CN106230420A - 一种吹风机电压自适应识别电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吹风机电压自适应识别电路，属于电吹风供电技术领域技术领域。该电路解决了如何不受供电电压影响实现电吹风性能持续稳定工作的问题。本吹风机电压自适应识别电路包括电源模块、电热丝组和电机，还包括控制器、可控硅处理单元和可控硅驱动单元，电源模块连接控制器输入端，控制器输出端通过可控硅处理单元连接电热丝组，控制器输出端通过可控硅驱动单元连接电机控制端，控制器根据电源模块输入电压判断输入电压与预设电压的比值关系从而改变输出电压的触发频率，用于控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元的导通角度。实现了电吹风不受供电电压影响能够在最大的电压浮动范围工作且性能稳定。

Description

一种吹风机电压自适应识别电路

技术领域

本发明属于电吹风供电技术领域，涉及一种吹风机电压自适应识别电路。

背景技术

世界上大体有两种电压体，一种110伏左右，比如船上电压、日本等，应用于该电压工作范围的设备应按低电压设计。另一种220伏左右，比如中国的220伏及英国的230伏。同属于一种电压体系的中国电器带到英国去用电压不是问题。电压的浮动范围至少达到20％。因此根据电压体系的不同市场上出现了双电压电吹风。目前，市场上的双压电吹风都是采用机械开关来切换电压的，采用机械开关的方式来切换电压，容易出现安全事故，而且使用起来也比较麻烦，当双压或多压吹风外接电源时，使用者有时因疏忽大意，忘记把机械开关拨到合适的电压位置，而因电压不合适而烧坏电吹风马达，造成损坏。

而后出现了能够自动切换电压的双电压电吹风，如中国专利文献公开的专利号为201120163820.4的双电压吹风自动切换电路。该电路包括电压输入端、电吹风的马达以及电压识别电路，所述电压识别电路分别与电压输入端、马达电性连接。该电路采用电子电路的控制方式替代了机械开关，从而提高了使用的便利性以及安全性。但该电路存在着技术缺陷，首先电路中在识别不同电压情况下通过接入电阻进行分压使其适用于两种电压保护了电动马达，但是该电路没有考虑到电热丝在不同电压工作环境中的使用状态。电热丝在高压和低压电两种状态切换时因电压变化过大直接烧掉，就算能够使用但是同一档位中电热丝发热程度跨度太大，性能不稳定。同时马达的控制也只是仅限于低压电和高压电两个体系的大跨度，对于同一个体系内电压浮动范围内的加热、吹风强度 等工作性能不够稳定。各项参数指标不能很好的达到一致。给使用者带来不好的使用体验。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了涉及一种吹风机电压自适应识别电路。该电路解决了如何不受供电电压影响实现电吹风性能持续稳定工作的问题。

本发明通过下列技术方案来实现：一种吹风机电压自适应识别电路，包括电源模块、电热丝组和电机，其特征在于，该电路还包括控制器、电压识别单元、可控硅处理单元和可控硅驱动单元，电源模块通过电压识别单元连接控制器输入端，控制器输出端通过可控硅处理单元连接电热丝组，控制器输出端通过可控硅驱动单元连接电机控制端，控制器根据电压识别单元识别电源模块输入电压，控制器判断输入电压与预设电压的比值关系从而改变输出电压信号的触发频率，用于控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元的导通波段。

