CN106240181A - 一种应用于图文印刷设备的输出计数装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于图文印刷设备的输出计数装置，包括控制器、显示器、数据处理器、检测组件以及安装架，安装架通过固定组件与图文印刷设备可拆卸连接，安装架上设置有向纸张投射热源的热源投射模块以及检测纸张上热源的热源检测模块，通过对比纸张不同区域的热辐射大小，判断出纸张的使用状况，与现有技术相比，通过向图文印刷设备输出的纸张上投射热源并检测热源的大小及数量，对纸张的消耗长度及损耗长度进行计数，利用空白纸张与涂有油墨纸张不同的热辐射效果来判定纸张是否被使用，误差小，不易被干扰，检测准确，有助于管理者对纸张的使用进行管理。

Description

一种应用于图文印刷设备的输出计数装置

技术领域

本发明涉及打印机辅助零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于图文印刷设备的输出计数装置。

背景技术

现有的某些图文印刷设备，其计数装置(一般用于计算图文印刷设备输出的纸张长度或面积)都是设备自带的，设备商根据该设备打印的产品数量及内容对用户进行相应的计费收费。设备商不会共享这个数据，因为数据端开放会使得计算值有被串改的可能性。而该数据内容，包含有纸张张数，纸张的消耗长度以及平方数等信息，这对于实现仓库耗材存储量与设备的输出量同步对比具有重要的意义，上述同步对比的结果，可以使得用户很清楚精确地知晓每天纸张的损耗量，利用该数据可以针对性的去进行生产管理，减少损耗。因此，如何准确获取上述数据具有十分重要的意义。

对于纸张的利用率检测方法，现有技术大多为光电检测或图像处理法，如专利公告号为CN101003202的中国专利提出的一种利用摄像机进行印刷机自动套准控制的方法，此类方法虽然能够对纸张打印出来的图片进行图像识别处理，从而判断出纸张上有多少区域被浪费，但是并不能准确地对纸张的输出长度进行计算，其一般需要在纸张上留下可视的标志作为参照才能完成纸张消耗长度的计算，并且当纸张上图片色度与纸张相近时，很容易产生识别误差，基于上述问题，使得图文印刷设备的技术装置结构与算法都十分复杂。

发明内容

针对实际运用中打印设备计数误差大，不能准确计算纸张利用与耗费量的问题，本发明在于提供一种应用于图文印刷设备的输出计数装置。

对于本发明中的应用于图文印刷设备的输出计数装置，具体方案如下：

一种应用于图文印刷设备的输出计数装置，包括控制器、显示器、数据处理器、用于检测纸张消耗面积的检测组件以及用于设置所述检测组件的安装架，所述安装架通过固定组件与图文印刷设备可拆卸连接，其中，

所述检测组件包括：

多个热源投射模块，多个所述热源投射模块沿安装架长度方向设置且与所述控制器控制连接，多个所述热源投射模块根据控制器的控制指令向纸张投射并在纸张上形成多个待检热源，同时输出一待检信号；

多个热源检测模块，分别沿纸张运动方向设置于各个热源投射模块之后，与控制器及数据处理器通信连接，用于检测多个所述待检热源，若检测到预定数量的待检热源，则输出一确认信号，并以多个待检热源的检测值作为参数生成一检测值曲线数列；

