CN106247433A - 一种蒸汽供热电源控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蒸汽供热电源控制系统，其包括设于不同热蒸汽出口的开度传感器，所述开度传感器分别通过无线通信单元连接电加热控制器，所述蒸汽发生器中设有温度传感器，所述电加热控制器用于控制蒸汽发生器中的加热器的电源开关开启；所述各热蒸汽出口对应的开度传感器分别设有一预估时间值，所述各开度传感器将自身的状态实时发送至所述电加热控制器，所述电加热控制器根据接收到的开度传感器的开度数据与预估时间值控制加热器的开启。本发明通过对热蒸汽出口的使用状态，准确的预测到热量消耗，为电加热控制器提供很好的数据基础，达到既能有效的供应需要的热蒸汽，又能避免不必要的热量浪费，按照需要进行加热。

Description

一种蒸汽供热电源控制系统
技术领域
本发明属于电源技术领域，特别是一种蒸汽供热电源控制系统。
背景技术
现有的供热蒸汽发生器都是直接通过手动的形式控制蒸汽发生器的加热产生蒸汽的，并不能根据具体的蒸汽供热需求来判断是否进行加热生产蒸汽，能耗效率上较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸汽供热电源控制系统，其包括设于不同热蒸汽出口的开度传感器，所述开度传感器分别通过无线通信单元连接电加热控制器，所述蒸汽发生器中设有温度传感器，所述电加热控制器用于控制蒸汽发生器中的加热器的电源开关开启；
所述各热蒸汽出口对应的开度传感器分别设有一预估时间值，所述各开度传感器将自身的状态实时发送至所述电加热控制器，所述电加热控制器根据接收到的开度传感器的开度数据与预估时间值控制加热器的开启。
较佳地，所述热蒸汽出口的开度传感器获取温度开度值与蒸汽流量开度值，所述电加热控制器根据预估时间值得到热量消耗值，所述电加热控制器获取各个热蒸汽出口的总的热量消耗值；
所述温度传感器的温度值对应一个热量存储值，当所述热蒸汽出口的总热量消耗值高于所述热量存储值时，所述电加热控制器控制所述加热器开启；当所述热蒸汽出口的总热量消耗值低于所述热量存储值时，所述电加热控制器控制所述加热器关闭。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对热蒸汽出口的使用状态，准确的预测到热量消耗，为电加热控制器提供很好的数据基础，达到既能有效的供应需要的热蒸汽，又能避免不必要的热量浪费，按照需要进行加热。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的蒸汽供热电源控制系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种蒸汽供热电源控制系统，其包括设于不同热蒸汽出口的开度传感器1，所述开度传感器1分别通过无线通信单元2连接电加热控制器3，所述蒸汽发生器中设有温度传感器，所述电加热控制器用于控制蒸汽发生器中的加热器4的电源开关开启；
所述各热蒸汽出口对应的开度传感器1分别设有一预估时间值，所述各开度传感器1将自身的状态实时发送至所述电加热控制器3，所述电加热控制器3根据接收到的开度传感器1的开度数据与预估时间值控制加热器4的开启。
本实施例中所述热蒸汽出口的开度传感器1获取温度开度值与蒸汽流量开度值，所述电加热控制器3根据预估时间值得到热量消耗值，所述电加热控制器3获取各个热蒸汽出口的总的热量消耗值；
所述温度传感器的温度值对应一个热量存储值，当所述热蒸汽出口的总热量消耗值高于所述热量存储值时，所述电加热控制器3控制所述加热器开启；当所述热蒸汽出口的总热量消耗值低于所述热量存储值时，所述电加热控制器控制所述加热器4关闭。
本发明通过对热蒸汽出口的使用状态，准确的预测到热量消耗，为电加热控制器提供很好的数据基础，达到既能有效的供应需要的热蒸汽，又能避免不必要的热量浪费，按照需要进行加热。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种蒸汽供热电源控制系统，其特征在于，包括设于不同热蒸汽出口的开度传感器，所述开度传感器分别通过无线通信单元连接电加热控制器，所述蒸汽发生器中设有温度传感器，所述电加热控制器用于控制蒸汽发生器中的加热器的电源开关开启；
所述各热蒸汽出口对应的开度传感器分别设有一预估时间值，所述各开度传感器将自身的状态实时发送至所述电加热控制器，所述电加热控制器根据接收到的开度传感器的开度数据与预估时间值控制加热器的开启。
2.如权利要求1所述的蒸汽供热电源控制系统，其特征在于，所述热蒸汽出口的开度传感器获取温度开度值与蒸汽流量开度值，所述电加热控制器根据预估时间值得到热量消耗值，所述电加热控制器获取各个热蒸汽出口的总的热量消耗值；
所述温度传感器的温度值对应一个热量存储值，当所述热蒸汽出口的总热量消耗值高于所述热量存储值时，所述电加热控制器控制所述加热器开启；当所述热蒸汽出口的总热量消耗值低于所述热量存储值时，所述电加热控制器控制所述加热器关闭。
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刘自放等: "《热工检测与自动控制》", 28 February 2007 *

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