控制器通过接收电源模块的输入电压判断输入电压的大小，并把输入电压与预设电压进行比对确定输出电压信号的触发频率，控制器通过输出电压信号控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元的导通波段来改变控制接入电热丝和电机输入电路中的阻值。在电源输入电压改变时控制器自适应其变化而自动调整电压控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元的工作阻值接入电热丝和电机中，保证在高低电压甚至更广的电压浮动范围电热丝和电机的工作性能和指标都是稳定、一致的。本电路根据对电压的自动识别来控制控制控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元的导通方式。从而实现了电吹风不受供电电压影响能够在最大的电压浮动范围工作且性能稳定。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述可控硅处理单元包括双向可控硅一，所述双向可控硅一的第一阳极连接0～+5V电压，第二阳极连接电热丝组的一端，所述电热丝的另一端连接电源模块，双向可控 硅一的控制极通过电阻六连接控制器的输出端。对电热丝组的控制通过改变对可控硅的控制极的输入电压触发频率而进行调整来控制可控硅的导通程度。控制器在低压电比如110V时控制器控制双向可控硅一全导通，而在高压电时，比如200V通过导通可控硅的角度来实现阻值的增加，可是三分之一角度或是二分之一角度等。同时在电压少量变化时比如230V同理控制双向可控硅一的导通角来改变连接的电热丝组上的阻抗，从而达到在宽范围内的电压浮动范围内电吹风的性能不受影响。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述可控硅处理单元包括双向可控硅一和双向可控硅二，所述双向可控硅一和双向可控硅二的第一阳极分别连接0～+5V电压，所述电热丝组包括低电热丝和高电热丝，双向可控硅一连接低电热丝的一端，双向可控硅二连接高电热丝的一端，低电热丝和高电热丝的另一端分别通过双掷开关连接电源模块，双向可控硅一和双向可控硅二的控制极分别通过电阻六与电阻七连接控制器的输出端。电吹风有高低档位不同热度的加热功能，需要用两根阻值不同的电热丝进行分别控制，当电热丝包括低电热丝和高电热丝时，可以用双向可控硅一同时调解两根。进一步的用双向可控硅一和双向可控硅二分别进行控制。减少双向可控硅的使用频率，增强使用寿命。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述可控硅驱动单元包括双向可控硅四，双向可控硅四第一阳极连接0～+5V电压，双向可控硅四第二阳极连接分别电机控制端，双向可控硅四控制极通过电阻九连接控制器输出端。这里控制器根据电源模块的输入电压判断后输出电压信号，通过改变电压信号的触发频率来控制双向可控硅四的导通波段从而控制电机在不同的供电电压下维持低电压工作性能。各项参数指标如转速、功率等稳定保持在低电压工作状态，实现了性能稳定的目的。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述可控硅驱动单元包括双向可控硅四和双向可控硅三，双向可控硅三和双向可控硅四第一阳极分别连接0～+5V电压，双向可控硅三的第二阳极通过散热丝连接电机与电源模块的输入电压，所述双向可控硅四和双向可控硅三的控制极分别 通过电阻八和电阻九连接控制输出端。这里用双向可控硅三和双向可控硅四根据低电压体和高电压体进行分别控制，双向可控硅四用于控制高电压体，双向可控硅三不工作；双向可控硅三工作，双向可控硅四不工作。用于控制低电压体，在低电压体范围内电压浮动进行微调整。通过双向可控硅三和双向可控硅四分别进行控制使得控制更加精细。能够很好的自适应电压浮动，并保证性能稳定，从而让可控硅工作更稳定。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，双向可控硅一的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅一的控制极通过电阻十连接+5电压；双向可控硅二的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅二的控制极通过电阻十一连接+5电压。这里给双向可控硅一和双向可控硅二的第一阳极分别加电压+5V，用于避开双向可控硅一和双向可控硅二的二次象限，只用于控制另外的二次象限即可，避免多象限控制出错率增加，同时也方便用于控制防止误操作。而控制极上通过电阻连接+5V电压避免误导通，增强可靠性。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述双向可控硅三的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅三的控制极通过电阻十二连接+5电压；双向可控硅四的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅四的控制极通过电阻十三连接+5电压。这里给双向可控硅三和双向可控硅四的第一阳极分别加电压+5V，用于避开双向可控硅三和双向可控硅四的二次象限，只用于控制另外的二次象限即可，避免多象限控制出错率增加，同时也方便用于控制防止误操作。而控制极上通过电阻连接+5V电压避免误导通，增强可靠性，从而让可控硅工作更稳定。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述电源模块包括的降压单元、整流滤波单元和用于连接供电电源的电压输入单元，所述电压输入单元、降压单元、整流滤波单元依次连接，电压输入单元通过电压识别单元连接控制器输入端，所述电压输入单元还通过电阻三和电阻四串联连接控制器输入端，所述控制器根据电压识别单元识别的输入电压控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元工作。供电电源从电压输入单元输 入经降压单元和整流滤波单元转变成5V电压给电路中所有的低压元器件使用。同时控制器由电压识别单元识别电压输入单元的电压确定输入电压大小，从而控制可控硅处理单元和可控硅驱动单元的导通方式来稳定电吹风在电压变化时的工作性能。同时控制器通过电阻三和电阻四连接电压输入单元的输出端用于控制器对可控硅处理单元和可控硅处理单元工作时的过零处理，从而让可控硅工作更稳定。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述电压识别单元包括电阻十四、电阻十五和连接电压输入单元的电阻五，所述电阻五、电阻十四和电阻十五依次串联连接，所述电阻十五的两端还并联连接有电容四，所述电阻十四与电阻十五的连接端连接控制器输入端。控制器通过电阻五、电阻十四和电阻十五及电容四实现对供电电压输入的识别。及识别了电源模块电压输入单元。保证了后续控制器的判断及输出控制的准确性。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述电压输入单元包括温控器和温度保险丝，通过温控器和温度保险丝进行温度过高过热双重保护，进一步保证电吹风工作性能的稳定。