所述控制器与多个所述热源检测模块信号连接，响应于所述确认信号，控制热源投射模块投射新的热源；

所述数据处理器包括：

一存储区，与控制器数据连接，用于存储多个检测值预定曲线数列、各个待检热源的形状、面积及其对应的编码信号，并将所述编码信号发送至控制器用以生成所述控制指令；

第一数据匹配单元，接收所述检测值曲线数列并将其与检测值预定曲线数列做比较，若匹配成功，则输出一开启信号；

一第一计数器，与所述热源检测模块信号连接，接收所述确认信号并记录接收到的确认信号个数，输出一第一计数值；

一第二计数器，记录相邻两个开启信号之间的确认信号个数，输出一第二计数值；

第一乘法运算器，其信号输入端接收所述第一计数值，以及热源投射模块与热源检测模块之间的距离值，信号输出端输出一代表纸张消耗长度的第一长度值；

第二乘法运算器，其信号输入端接收所述第二计数值，以及热源投射模块与热源检测模块之间的距离值，信号输出端输出一代表纸张损耗长度的第二长度值；

所述显示器与数据处理器信号连接，用于接收显示所述第一长度值及第二长度值。

通过上述技术方案，由图文印刷设备出来的纸张，上面覆盖有油墨，热源投射模块将热量或冷凉投射到纸张上，在纸上形成多个待检热源，由于涂有油墨的吸热与散热速率与空白纸张的吸热散热速率有差异，通过检测待检热源区域的热辐射，便可知晓纸张上是否有打印。通过热源确认的次数及热源投射模块与热源检测模块之间的距离，二者相乘便可得到纸张正常消耗的长度值。通过计算相邻两个开启信号之间，即两条检测曲线之间的确认信号的个数，便可计算纸张上空白区域的长度（纸张上的打印区域边界会形成一边缘曲线，检测到这一预定曲线则可判断出纸张已经进入到空白区域或打印区域），结合着纸张原有的宽度便可计算出纸张的损耗面积或使用面积。由此便可实现仓库耗材存储量与设备的输出量同步对比，方便管理。与传统的检测方法相比，采用热源辐射的方式检测纸张油墨涂覆情况更加精确，并且不会对纸张照成任何损坏。

进一步的，所述安装架包括与图文印刷设备纸张输出口平行设置的导杆以及连接导杆与图文印刷设备壳体的连接杆，所述连接杆通过所述固定组件与图文印刷设备可拆卸连接。

进一步的，所述固定组件包括：

至少一个吸盘，所述吸盘的吸附端与图文印刷设备的壳体吸附连接，所述吸盘的连接端与所述连接杆固定连接；或

至少一个夹子，所述夹子的一端与所述连接杆固定连接，另一端夹持在图文印刷设备的壳体上；或

至少一块磁性件，所述磁性件的一端与所述连接杆固定连接，另一端吸附于所述图文印刷设备的壳体上；或

至少一个螺纹连接件，所述螺纹连接件包括与连接杆朝向图文印刷设备一端一体设置的连接片以及固定连接片与图文印刷设备壳体的螺杆。

通过上述技术方案，根据实际图文印刷设备的不同，可以选择不同的固定组件，上述固定组件中，吸盘与磁吸式的连接方式，均不会对图文印刷设备造成外在的损伤，具有较好的使用灵活性，而螺纹连接件则需要在图文印刷设备上开设螺纹孔，具有一定的使用局限性。

进一步的，所述连接杆呈多段设置且长度可调。

通过将连接杆设置为长度可调的形式，可以有效地根据实际情况改变热源投射模块与热源检测模块之间的距离。

进一步的，所述热源投射模块包括：

多个激光发射器，多个所述激光发射器均与控制器控制连接且并列捆绑设置，多个所述激光发射器的发射端朝向纸张所在一侧设置；或

一加热管，所述加热管的端部活动套设有一导热滚轮，所述加热管与所述控制器控制连接且将自身热量经导热滚轮传导到纸张上形成所述待检热源。

上述技术方案适用于图文印刷设备输出纸张的温度较低的情况，上述方案中，激光发射器可以将热量直接投射到纸张上，使得纸张上形成图形面积各不相同的待检热源（热辐射区），方便检测，并且激光发射器的控制也十分方便。通过采用加热管的形式同样可以将热量传导到纸张上，形成所述待检热源。

进一步的，所述热源投射模块包括：

一冷量输出管，所述冷量输出管上套设有由控制器控制的电磁阀，所述冷量输出管的一端与制冷器相连通，另一端开口朝向纸张一侧设置并将冷量输出管中的冷媒吹向由图文印刷设备输出的纸张；或

一冷却管，所述冷却管的两端均与制冷器相连通并与制冷器形成一冷却回路，所述冷却管上套设有一制冷滚轮，所述制冷滚轮与图文印刷设备输出的纸张相接触。

上述方案主要针对于一些图文印刷设备输出纸张温度较高的情况，通过向纸张上面喷射一些冷媒，如冷气等，在纸张上形成所述待检热源（热辐射区），同样，通过冷却管也可以在纸张上形成所述待检热源。

