CN106246118A - 一种连续油管轮式加压送钻工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续油管轮式加压送钻工具，包括破土钻头、推进装置和油管连接装置，所述破土钻头为金刚石麻花钻，且为锥形结构，所述破土钻头的尾部通过锁紧螺丝固定连接有推进装置，所述推进装置为圆柱形结构，且圆柱形结构的圆周外壁等距离设置有四条安装槽。本发明设置有金刚石麻花钻和四条推进滚轮组，且四条推进滚轮组分别由四个涡轮增压发动机都提供动力，使其从各个方向提供推进力，使装置在保持推进稳定的同时，增强了装置的推进力；每个涡轮增压发动机分别安装有独立的功率调节器，操作人员可通过远程遥控改变各个涡轮增压发动机的运行功率，从而改变不同推进滚轮组的推进功率，达到钻头变向的目的。
Description
技术领域
本发明涉及送钻工具技术领域，尤其涉及一种连续油管轮式加压送钻工具。
背景技术
连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75％以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本(来源于工序的简化)等等优点和应用价值，是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。90年代后，连续油管压裂技术和连续油管钻井技术，在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均已超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95％以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
连续油管挠度过大，智能承受轴向拉力，几乎不能承受扭矩和轴向压力，所以连续油管在斜井、水平井中作业需要在前端增加一个提供拖拽力的送进装置，目前国内外连续油管的送进装置主要是蠕动式，蠕动式送进装置工作不连续，对于连续油管钻井和磨削适应性不强，不适用于井下的连续工作，其他送进装置存在推进力不足等问题，已经无法满足人们的需求，为此我们设计出一种连续油管轮式加压送钻工具，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续油管轮式加压送钻工具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种连续油管轮式加压送钻工具，包括破土钻头、推进装置和油管连接装置，所述破土钻头为金刚石麻花钻，且为锥形结构，所述破土钻头的尾部通过锁紧螺丝固定连接有推进装置，所述推进装置为圆柱形结构，且圆柱形结构的圆周外壁等距离设置有四条安装槽，且安装槽相互平行，长度与推进装置的长度相同，所述安装槽内通过转轴设置有多个推进滚轮，所述推进滚轮上等距离设置有推进刀组，所述推进装置的内部设置有推进器安装腔，所述推进器安装腔靠近破土钻头的一端设置有钻头动力装置，且钻头动力装置的输出轴通过联轴器连接有破土钻头的驱动转轴，所述推进器安装腔内钻头动力装置的一侧安装有四台涡轮增压发动机，所述涡轮增压发动机通过联轴器分别为每条安装槽内的推进滚轮提供动力，所述每台涡轮增压发动机上均安装有功率调节器，所述推进器安装腔远离破土钻头的一端通过锁紧螺丝安装有油管连接装置，所述油管连接装置为梯形结构，且贯穿设置有连接螺孔，所述连接螺孔远离推进器安装腔的一端两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置由液压缸提供夹紧力，所述连接螺孔内螺接有连续油管的一端，且夹紧装置对连续油管进行夹紧固定。
优选的，所述推进器安装腔内安装有远程遥控接收器，且远程遥控接收器的输出端与夹紧装置上液压缸的输入端、钻头动力装置的输入端和涡轮增压发动机上的功率调节器的输入端电性连接。
优选的，所述夹紧装置包括转轴、夹紧臂和液压缸，且转轴设置于油管连接装置远离推进器安装腔一端的上下两侧，转轴转动连接有夹紧臂，液压缸安装于油管连接装置上，为夹紧臂提供驱动力。
优选的，所述推进器安装腔内的远程遥控接收器无线连接有远程遥控终端。
优选的，所述涡轮增压发动机上的功率调节器通过远程遥控调节发动机的运行功率，从而改变不同安装槽内推进滚轮的运行速率，使得钻头能够变向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有金刚石麻花钻和四条推进滚轮组，为装置提供了强大的推进力，便于钻头在井下的作业；
2、推进装置设置的四条推进滚轮组分别由四个涡轮增压发动机都提供动力，使其从各个方向提供推进力，使装置在保持推进稳定的同时，增强了装置的推进力；
3、每个涡轮增压发动机分别安装有独立的功率调节器，操作人员可通过远程遥控改变各个涡轮增压发动机的运行功率，从而改变不同推进滚轮组的推进功率，达到钻头变向的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续油管轮式加压送钻工具的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