在上述的吹风机电压自适应识别电路中，所述电压输入单元的输入端连接有风速及电源开关，电压输入单元的输出端串联连接有热量调节开关和冷热风转换开关。通过风速及电源开关、热量调节开关和冷热风转换开关等机械开关调节电吹风工作档位，在同一档位下双电压宽浮动范围内供电输入电压变化而电吹风性能稳定，不受影响。达到同档位下低电压相同的参数指标。

与现有技术相比，本吹风机电压自适应识别电路的装置具有以下优点：

1、本发明通过识别输入电压并根据输入的电压自适应控制双向可控硅一、双向可控硅二、双向可控硅三或双向可控硅四导通波段来控制连接的电热丝和电机的工作性能，通过输出电压调节对应可控硅控制极的触发频率来改变导通角，从而实现了110V电压体到220V电压体，即 90V～250V宽电压浮动范围内保证电吹风的正常运行，性能不受电压变化影响，各项指标参数同低压电。

2、本发明通过对双向可控硅一、双向可控硅二、双向可控硅三和双向可控硅四的第一阳极连接+5电压来限制可控硅的两个象限，使本次控制一直保持在另外两个象限内，控制简单化避免出错。

3、本发明通过电阻三和电阻四连接电压输入单元的输出端用于控制器对可控硅处理单元和可控硅处理单元工作时的过零处理，从而让可控硅工作更稳定。

附图说明

图1是本电路的框图。

图2是本电路实施例一电路图。

图3是本电路实施例二电路图。

图4是本电路实施例三电路图。

图5是本电路实施例四电路图。

图6是本控制器输出电压信号触发频率变化图。

图中，1、电源模块；11、电压输入单元；12、降压单元；13、整流滤波单元；14、电压识别单元；2、电热丝组；3、可控硅处理单元；4、可控硅驱动单元；5、电机；MCU、控制器；R1、电阻一；R2、电阻二；R3、电阻三；R4、电阻四；R5、电阻五；R6、电阻六；R7、电阻七；R8、电阻八；R9、电阻九；R10、电阻十；R11、电阻十一；R12、电阻十二；R13、电阻十三；R14、电阻十四；R15、电阻十五；K1、风速及电源开关；K2、热量调节开关；K3、冷热风转换开关；T、温控器；F1、温度保险丝；D1、二极管一；D2、二极管二；D4、二极管四；C1、电容一；C4、电容四；T1、双向可控硅一；T2、双向可控硅二；T3、双向可控硅三；T4、双向可控硅四；L1、低电热丝；L2、高电热丝。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一如图1、2、5所示，本吹风机电压自适应识别电路包括电源模块1、电热丝组2和电机5，还包括控制器MCU、电压识别单元14、可控硅处理单元3和可控硅驱动单元4，电源模块1通过电压识别单元14连接控制器MCU输入端，控制器MCU输出端通过可控硅处理单元3连接电热丝组2，控制器MCU输出端通过可控硅驱动单元4连接电机5控制端，控制器MCU根据电压识别单元14识别电源模块1输入电压。电压识别单元14包括电阻十四R14、电阻十五R15和连接电压输入单元11的电阻四R4，电阻四R4、电阻十四R14和电阻十五R15依次串联连接，所述电阻十五R15的两端还并联连接有电容四C4，电阻十四R14与电阻十五R15的连接端连接控制器MCU输入端。控制器MCU通过电阻四R4、电阻十四R14和电阻十五R15及电容四C4实现对供电电压输入的识别。及识别了电源模块1电压输入单元。保证了后续控制器MCU的判断及输出控制的准确性。