进一步的，所述热源检测模块包括：

多个热辐射计，分别沿纸张的运动方向设置于各个热源投射模块之后，所述热辐射计检测纸张上的待检热源，输出一检测信号；

对比信号生成模块，与数据处理器存储区数据连接，接收所述编码信号及其对应的待检热源的形状、面积，生成一用于与所述检测信号对比的预期信号；

第二数据匹配模块，接收所述检测信号以及预期信号，若二者相匹配，则输出所述确认信号。

通过上述技术方案，热辐射计接收待检热源的热辐射，第二数据匹配模块将检测到的热辐射区域的形状面积与预期信号进行对比，输出确认信号。

进一步的，所述输出计数装置还包括：

一远程监控单元，包括多个具有远程通信功能的移动终端，多个所述移动终端均与所述数据处理器通信连接，用以查询并接收数据处理器的输出数据；

一通信单元，用于数据处理器与远程监控终端的通信连接。

通过上述技术方案，可以将数据处理器所记载的数据实时发送至移动终端，方便图文印刷设置的管理者管理图文印刷设备，实时知晓生产的详情。

进一步的，所述检测值预定曲线数列中的数值个数与设置在安装架上的多个热源投射模块数量相等，所述控制器中设有一控制指令生成模块，所述控制指令生成模块与所述数据处理器数据连接，接收所述检测值预定曲线数列，并将所述检测值预定曲线数列中包含的数值按照数值的排列方向依次分配给多个热源投射模块，多个所述热源投射模块以检测值预定曲线数列中的各个数值大小作为延时长度投射热源。

通过上述技术方案，使得热源投射模块能够根据控制器的控制在纸张上投射出预定的曲线。

进一步的，所述第一数据匹配单元中设置有多个减法器模块及一比较器，多个所述减法器模块接收所述检测值曲线数列及检测值预定曲线数列，计算检测值曲线数列以及检测值预定曲线数列中位于相邻位置上的两个数值的差值并生成两差值列表，所述比较器接收上述差值列表并比较，若相等，则输出所述开启信号。

通过对比检测值曲线数列以及检测值预定曲线数列中相邻位置的两个数值的差值是否相等，可以判定出两条曲线是否相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）通过向图文印刷设备输出的纸张上投射热源并检测热源的大小及数量，对纸张的消耗长度及损耗长度进行计数，利用空白纸张与涂有油墨的纸张不同的热辐射效果来判定纸张是否被使用，误差小，不易被干扰，检测准确，有助于管理者对纸张的使用进行管理；

（2）整个输出计数装置采用可拆卸的方式连接于图文印刷设备上，使得该输出计数装置具有广泛的适用性，能够移植到不同的图文印刷设备使用。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明各功能模块的连接结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明实施例四的结构示意图；

图6为图文印刷设备的输出计数装置与图文印刷设备结合的安装示意图。

附图标志：1、控制器；2、显示器；3、数据处理器；4、检测组件；5、安装架；41、热源投射模块；42、热源检测模块；31、存储区；32、第一数据匹配单元；33、第一计数器；34、第二计数器；35、第一乘法运算器；36、第二乘法运算器；51、导杆；511、第一金属导杆；512、第二金属导杆；52、连接杆；53、固定组件；531、磁性件；411、激光发射器；412、加热管；413、导热滚轮；414、冷量输出管；415、冷却管；416、制冷滚轮；421、热辐射计；422、对比信号生成模块；423、第二数据匹配模块；6、移动终端；7、通信单元；11、控制指令生成模块;8、图文印刷设备；9、纸张输出口。

具体实施方式

本发明在于提供一种能够灵活设置于不同的打印机上，方便对纸张进行计数，计算纸张消耗与损耗面积的应用于图文印刷设备的输出计数装置。

下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一：结合图1和图6所示，一种应用于图文印刷设备8的输出计数装置，包括控制器1、显示器2、数据处理器3、用于检测纸张消耗面积的检测组件4以及用于设置检测组件4的安装架5，安装架5通过固定组件53与图文印刷设备8可拆卸连接，其中，检测组件4包括多个热源投射模块41及多个热源检测模块42。

上述多个热源投射模块41沿安装架5长度方向设置且与控制器1控制连接，多个热源投射模块41根据控制器1的控制指令向纸张投射并在纸张上形成多个待检热源，同时输出一待检信号；

