CN106233927B - 一种用于摘穗台的隔离防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于摘穗台的隔离防护结构，包括割台护罩、左分隔板和右分隔板；左分隔板和右分隔板分别安装在摘穗架下面的左右两侧的斜梁上；左分隔板和右分隔板均安装在斜梁框架靠近摘穗通道的一侧；左分隔板和右分隔板均紧贴斜梁所在框架的竖直面，并且轮廓均仿形框架形状，内壁为光滑平面。本发明的有益效果是：在摘穗架下面的斜梁上加装分隔板后，配合割台护罩彻底的隔离了摘穗部件和传动部件的工作空间，阻止了断茎秆和杂草进入到割台护罩内部，消除了堵塞造成的工作部件损坏而影响摘穗台的正常工作；同时分隔板仿斜梁框架紧贴在框架竖直面，使杂草和断茎秆无处挂接，消除了堆积现象。
Description
技术领域
本发明属于农业用机械装置技术领域，具体是涉及一种用于摘穗台的隔离防护结构，特别是用于玉米收获机摘穗台。
背景技术
玉米收获机摘穗台主要由传动部件1、摘穗箱2、摘穗部件3、摘穗架4、割台护罩5、以及其它相关部件组成。摘穗架起支撑和连接作用，摘穗箱负责动力的输入和输出(输出到传动部件和摘穗部件以及下一组摘穗箱)，摘穗部件负责茎穗喂入和分离，传动部件位于割台护罩下面，终端由拨禾链条负责茎秆强喂入和果穗输送到搅龙，摘穗辊拉茎和摘穗。
现有的玉米机摘穗台由割台护罩隔离传动部分和摘穗部分的上部工作空间，其缺点是二者工作空间隔离不充分，在收割玉米作业过程中，田间杂草和经摘穗辊拉茎作业后的部分断茎秆会挂接在摘穗架下的斜梁上(位于摘穗部件作业通道和割台护罩下的传动部件下侧通道之间)，以及部分配置前滚刀的割台由前滚刀扬起的茎秆和杂草挂接在此处并向上堆积，堆积到一定程度杂草和断茎秆会从摘穗架下侧进入到割台护罩内部，造成传动部件损坏，反过来影响摘穗部件正常作业。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种用于摘穗台的隔离防护结构，避免摘穗部件处理后产生的断茎秆和杂草进入到传动部件而造成堵塞。本发明是将摘穗架下面的空间隔离为摘穗通道和工作部件空间，配合割台护罩使工作部件与摘穗部件工作空间变半隔离状态为完全隔离，从而使摘穗部件拉茎处理后的断茎秆和杂草不能进入传动部件，保护传动部件正常运转。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于摘穗台的隔离防护结构，其特征在于：所述的用于摘穗台的隔离防护结构包括割台护罩5、左分隔板6和右分隔板7；所述的左分隔板6和右分隔板7分别安装在摘穗架4下面的左右两侧的斜梁10上。
在一个优选的技术方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7均安装在斜梁4框架靠近摘穗通道8的一侧。
在一个优选的技术方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7均紧贴斜梁10所在框架的竖直面，并且左分隔板6和右分隔板7的轮廓均仿形框架形状。
在一个优选的技术方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7的内壁为光滑平面。
在一个优选的技术方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7均为厚度1-2mm的普通钢板。
在一个优选的技术方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7通过螺栓9安装在斜梁10上，并且所述的螺栓9从摘穗通道8的内侧穿向外侧。
在一个优选的技术方案中，所述的割台护罩5设置于传动部件1的上侧，所述的割台护罩5、左分隔板6和右分隔板7彻底隔离摘穗部件3和传动部件1的工作空间。
本发明的有益效果是：
本发明在摘穗架下面的斜梁上加装分隔板后，配合割台护罩彻底的隔离了摘穗部件和传动部件的工作空间，阻止了断茎秆和杂草进入到割台护罩内部，消除了堵塞造成的工作部件损坏而影响摘穗台的正常工作；同时分隔板仿斜梁框架紧贴在框架竖直面，使杂草和断茎秆无处挂接，消除了堆积现象。
附图说明
图1为现有技术的摘穗台的结构示意图一；
图2为现有技术的摘穗台的结构示意图二；
图3为本发明的用于摘穗台的隔离防护结构俯视图；
图4为本发明的左分隔板和右分隔板的安装示意图；
图5为本发明的左分隔板的结构示意图；
图6为本发明的右分隔板的结构示意图；
图中：传动部件1、摘穗箱2、摘穗部件3、摘穗架4、割台护罩5、左分隔板6、右分隔板7、摘穗通道8、螺栓9、斜梁10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
下结合附图3～6对本发明做进一步的详细叙述。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种用于摘穗台的隔离防护结构，所述的用于摘穗台的隔离防护结构包括割台护罩5、左分隔板6和右分隔板7；所述的左分隔板6和右分隔板7分别安装在摘穗架4下面的左右两侧的斜梁10上。
