CN106239421B - 气动液压拔销器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动液压拔销器，包括支架及安装在支架上的气动装置、曲柄滑块机构和液压装置；所述气动装置经过曲柄滑块机构与液压装置连接；气动装置包括气动风轮、输气管和转轴；所述转轴两端安装在支架上，转轴中间部位为花键结构，转抽穿过气动风轮上相配的花键槽，将气动风轮固定在支架上；输气管一端连接气动风轮，另一端连接空气压缩设备的气体输入端；所述曲柄滑块机构与转轴连接，用于将气动装置提供的动力传递给液压装置，液压装置用于拆卸定位销。本发明充分利用工厂现有的空气压缩设备为气动液压拔销器提供动力，气动装置将风能转换为动能，再通过曲柄滑块机构将动力传递给液压装置拔出定位销，节省人力，操作简便。

Description

气动液压拔销器

技术领域

本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种气动液压拔销器。

背景技术

目前，对于冲压模具制造行业、工装夹具制造行业，在模具和夹具的制造过程中需要大量定位销钉，而在模具的反复调试和夹具的拆卸过程中需要拔出所有安装的定位销，由于定位销的配合采用过盈配合，所以在定位销拆卸过程中存在较大的难度。该拆卸过程目前主要为使用依据重力块产生惯性拔出定位销的拆卸方式，拆卸效率低，劳动强度大，工人长时间操作容易造成体力不支。目前其它用于定位销拆卸的工具拆卸耗时长，而且没有充分利用工厂中较为常见的空气压缩设备，工具成本高，较为笨重，很难用于实际生产中。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种充分利用工厂现有的空气压缩设备来提供动力的气动液压拔销器，节省人力、操作简便。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气动液压拔销器，包括支架及安装在支架上的气动装置、曲柄滑块机构和液压装置；所述气动装置经过曲柄滑块机构与液压装置连接；气动装置包括气动风轮、输气管和转轴；所述转轴两端安装在支架上，转轴中间部位为花键结构，转抽穿过气动风轮上相配的花键槽，将气动风轮固定在支架上；输气管一端连接气动风轮，另一端连接空气压缩设备的气体输入端；所述曲柄滑块机构与转轴连接，用于将气动装置提供的动力传递给液压装置，所述液压装置用于拆卸定位销。

上述曲柄滑块机构包括偏心轮、传动杆、滑块、滑槽和连接圆柱销；传动杆一端连接偏心轮，另一端通过连接圆柱销与滑块构成铰链联接，传动杆绕偏心轮转动；偏心轮上设有与转轴相配的花键槽，装配在转轴上；滑槽固定在支架上，滑块装配在滑槽上沿滑槽来回移动，带动与滑块连接的液压装置。

上述的液压装置包括压油缸、液压缸、液压油箱、压油液压杆、液压杆、设有卸荷阀的油管、设有单向阀的第一油管和设有单向阀的第二油管；所述压油缸上端通过密封圈装配有压油活塞，压油活塞通过压油液压杆与曲柄滑块机构的滑块连接，压油缸底部分别设有第一出油孔和第一进油孔；所述液压缸通过密封圈装配有液压活塞，液压活塞与液压杆连接，液压缸底部分别设有第二进油孔和第二出油孔；所述液压油箱上下两端分别设有第三进油孔和第三出油孔；所述第一出油孔通过设有单向阀的第一油管与第二进油孔连接，第二出油孔通过设有卸荷阀的油管与第三进油孔连接，第三出油孔通过设有单向阀的第二油管与第一进油孔连接。

上述气动液压拔销器还包括拔销头，拔销头通过活扣与液压杆配合，拔销头具有与定位销旋合的外螺纹。

上述的液压缸底端具有三个均匀排布的支柱，工作时与定位销所在的凸台接触。

上述液压油箱设在压油缸与液压缸之间，位于液压缸底部的凸台上，液压油箱侧边设有两个带有螺纹孔的耳，通过螺栓固定在支架上。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

本发明针对需要拆卸大量模具或夹具用定位销的情形，充分利用工厂现有的空气压缩设备为气动液压拔销器提供动力，气动装置将风能转换为动能，再通过曲柄滑块机构将动力传递给液压装置，最后通过液压装置拆卸定位销，对不同规格的定位销，只需要更换相对应的拔销头即可。本发明节省人力，操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明气动液压拔销器的正面结构示意图。