对于上述热源投射模块41，包括：

多个激光发射器411，多个激光发射器411均与控制器1控制连接且并列捆绑设置，多个激光发射器411的发射端朝向纸张所在一侧设置。每一个激光发射器411与控制器1控制连接，由控制器1控制其中的某个或全部激光发射器411工作。

上述技术方案适用于图文印刷设备8输出纸张的温度较低的情况，上述方案中，激光发射器411可以将热量直接投射到纸张上，使得纸张上形成图形面积各不相同的待检热源（热辐射区），方便检测，并且激光发射器411的控制也十分方便。

对于上述多个热源检测模块42，分别沿纸张运动方向设置于各个热源投射模块41之后，与控制器1及数据处理器3通信连接，用于检测多个待检热源，若检测到预定数量的待检热源，则输出一确认信号，并以多个待检热源的检测值作为参数生成一检测值曲线数列。热源检测模块42包括：多个热辐射计421，分别沿纸张的运动方向设置于各个热源投射模块41之后，热辐射计421检测纸张上的待检热源，输出一检测信号；对比信号生成模块422，与数据处理器3存储区31数据连接，接收编码信号及其对应的待检热源的形状、面积，生成一用于与检测信号对比的预期信号；第二数据匹配模块423，接收检测信号以及预期信号，若二者相匹配，则输出确认信号。由于热辐射计421输出的多为表示热源图像的网格化的矩阵数列，上述预期信号，对应的也为一矩阵数列，第二数据匹配模块423比对矩阵数列中的数值，判定出检测信号与预期信号是否相符。

上述控制器1与多个热源检测模块42信号连接，响应于确认信号，控制热源投射模块41投射新的热源。

上述数据处理器3包括：

一存储区31，与控制器1数据连接，用于存储多个检测值预定曲线数列、各个待检热源的形状、面积及其对应的编码信号，并将编码信号发送至控制器1用以生成控制指令；

第一数据匹配单元32，接收检测值曲线数列并将其与检测值预定曲线数列做比较，若匹配成功，则输出一开启信号；

一第一计数器33，与热源检测模块42信号连接，接收确认信号并记录接收到的确认信号个数，输出一第一计数值；

一第二计数器34，记录相邻两个开启信号之间的确认信号个数，输出一第二计数值；

第一乘法运算器35，其信号输入端接收第一计数值，以及热源投射模块41与热源检测模块42之间的距离值，信号输出端输出一代表纸张消耗长度的第一长度值；

第二乘法运算器36，其信号输入端接收第二计数值，以及热源投射模块41与热源检测模块42之间的距离值，信号输出端输出一代表纸张损耗长度的第二长度值；

显示器2，与数据处理器3信号连接，用于接收显示第一长度值及第二长度值。

在实际应用中，上述第一数据匹配单元32、第一计数器33、第二计数器34、第一乘法运算器35、第二乘法运算器36均由程序模块实现。

上述方案中，检测值预定曲线数列中的数值个数与设置在安装架5上的多个热源投射模块41数量相等，控制器1中设有一控制指令生成模块11，控制指令生成模块11与数据处理器3数据连接，接收检测值预定曲线数列，并将检测值预定曲线数列中包含的数值按照数值的排列方向依次分配给多个热源投射模块41，多个热源投射模块41以检测值预定曲线数列中的各个数值大小作为延时长度投射热源。通过上述技术方案，使得热源投射模块41能够根据控制器1的控制在纸张上投射出预定的曲线。

第一数据匹配单元32中设置有多个减法器模块及一比较器，多个减法器模块接收检测值曲线数列及检测值预定曲线数列，计算检测值曲线数列以及检测值预定曲线数列中位于相邻位置上的两个数值的差值并生成两差值列表，比较器接收上述差值列表并比较，若相等，则输出开启信号。通过对比检测值曲线数列以及检测值预定曲线数列中相邻位置的两个数值的差值是否相等，可以判定出两条曲线是否相匹配。在实际应用当中，也可以采取其它的算法实现，如采集特定位置上的点做比较等。