在另一个具体实施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7均安装在斜梁4框架靠近摘穗通道8的一侧。
在另一个具体实施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7均紧贴斜梁10所在框架的竖直面，并且左分隔板6和右分隔板7的轮廓均仿形框架形状。
在另一个具体实施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7的内壁为光滑平面。
在另一个具体实施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7均为厚度1-2mm的普通钢板。
在另一个具体实施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7通过螺栓9安装在斜梁10上，并且所述的螺栓9从摘穗通道8的内侧穿向外侧。
在另一个具体实施方式中，所述的割台护罩5设置于传动部件1的上侧，所述的割台护罩5、左分隔板6和右分隔板7彻底隔离摘穗部件3和传动部件1的工作空间。
为避免摘穗部件处理后产生的断茎秆和杂草进入到传动部件而造成堵塞，本发明将摘穗架下面的空间隔离为摘穗通道和工作部件空间，配合割台护罩使工作部件与摘穗部件工作空间变半隔离状态为完全隔离，从而使摘穗部件拉茎处理后的断茎秆和杂草不能进入传动部件，保护传动部件正常运转。
1、通过在摘穗架体下面的两侧斜梁上各加装分隔板，分隔板紧贴斜梁所在框架，分隔板轮廓仿形框架形状，由于分隔板仅仅起到隔离作用，不承受载荷，选用1-2mm普通钢板即可满足要求；
2、由于断茎秆产生在摘穗部件下面，为防止杂草和断茎秆挂接，摘穗部件下侧通道内壁须光滑畅通无阻，所以要求分隔板安装在斜梁框架靠近摘穗通道的一侧，同时安装分隔板连接螺栓时要求螺栓从摘穗通道一侧穿向另一侧，也是为了避免螺栓露头挂草，保证摘穗通道的通畅。
本发明在摘穗架下面的斜梁上加装分隔板后，配合割台护罩彻底的隔离了摘穗部件和传动部件的工作空间，阻止了断茎秆和杂草进入到割台护罩内部，消除了堵塞造成的工作部件损坏而影响摘穗台的正常工作；同时分隔板仿斜梁框架紧贴在框架竖直面，使杂草和断茎秆无处挂接，消除了堆积现象。
本发明方案源于市场故障反馈和建议，结合摘穗架结构并分析各相关部件工作关系出具的解决方案，经多次田间试验验证，市场表现优良；同时相对于其他厂家同类型玉米摘穗台此因素引起的堵塞现象明显减轻，保障了传动部件工作环境，进而保证了工作部件的运动稳定性，结构简单实用，装配方便，可及时解决市场问题，立竿见影，具有明显的优势。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于摘穗台的隔离防护结构，其特征在于：所述的用于摘穗台的隔离防护结构包括割台护罩(5)、左分隔板(6)和右分隔板(7)；所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)分别安装在摘穗架(4)下面的左右两侧的斜梁(10)上；所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)均安装在斜梁(10 )框架靠近摘穗通道(8)的一侧；所述的割台护罩(5)设置于传动部件(1)的上侧，所述的割台护罩(5)、左分隔板(6)和右分隔板(7)彻底隔离摘穗部件(3)和传动部件(1)的工作空间。
2.根据权利要求1所述的用于摘穗台的隔离防护结构，其特征在于：所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)均紧贴斜梁(10)所在框架的竖直面，并且左分隔板(6)和右分隔板(7)的轮廓均仿形框架形状。
3.根据权利要求2所述的用于摘穗台的隔离防护结构，其特征在于：所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)的内壁为光滑平面。
4.根据权利要求1所述的用于摘穗台的隔离防护结构，其特征在于：所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)均为厚度1-2mm的普通钢板。
5.根据权利要求2所述的用于摘穗台的隔离防护结构，其特征在于：所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)均为厚度1-2mm的普通钢板。
6.根据权利要求1、3或5所述的用于摘穗台的隔离防护结构罩，其特征在于：所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)通过螺栓(9)安装在斜梁(10)上，并且所述的螺栓(9)从摘穗通道(8)的内侧穿向外侧。
7.根据权利要求2所述的用于摘穗台的隔离防护结构罩，其特征在于：所述的左分隔板(6)和右分隔板(7)通过螺栓(9)安装在斜梁(10)上，并且所述的螺栓(9)从摘穗通道(8)的内侧穿向外侧。
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