控制器MCU判断输入电压与预设电压的比值关系从而改变输出电压信号的触发频率，用于控制可控硅处理单元3和可控硅驱动单元4的导通波段。电源模块1包括的降压单元12、整流滤波单元13和用于连接供电电源的电压输入单元11，电压输入单元11、降压单元12、整流滤波单元13依次连接，电压输入单元11通过电压识别单元14连接控制器MCU输入端，电压输入单元11还通过电阻三R3和电阻四R4串联连接控制器MCU输入端，控制器MCU根据电压识别单元11识别的输入电压控制可控硅处理单元3和可控硅驱动单元4工作。供电电源从电压输入单元11输入经降压单元和整流滤波单元转变成5V电压给电路中所有的低压元器件使用。同时控制器MCU由电压识别单元14识别电压输入单元11的电压确定输入电压大小，从而控制可控硅处理单元3和可控硅驱动单元4的导通方式来稳定电吹风在电压变化时的工作性能。同时控制器MCU通过电阻三R3和电阻四R4连接电压输入单元11的输出端用于控制器对 可控硅处理单元3和可控硅驱动单元4工作时的过零处理，从而让可控硅工作更稳定。

电压输入单元11包括温控器T和温度保险丝F1，通过温控器T和温度保险丝F1进行温度过高过热双重保护，进一步保证电吹风工作性能的稳定。电压输入单元11还包括二极管四D4，二极管四D4具有保护电路的作用。防反插。同时降压单元12包括电阻二R2、电阻一R1、电容一C1。电阻一R1与电容一C1并联连接后串联电阻二R2，通过电阻一R1和电阻二R2分压进行降压。整理滤波单元包括二极管一D1和二极管二D2。控制单元对于输入电压的检测通过控制器MCU输入端连接电阻十四R14和电阻十五R15的分压节点进行实现。电容四C4并联与电阻十五R15并接地。电阻十五R15、电阻十四R14和电阻五R5依次串联连接且通过风速及电源开关K1连接火线。

可控硅处理单元3包括双向可控硅一T1和双向可控硅二T2，双向可控硅一T1和双向可控硅二T2的的第一阳极分别连接0～+5V电压，电热丝组2包括低电热丝L1和高电热丝L2，双向可控硅一T1连接低电热丝L1的一端，双向可控硅二T2连接高电热丝L2的一端，低电热丝L1和高电热丝L2的另一端分别通过双掷开关连接电源模块1，双向可控硅一T1和双向可控硅二T2的控制极分别通过电阻六R6与电阻七R7连接控制器MCU的输出端。电吹风有高低档位不同热度的加热功能，需要用两根阻值不同的电热丝进行分别控制，当电热丝包括低电热丝L1和高电热丝L2时，用双向可控硅一T1和双向可控硅二T2分别进行控制。最佳模式：双向可控硅一T1的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅一T1的控制极通过电阻十R10连接+5电压；双向可控硅二T2的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅二T2的控制极通过电阻十一R11连接+5电压。给双向可控硅一T1和双向可控硅二T2的第一阳极分别加电压+5V，用于避开双向可控硅一T1和双向可控硅二T2的二次象限，只用于控制另外的二次象限即可，避免多象限控制出错率增加，同时也方便用于控制防止误操作。而控制极上通过电阻连接+5V电压避免误导通。