对于放置热源检测模块42及热源投射模块41的安装架5，如图1所示，主要包括与图文印刷设备8纸张输出口9平行设置的导杆以及连接导杆与图文印刷设备8壳体的连接杆52，连接杆52通过固定组件53与图文印刷设备8可拆卸连接。

根据实际图文印刷设备8的不同，可以选择不同的固定组件53，据不同的情况采用不同的器件与连接结构，以下是一些可选的设置结构：

设置一：至少一个吸盘，吸盘的吸附端与图文印刷设备8的壳体吸附连接，吸盘的连接端与连接杆52固定连接；

设置二：至少一个夹子，夹子的一端与连接杆52固定连接，另一端夹持在图文印刷设备8的壳体上；

设置三：至少一块磁性件531，磁性件531的一端与连接杆52固定连接，另一端吸附于图文印刷设备8的壳体上；

设置四：至少一个螺纹连接件，螺纹连接件包括与连接杆52朝向图文印刷设备8一端一体设置的连接片以及固定连接片与图文印刷设备8壳体的螺杆。

上述实施方式中，优选为磁吸式的磁性件531或吸附式的吸盘。

上述固定组件53中，吸盘与磁吸式的连接方式，均不会对图文印刷设备8造成外在的损伤，具有较好的使用灵活性，而螺纹连接件则需要在图文印刷设备8上开设螺纹孔，具有一定的使用局限性。

为了可以有效地根据实际情况改变热源投射模块41与热源检测模块42之间的距离，连接杆52呈多段设置且长度可调，具体的结构可采用多节螺纹连接的形式或者伸缩杆式结构。

对于本发明的图文印刷设备8的输出计数装置还包括：

一远程监控单元，包括多个具有远程通信功能的移动终端6，多个移动终端6均与数据处理器3通信连接，用以查询并接收数据处理器3的输出数据；一通信单元7，用于数据处理器3与远程监控终端的通信连接。

上述技术方案，可以将数据处理器3所记载的数据实时发送至移动终端6，方便图文印刷设置的管理者管理图文印刷设备8，实时知晓生产的详情。

通过上述技术方案，由图文印刷设备8出来的纸张，上面覆盖有油墨，热源投射模块41将热量或冷凉投射到纸张上，在纸上形成多个待检热源，由于涂有油墨的吸热与散热速率与空白纸张的吸热散热速率有差异，通过检测待检热源区域的热辐射，便可知晓纸张上是否有打印。通过热源确认的次数及热源投射模块41与热源检测模块42之间的距离，二者相乘便可得到纸张正常消耗的长度值。通过检测计算纸张上空白区域的长度，结合着纸张原有的宽度便可计算出纸张的损耗面积。由此便可实现仓库耗材存储量与设备的输出量同步对比，方便管理。与传统的检测方法相比，采用热源辐射的方式检测纸张油墨涂覆情况更加精确，并且不会对纸张照成任何损坏。

实施例二，如图3所示，一种应用于图文印刷设备8的输出计数装置，与实施例一的区别在于：热源投射模块41包括：一加热管412，加热管412的端部活动套设有一导热滚轮413，加热管412与控制器1控制连接且将自身热量经导热滚轮413传导到纸张上形成待检热源。通过采用加热管412的形式同样可以将热量传导到纸张上，形成待检热源，但缺陷是会与纸张发生直接的接触。

对于热源的理解在此不应当简单地理解为发热的物体，热源透热模块的主要目的是在纸张上形成具有明显热辐射特征的待检热源，因此，对于热源投射模块41可以有许多不同的设置。

实施例三：如图4所示，一种应用于图文印刷设备8的输出计数装置，与实施例一的区别在于：热源投射模块41包括：

一冷量输出管414，冷量输出管414上套设有由控制器1控制的电磁阀，冷量输出管414的一端与制冷器相连通，另一端开口朝向纸张一侧设置并将冷量输出管414中的冷媒吹向由图文印刷设备8输出的纸张。

上述方案主要针对于一些图文印刷设备8输出纸张温度较高的情况，通过向纸张上面喷射一些冷媒，如冷气等，在纸张上形成待检热源（热辐射区），同样，通过冷却管415也可以在纸张上形成待检热源。

