

步骤5-1、采购所选电气元件；

步骤5-2、制造配电柜柜体；

步骤5-3、将二次导线进行数字化设计，输出机器加工代码，将所述加工代码送入导线加工设备进行导线制造；

步骤6、制作线束；

步骤7、依照电气元件空间布置位置将电气元件安装到配电柜柜体中；

步骤8、将线束接头接入相应电气元件，完成配电柜成品；

其中，步骤5-1、5-2和5-3分别同时进行。

可选的，所述步骤6制作线束在线束操作台上进行，所述线束操作台包括显示器、操作板和支架，所述操作板安装在所述显示器的正上方，所述支架底部设置有吸盘，所述支架通过所述吸盘安装在所述操作板上；所述制作线束包括如下步骤：

第一步、根据权利要求1中步骤5-3得到的二次导线数据，按照二次导线实际长度的1∶1比例绘制布线施工图，在所述显示器上按照1∶1比例显示所述布线施工图；

第二步、按照所述布线施工图在所述操作板上布置所述支架；

第三步、按照所述布线施工图在所述支架上布线，布线完成后将所布设的导线做成线束。

可选的，绘制所述布线施工图时，对于实际长度超过10厘米的二次导线以双点画线替代，并标注双点画线所代替的二次导线的实际长度，布线时按照标注尺寸的长度进行布线。

可选的，所述操作板为透明板。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、缩短产品生产周期，改变原有成套产品生产模式，将二次导线接线工段施工、柜体制造与元器件采购同时进行，整体缩短成套产品的生产周期。

2、降低人力成本，使二次导线的预制工艺从装配车间彻底分离出来，缩短成套项目的生产周期，降低装配车间用工需求，减少企业人力成本。

3、降低原料成本，通过操作系统与成熟的设计方案对二次导线的用量透明化，用数据准确值代替员工经验值，减少原材料的浪费，降低企业仓储成本。

4、降低管理成本，通过操作系统与成熟的设计方案对二次导线的用量数字化，做到辅料精确发放用料。

5、提高产品质量，通过信息化、机械化的自动加工设备生产导线，提高产品的生产效率、产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种配电柜智能二次下线工艺，包括如下步骤：

根据所需配电柜的功能要求进行电气设计；根据电气设计选择电气元件；操作系统在操作系统的电气元件模型库中按照1∶1比例绘制电气元件的三维模型，将所选所有电气元件从模型库中导入操作系统的操作界面，根据电气元件的使用要求，在操作系统中将所选电气元件进行空间布置；根据电气元件的布置位置进行配电柜结构设计，以满足电气元件的安装要求和使用要求；采购所选电气元件同时根据配电柜设计资料，制造配电柜柜体和根据电气元件空间布置以及配电柜柜体设计；在操作系统中模拟二次导线的连接，将二次导线进行数字化设计，输出机器加工代码，将所述加工代码送入导线加工设备进行导线制造；制作线束，根据二次导线数据，按照二次导线实际长度的1∶1比例绘制布线施工图，在线束操作台的显示器上按照1∶1比例显示所述布线施工图；按照布线施工图在操作板上布置若干个支架，支架的布置必须使二次导线稳固，必须保证二次导线完全依照布线施工图中的二次导线走向；按照所述布线施工图在所述支架上布线，布线完成后将所布设的导线做成线束；依照电气元件空间布置位置将电气元件安装到配电柜柜体中；将线束的线束接头接入相应电气元件，完成配电柜成品。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种配电柜智能二次下线工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、根据所需配电柜的功能要求进行电气设计；

步骤2、根据电气设计选择电气元件；

步骤3、将所选电气元件进行空间布置；

步骤4、根据电气元件的布置位置进行配电柜结构设计；

步骤5-1、采购所选电气元件；

步骤5-2、制造配电柜柜体；

步骤5-3、将二次导线进行数字化设计，输出机器加工代码，将所述加工代码送入导线加工设备进行导线制造；

步骤6、制作线束；

步骤7、依照电气元件空间布置位置将电气元件安装到配电柜柜体中；

步骤8、将线束接头接入相应电气元件，完成配电柜成品；

其中，步骤5-1、5-2和5-3分别同时进行。

2.根据权利要求1所述的配电柜智能二次下线工艺，其特征在于，所述步骤6制作线束在线束操作台上进行，所述线束操作台包括显示器、操作板和支架，所述操作板安装在所述显示器的正上方，所述支架底部设置有吸盘，所述支架通过所述吸盘安装在所述操作板上；所述制作线束包括如下步骤：

第一步、根据权利要求1中步骤5-3得到的二次导线数据，按照二次导线实际长度的1∶1比例绘制布线施工图，在所述显示器上按照1∶1比例显示所述布线施工图；

第二步、按照所述布线施工图在所述操作板上布置所述支架；

第三步、按照所述布线施工图在所述支架上布线，布线完成后将所布设的导线做成线束。

3.根据权利要求2所述的配电柜智能二次下线工艺，其特征在于，绘制所述布线施工图时，对于实际长度超过10厘米的二次导线以双点画线替代，并标注双点画线所代替的二次导线的实际长度，布线时按照标注尺寸的长度进行布线。

4.根据权利要求2所述的配电柜智能二次下线工艺，其特征在于，所述操作板为透明板。