图2为本发明气动液压拔销器的背面结构示意图。

图3为本发明气动液压拔销器去除支架后的正面结构示意图。

图4为本发明气动液压拔销器中所述拔销头的结构示意图。

图5为本发明气动液压拔销器中所述液压杆的结构示意图。

图6为本发明气动液压拔销器的原理图。

图中：1、支架；2、液压缸；3、液压油箱；4、设有卸荷阀的油管；5、液压杆；6、拔销头；7、设有单向阀的第二油管；8、液压活塞；9、设有单向阀的第一油管；10、压油缸；11、滑块；12、滑槽；13、连接圆柱销；14、传动杆；15、输气管；16、转轴；17、偏心轮；18、气动风轮；19、压油液压杆；20、压油活塞。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

一、本实施例气动液压拔销器的基本结构

如图1至5所示，气动液压拔销器，包括支架1及安装在支架上的气动装置、曲柄滑块机构和液压装置；所述气动装置经过曲柄滑块机构与液压装置连接；气动装置包括气动风轮18、输气管15和转轴16；转轴16两端安装在支架1上，转轴16中间部位为花键结构，转抽16穿过气动风轮18上相配的花键槽，将气动风轮18固定在支架1上；输气管15一端连接气动风轮18，另一端连接空气压缩设备的气体输入端，气动装置用于将风能转换为动能；所述曲柄滑块机构与转轴16连接，用于将气动装置提供的动力传递给液压装置，液压装置用于拆卸定位销。

上述曲柄滑块机构包括偏心轮17、传动杆14、滑块11、滑槽12和连接圆柱销13；传动杆14一端连接偏心轮17，另一端通过连接圆柱销13与滑块11构成铰链联接，传动杆14绕偏心轮17转动；偏心轮17上设有与转轴16相配的花键槽，装配在转轴16上；滑槽12固定在支架1上，滑块11装配在滑槽12上沿滑槽12来回移动；带动与滑块11连接的液压装置，用于将动力传递给液压装置。

上述的液压装置包括压油缸10、液压缸2、液压油箱3、压油液压杆19、液压杆5、设有卸荷阀的油管4、设有单向阀的第一油管9和设有单向阀的第二油管7；压油缸10上的法兰与支架1上的法兰通过螺钉连接，压油缸10上端通过密封圈装配有压油活塞20，压油活塞20通过压油液压杆19与曲柄滑块机构的滑块11螺纹连接，压油缸10底部分别设有第一出油孔和第一进油孔；所述液压缸2上的法兰与支架1上的法兰通过螺钉连接，液压缸2通过密封圈装配有液压活塞8，液压活塞8与液压杆5螺纹连接，液压缸2底部分别设有第二进油孔和第二出油孔；液压油箱3设在压油缸10与液压缸2之间，位于液压缸2底部的凸台上，液压油箱3侧边设有两个带有螺纹孔的耳，通过螺栓固定在支架1上，液压油箱3上下两端分别设有第三进油孔和第三出油孔；所述第一出油孔通过设有单向阀的第一油管9与第二进油孔螺纹连接，第二出油孔通过设有卸荷阀的油管4与第三进油孔螺纹连接，第三出油孔通过设有单向阀的第二油管7与第一进油孔螺纹连接；上述气动液压拔销器还包括拔销头6，拔销头6通过活扣与液压杆5配合，拔销头6具有与定位销旋合的外螺纹；液压缸2底端具有三个均匀排布的支柱，工作时与定位销所在的凸台接触。