实施例四：如图5所示，一种应用于图文印刷设备8的输出计数装置，与实施例一的区别在于：热源投射模块41包括：一冷却管415，冷却管415的两端均与制冷器相连通并与制冷器形成一冷却回路，冷却管415上套设有一制冷滚轮416，制冷滚轮416与图文印刷设备8输出的纸张相接触。外部的制冷器可以选择市面上常用的类似于冰箱的制冷器。

基于上述各个具体的实施例方式，本发明的原理及有益效果如下：

首先通过固定组件53将安装架5固定安装于图文印刷设备8的输出口处，固定连接的方式包括：在安装架5的两端设置吸盘，通过吸盘的吸附力使得安装架5与图文印刷设备8可拆卸连接，或者通过在安装架5的两端设置夹子，将安装架5设置于图文印刷设备8上；或者通过在安装架5的两端设置磁铁等具有磁性的器材将安装架5吸附在图文印刷设备8上，上述几个固定组件53方案的优势在于不需要在图文印刷设备8上穿孔或者造成其它损伤便可将安装架5固定于图文印刷设备8上，当然，也可以采用螺栓等方式将安装架5固定于图文印刷设备8的输出口处。对于上述固定组件53中吸盘或磁铁或夹子，优化的，均与安装架5活动连接，如图1所示，采用螺栓加套片的方式固定，这种设置可以使得吸盘等部件的位置可以根据实际需要而改变，使得本发明中的计数装置适用于不同的图文印刷设备8。

如图2所示，安装架5的导杆主要由金属导杆组成，其中，第一金属导杆511用于放置所述热源投射模块，第二金属导杆512用于放置热源检测模块。

对于检测组件4，包括热源投射模块41以及热源检测模块42，热源投射模块41用于向纸张上投射热量并在纸张上形成面积、大小各不相同的热源区域，而热源检测模块42沿纸张的运动方向设置于热源投射模块41的下方，用于检测纸张上的热源。当热源投射模块41投射出热量时，数据处理器3开始计时，待热源检测模块42检测到对应的热源区域时，数据处理器3停止计时，与此同时，控制器1控制热量投射器在纸张上投射出新的形状、面积各不相同的热源区域。由于热量投射装置与热量检测装置相隔的距离L固定，因此，只需要知道热量投射时间与检测到的时间之间的时间差，便可算出纸张的运动速度，相应的，累计各个距离L，便可以知道纸张运动的实际长度。由于各个时间投射的热源区域面积形状是随机的，具有特异性，因此，可以有效地排除热源检测模块42受到的干扰。

本发明采用热源作为识别标志的意义在于：由于涂有油墨的纸张的比热容与空白纸张的比热容具有差异，其散热效率也有很大不同，例如：涂有黑色涂料的纸张与空白的纸张相比，同一时间段内接受相同的光照或热辐射，涂有黑色涂料的纸张吸收的热量将高于空白纸张，相应的，其散热效率也小于空白纸张，最后由检测数据可以看出，整个打印有内容的纸张与空白纸张的检测值具有很大的差异。以此，采用热源作为检测的识别标志，可以清楚地知晓纸张上哪些地方是打印过的，哪些地方是空白的，以此计算出纸张空置的面积，即浪费的面积。为了避免将打印文档或图片之间正常的行间距空白作为浪费掉的区域，在算法设置中，设定一基准值，只有多个热源检测模块42均检测到空白位点，空白区域连成直线等特定形状或总面积超过预设值，才将上述空白区域算作纸张的浪费区域，以此提升计算的准确性。

上述采用热量作为识别标志的方案相较于现有技术中的识别方案，具有十分显著的进步。分析对比如下：

现有技术中，检测纸张的速度与打印面积，通常采用光电传感器等检测器件，上述检测器件存在一个明显的问题便是难以排除干扰，例如：在纸张上某一空白区域出现一个墨点恰好被检测器件检测到，则该区域很有可能会被判作使用区域而非浪费区域；再者，光电传感器根据反射到接收端的波长判定纸张上是否涂覆有油墨，当油墨的颜色和纸张本身的颜色相近似时则难以检测到，使得检测出现误差。而本发明中采用热源标记，则可以有效避免上述问题的出现。