图中：1破土钻头、2推进装置、3油管连接装置、4安装槽、5推进滚轮、6推进刀组、7钻头动力装置、8涡轮增压发动机、9连接螺孔、10夹紧装置、11连续油管、12推进器安装腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种连续油管轮式加压送钻工具，包括破土钻头1、推进装置2和油管连接装置3，破土钻头1为金刚石麻花钻，且为锥形结构，破土钻头1的尾部通过锁紧螺丝固定连接有推进装置2，推进装置2为圆柱形结构，且圆柱形结构的圆周外壁等距离设置有四条安装槽4，且安装槽4相互平行，长度与推进装置2的长度相同，安装槽4内通过转轴设置有多个推进滚轮5，推进滚轮5上等距离设置有推进刀组6，推进装置2的内部设置有推进器安装腔12，推进器安装腔12靠近破土钻头1的一端设置有钻头动力装置7，且钻头动力装置7的输出轴通过联轴器连接有破土钻头1的驱动转轴，推进器安装腔12内钻头动力装置7的一侧安装有四台涡轮增压发动机8，涡轮增压发动机8上的功率调节器通过远程遥控调节发动机的运行功率，从而改变不同安装槽4内推进滚轮5的运行速率，使得钻头能够变向，涡轮增压发动机8通过联轴器分别为每条安装槽4内的推进滚轮5提供动力，每台涡轮增压发动机8上均安装有功率调节器，推进器安装腔12远离破土钻头1的一端通过锁紧螺丝安装有油管连接装置3，油管连接装置3为梯形结构，且贯穿设置有连接螺孔9，连接螺孔9远离推进器安装腔12的一端两侧均设置有夹紧装置10，夹紧装置10包括转轴、夹紧臂和液压缸，且转轴设置于油管连接装置3远离推进器安装腔12一端的上下两侧，转轴转动连接有夹紧臂，液压缸安装于油管连接装置3上，为夹紧臂提供驱动力，夹紧装置10由液压缸提供夹紧力，连接螺孔9内螺接有连续油管11的一端，且夹紧装置10对连续油管11进行夹紧固定，推进器安装腔12内安装有远程遥控接收器，且远程遥控接收器的输出端与夹紧装置10上液压缸的输入端、钻头动力装置7的输入端和涡轮增压发动机8上的功率调节器的输入端电性连接，推进器安装腔12内的远程遥控接收器无线连接有远程遥控终端。
本发明设置有的破土钻头1和四条推进滚轮组，为装置提供了强大的推进力，便于钻头在井下的作业；推进装置2设置的四条推进滚轮组分别由四个涡轮增压发动机8都提供动力，使其从各个方向提供推进力，使装置在保持推进稳定的同时，增强了装置的推进力；每个涡轮增压发动机8分别安装有独立的功率调节器，操作人员可通过远程遥控改变各个涡轮增压发动机8的运行功率，从而改变不同推进滚轮组的推进功率，达到钻头变向的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连续油管轮式加压送钻工具，包括破土钻头(1)、推进装置(2)和油管连接装置(3)，其特征在于，所述破土钻头(1)为金刚石麻花钻，且为锥形结构，所述破土钻头(1)的尾部通过锁紧螺丝固定连接有推进装置(2)，所述推进装置(2)为圆柱形结构，且圆柱形结构的圆周外壁等距离设置有四条安装槽(4)，且安装槽(4)相互平行，长度与推进装置(2)的长度相同，所述安装槽(4)内通过转轴设置有多个推进滚轮(5)，所述推进滚轮(5)上等距离设置有推进刀组(6)，所述推进装置(2)的内部设置有推进器安装腔(12)，所述推进器安装腔(12)靠近破土钻头(1)的一端设置有钻头动力装置(7)，且钻头动力装置(7)的输出轴通过联轴器连接有破土钻头(1)的驱动转轴，所述推进器安装腔(12)内钻头动力装置(7)的一侧安装有四台涡轮增压发动机(8)，所述涡轮增压发动机(8)通过联轴器分别为每条安装槽(4)内的推进滚轮(5)提供动力，所述每台涡轮增压发动机(8)上均安装有功率调节器，所述推进器安装腔(12)远离破土钻头(1)的一端通过锁紧螺丝安装有油管连接装置(3)，所述油管连接装置(3)为梯形结构，且贯穿设置有连接螺孔(9)，所述连接螺孔(9)远离推进器安装腔(12)的一端两侧均设置有夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)由液压缸提供夹紧力，所述连接螺孔(9)内螺接有连续油管(11)的一端，且夹紧装置(10)对连续油管(11)进行夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管轮式加压送钻工具，其特征在于，所述推进器安装腔(12)内安装有远程遥控接收器，且远程遥控接收器的输出端与夹紧装置(10)上液压缸的输入端、钻头动力装置(7)的输入端和涡轮增压发动机(8)上的功率调节器的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续油管轮式加压送钻工具，其特征在于，所述夹紧装置(10)包括转轴、夹紧臂和液压缸，且转轴设置于油管连接装置(3)远离推进器安装腔(12)一端的上下两侧，转轴转动连接有夹紧臂，液压缸安装于油管连接装置(3)上，为夹紧臂提供驱动力。
4.根据权利要求2所述的一种连续油管轮式加压送钻工具，其特征在于，所述推进器安装腔(12)内的远程遥控接收器无线连接有远程遥控终端。
5.根据权利要求1所述的一种连续油管轮式加压送钻工具，其特征在于，所述涡轮增压发动机(8)上的功率调节器通过远程遥控调节发动机的运行功率，从而改变不同安装槽(4)内推进滚轮(5)的运行速率，使得钻头能够变向。
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