二、本实施例气动液压拔销器的工作流程

在一个工作周期中，首先将拔销头6旋入定位销中，将液压缸2底端三个均匀排布的支柱与定位销所在的凸台接触，转动拔销头6，使拔销头6和液压杆5通过活扣连接一起。输气管15接入空气压缩设备的空气输入口，高速气体从输气管15喷入，带动气动风轮18旋转，通过花键连接带动转轴16旋转，转轴16带动偏心轮17转动，偏心轮17做圆周运动，通过传动杆14与偏心轮17铰链连接，利用连接圆柱销13与滑块11构成铰链联接，传递动力到滑块11上，滑块11沿着滑槽12上下移动。滑块11通过压油液压杆19带动压油活塞20在压油缸10内上下移动，当压油活塞20向上移动时，产生吸力，设有单向阀的第二油管7形成通路，液压油从液压油箱3通过设有单向阀的第二油管7流入压油缸10，设有单向阀的第一油管9形成断路，保证液压油不会从液压缸2中回流到压油缸10中，当压油活塞20向下移动时，产生压力，设有单向阀的第一油管9形成通路，液压油从压油缸10通过设有单向阀的第一油管9流入液压缸2，设有单向阀的第二油管7形成断路，保证液压油不会从压油缸10中回流到液压油箱3中。液压油进入液压缸2后，提升液压活塞8向上移动，带动液压杆5利用拔销头6拔出定位销。断开输气管15与空气压缩设备的连接，旋转拔销头6，断开与液压杆5的活扣连接，打开设有卸荷阀的油管4中的卸荷阀，手工拉动液压杆5，使液压油通过设有卸荷阀的油管4流入液压油箱3。将拔销头6从定位销中旋出，即可完成一个工作流程。

三、本发明的工作原理

气动液压拔料器的原理如图6所示，输气管在接入空气压缩设备后，气动风轮快速旋转驱动曲柄滑块机构，使压油缸工作，液压油注入液压缸，液压活塞带动液压杆，利用拔销头拆除定位销。

如图1至5所示，用于定位销拆除的气动液压拔销器包括用于转换风力的气动装置，用于传递运动的曲柄滑块机构，用于拆卸定位销的液压装置以及用于安装气动装置、曲柄滑块机构和液压装置的支架；气动装置与曲柄滑块机构配合，为曲柄滑块机构提供原动力；曲柄滑块机构与液压装置配合，传递动力到液压装置上；液压装置利用曲柄滑块机构输入的较小的动力输出较大的液压力，带动拔销头运动，从而实现定位销的顺利拔出。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动液压拔销器，其特征在于：包括支架及安装在支架上的气动装置、曲柄滑块机构和液压装置；所述气动装置经过曲柄滑块机构与液压装置连接；气动装置包括气动风轮、输气管和转轴；所述转轴两端安装在支架上，转轴中间部位为花键结构，转抽穿过气动风轮上相配的花键槽，将气动风轮固定在支架上；输气管一端连接气动风轮，另一端连接空气压缩设备的气体输入端；所述曲柄滑块机构包括偏心轮、传动杆、滑块、滑槽和连接圆柱销；传动杆一端连接偏心轮，另一端通过连接圆柱销与滑块构成铰链联接，传动杆绕偏心轮转动；偏心轮上设有与转轴相配的花键槽，装配在转轴上；滑槽固定在支架上，滑块装配在滑槽上沿滑槽来回移动，带动与滑块连接的液压装置用于将气动装置提供的动力传递给液压装置，所述液压装置用于拆卸定位销。

2.根据权利要求1所述的气动液压拔销器，其特征在于：所述的液压装置包括压油缸、液压缸、液压油箱、压油液压杆、液压杆、设有卸荷阀的油管、设有单向阀的第一油管和设有单向阀的第二油管；所述压油缸上端通过密封圈装配有压油活塞，压油活塞通过压油液压杆与曲柄滑块机构的滑块连接，压油缸底部分别设有第一出油孔和第一进油孔；所述液压缸通过密封圈装配有液压活塞，液压活塞与液压杆连接，液压缸底部分别设有第二进油孔和第二出油孔；所述液压油箱上下两端分别设有第三进油孔和第三出油孔；所述第一出油孔通过设有单向阀的第一油管与第二进油孔连接，第二出油孔通过设有卸荷阀的油管与第三进油孔连接，第三出油孔通过设有单向阀的第二油管与第一进油孔连接。

3.根据权利要求2所述的气动液压拔销器，其特征在于还包括拔销头，拔销头通过活扣与液压杆配合，拔销头具有与定位销旋合的外螺纹。

4.根据权利要求2所述的气动液压拔销器，其特征在于：所述的液压缸底端具有三个均匀排布的支柱，工作时与定位销所在的凸台接触。

5.根据权利要求2所述的气动液压拔销器，其特征在于：所述液压油箱设在压油缸与液压缸之间，位于液压缸底部的凸台上，液压油箱侧边设有两个带有螺纹孔的耳，通过螺栓固定在支架上。