为了方便热源标记，在本发明中，热源投射模块41优选的采用激光发射器411，激光由于波长很短且光束集中，其中蕴含有大量的能量，能够在短时间内加热局部纸张，且控制简单，只需要通过控制器1控制其工作状态即可。为了使得激光发射器411投射到纸张上的光影面积和形状各不相同，本发明中的热源投射模块41采用多个激光发射器411捆绑的方式组成，通过控制不同的激光发射器411工作，便能够在纸张上留下不同的图形和面积，效果十分明显，结构也相对简单。

相较于采用上述激光发射器411来改变纸张的局部温度，在实际应用中也可以采用本发明实施例二的方法，即采用加热滚轮直接与纸张接触加热的方式对纸张局部进行加热，实现的效果与激光发射器411所实现的效果类似，缺点在于接触式的加热方式有可能会对纸张表面造成损毁，对于一些油墨比较厚重的纸张不适用。

从上述技术方案不难看出，本发明的核心在于改变纸张表面的热辐射并以此作为识别标志对纸张的运动状态以及油墨涂覆状态进行检测识别。

改变纸张的表面热辐射，不单单只是对纸张的表面进行加热，相反，也可以对纸张表面进行局部冷却，同样能生成具有识别标志作用的图形或面积，而这种方案，对于一些特定的图文印刷设备8（如纸张输出温度很高的图文印刷设备）非常适用。由此，本发明的实施例三提出了对应的方案，采用冷却组件对纸张的局部进行冷却，优选的是采用急冻装置进行相关操作，如图3所示，冷却组件包括一冷量输出管414，上述冷量输出管414的一端与冷量生成器（如急冻柜，液氮柜等）相连通，另一端靠近纸张设置，通过控制器1控制冷量输出管414的通断，由此在纸张上留下特定的标志区域，检测组件4通过检测上述标志区域识别出被检测纸张的状态。

相较于上述实施例三非接触式的冷媒传导方式，还提出了一种接触式的采用冷却导管的形式形成所述待检热源。

本发明中的匹配算法，与图像识别类似，但不是直接识别纸张上的图片，而是识别待检热源中热辐射的形状与面积，将上述形状与面积分成若干网格，而后通过测定各个网格中的值，与理论值比较，得到匹配结果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，包括控制器(1)、显示器(2)、数据处理器(3)、用于检测纸张消耗面积的检测组件(4)以及用于设置所述检测组件(4)的安装架(5)，所述安装架(5)通过固定组件(53)与图文印刷设备(8)可拆卸连接，其中，

所述检测组件(4)包括：

多个热源投射模块(41)，多个所述热源投射模块(41)沿安装架(5)长度方向设置且与所述控制器(1)控制连接，多个所述热源投射模块(41)根据控制器(1)的控制指令向纸张投射并在纸张上形成多个待检热源，同时输出一待检信号；

多个热源检测模块(42)，分别沿纸张运动方向设置于各个热源投射模块(41)之后，与控制器(1)及数据处理器(3)通信连接，用于检测多个所述待检热源，若检测到预定数量的待检热源，则输出一确认信号，并以多个待检热源的检测值作为参数生成一检测值曲线数列；

所述控制器(1)与多个所述热源检测模块(42)信号连接，响应于所述确认信号，控制热源投射模块(41)投射新的热源；

所述数据处理器(3)包括：

一存储区(31)，与控制器(1)数据连接，用于存储多个检测值预定曲线数列、各个待检热源的形状、面积及其对应的编码信号，并将所述编码信号发送至控制器(1)用以生成所述控制指令；

第一数据匹配单元(32)，接收所述检测值曲线数列并将其与检测值预定曲线数列做比较，若匹配成功，则输出一开启信号；

一第一计数器(33)，与所述热源检测模块(42)信号连接，接收所述确认信号并记录接收到的确认信号个数，输出一第一计数值；

一第二计数器(34)，记录相邻两个开启信号之间的确认信号个数，输出一第二计数值；

第一乘法运算器(35)，其信号输入端接收所述第一计数值，以及热源投射模块(41)与热源检测模块(42)之间的距离值，信号输出端输出一代表纸张消耗长度的第一长度值；

第二乘法运算器(36)，其信号输入端接收所述第二计数值，以及热源投射模块(41)与热源检测模块(42)之间的距离值，信号输出端输出一代表纸张损耗长度的第二长度值；

所述显示器(2)与数据处理器(3)信号连接，用于接收显示所述第一长度值及第二长度值。

2.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述安装架(5)包括与图文印刷设备(8)纸张输出口(9)平行设置的导杆以及连接导杆与图文印刷设备(8)壳体的连接杆(52)，所述连接杆(52)通过所述固定组件(53)与图文印刷设备(8)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述固定组件(53)包括：

至少一个吸盘，所述吸盘的吸附端与图文印刷设备(8)的壳体吸附连接，所述吸盘的连接端与所述连接杆(52)固定连接；或

至少一个夹子，所述夹子的一端与所述连接杆(52)固定连接，另一端夹持在图文印刷设备(8)的壳体上；或

至少一块磁性件(531)，所述磁性件(531)的一端与所述连接杆(52)固定连接，另一端吸附于所述图文印刷设备(8)的壳体上；或

至少一个螺纹连接件，所述螺纹连接件包括与连接杆(52)朝向图文印刷设备(8)一端一体设置的连接片以及固定连接片与图文印刷设备(8)壳体的螺杆。

4.根据权利要求2所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述连接杆(52)呈多段设置且长度可调。

5.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备(8)的输出计数装置，其特征在于，所述热源投射模块(41)包括：

多个激光发射器(411)，多个所述激光发射器(411)均与控制器(1)控制连接且并列捆绑设置，多个所述激光发射器(411)的发射端朝向纸张所在一侧设置；或

一加热管(412)，所述加热管(412)的端部活动套设有一导热滚轮(413)，所述加热管(412)与所述控制器(1)控制连接且将自身热量经导热滚轮(413)传导到纸张上形成所述待检热源。

6.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述热源投射模块(41)包括：

一冷量输出管(414)，所述冷量输出管(414)上套设有由控制器(1)控制的电磁阀，所述冷量输出管(414)的一端与制冷器相连通，另一端开口朝向纸张一侧设置并将冷量输出管(414)中的冷媒吹向由图文印刷设备(8)输出的纸张；或

一冷却管(415)，所述冷却管(415)的两端均与制冷器相连通并与制冷器形成一冷却回路，所述冷却管(415)上套设有一制冷滚轮(416)，所述制冷滚轮(416)与图文印刷设备(8)输出的纸张相接触。

7.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述热源检测模块(42)包括：

多个热辐射计(421)，分别沿纸张的运动方向设置于各个热源投射模块(41)之后，所述热辐射计(421)检测纸张上的待检热源，输出一检测信号；

对比信号生成模块(422)，与数据处理器(3)存储区(31)数据连接，接收所述编码信号及其对应的待检热源的形状、面积，生成一用于与所述检测信号对比的预期信号；

第二数据匹配模块(423)，接收所述检测信号以及预期信号，若二者相匹配，则输出所述确认信号。

8.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述应用于图文印刷设备(8)的输出计数装置还包括：

一远程监控单元，包括多个具有远程通信功能的移动终端(6)，多个所述移动终端(6)均与所述数据处理器(3)通信连接，用以查询并接收数据处理器(3)的输出数据；

一通信单元(7)，用于数据处理器(3)与远程监控终端的通信连接。

9.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述检测值预定曲线数列中的数值个数与设置在安装架(5)上的多个热源投射模块(41)数量相等，所述控制器(1)中设有一控制指令生成模块(11)，所述控制指令生成模块(11)与所述数据处理器(3)数据连接，接收所述检测值预定曲线数列，并将所述检测值预定曲线数列中包含的数值按照数值的排列方向依次分配给多个热源投射模块(41)，多个所述热源投射模块(41)以检测值预定曲线数列中的各个数值大小作为延时长度投射热源。

10.根据权利要求1所述的应用于图文印刷设备的输出计数装置，其特征在于，所述第一数据匹配单元(32)中设置有多个减法器模块及一比较器，多个所述减法器模块接收所述检测值曲线数列及检测值预定曲线数列，计算检测值曲线数列以及检测值预定曲线数列中位于相邻位置上的两个数值的差值并生成两差值列表，所述比较器接收上述差值列表并比较，若相等，则输出所述开启信号。