吹风机电压自适应识别电路中，可控硅驱动单元4包括双向可控硅四T4和双向可控硅三T3，双向可控硅三T3和双向可控硅四T4第一阳极分别连接0～+5V电压，双向可控硅三T3的第二阳极通过散热丝连接电机5与电源模块1的输入电压，双向可控硅四T4和双向可控硅三T3的控制极分别通过电阻八R8和电阻九R9连接控制输出端。双向可控硅三T3和双向可控硅四T4根据低电压体和高电压体进行分别控制，双向可控硅四T4用于控制高电压体，双向可控硅三T3不工作；双向可控硅三T3工作，双向可控硅四T4不工作。用于控制低电压体，在低电压体范围内电压浮动进行微调整。通过双向可控硅三T3和双向可控硅四T4分别进行控制使得控制更加精细。能够很好的自适应电压浮动，并保证性能稳定。进一步限定，最佳模式为双向可控硅三T3的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅三T3的控制极通过电阻十二R12连接+5电压；双向可控硅四T4的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅四T4的控制极通过电阻十三R13连接+5电压。给双向可控硅三T3和双向可控硅四T4的第一阳极分别加电压+5V，用于避开双向可控硅三T3和双向可控硅四T4的二次象限，只用于控制另外的二次象限即可，避免多象限控制出错率增加，同时也方便用于控制防止误操作。而控制极上通过电阻连接+5V电压避免误导通，增强可靠性。

电源模块1的电压输入端连接供电电压，供电电压可能是110低电压体范围或是220V高电压体的情况，输入电压通过温控器T与温度保险丝F1进行双重保护，给供电给电热丝和电机5。控制器MCU通过接收电源模块1的输入电压，通过输入电压情况判断是低电压体范畴还是高电压体范畴，同时接收高低档位信号，根据输入电压和档位信号计算得到对应频率的输出电压信号，该电压信号输出给双向可控硅一T1或双向可控硅二T2用于根据自适应对应输入电压控制双向可控硅一T1或双向可控硅二T2的导通波段，来改变加入负载的阻抗，从而保证电热丝组2在双向可控硅一T1和双向可控硅二T2分别控制下低电热丝L1和高电热丝L2能够分别进行控制。如图所示当双掷开关打到低档位时，低电热丝 L1需要工作则根据输入电压为110V则为双向可控硅一T1全开，双向可控硅二T2不接通；档位低档高电压时，控制器MCU输出触发频率缩小的电压信号给双向可控硅一T1部门导通。双向可控硅一T1如导通三分之一。同时控制电机5的双向可控硅三T3和可控硅四不在低档位和低电压双向可控硅四T4全开，双向可控硅不工作。当在低档位高电压时双向可控硅四T4不工作，双向可控硅三T3根据输入电压自适应全导通、半导通或者三分之一导通等。电热丝组2合和电机5分别用双向可控硅一T1、双向可控硅二T2双向可控硅三T3和双向可控硅四T4进行控制实现宽电压浮动范围内的工作性能稳定性不受电压变动的影响。同时也保证了良好的用户体验效果。电压输入单元11的输入端连接有风速及电源开关K1，电压输入单元11的输出端串联连接有热量调节开关K2和冷热风转换开关K3。通过风速及电源开关K1、热量调节开关K2和冷热风转换开关K3等机械开关调节电吹风工作档位，在同一档位下双电压宽浮动范围内供电输入电压变化而电吹风性能稳定，不受影响。达到同档位下低电压相同的参数指标。

实施例二，如图3所示，其他部分的电路和工作原理如实施例一，其中不同的是可控硅处理单元3包括双向可控硅一T1，双向可控硅一T1的第一阳极连接0～+5V电压，第二阳极连接电热丝组2的一端，电热丝的另一端连接电源模块1，双向可控硅一T1的控制极通过电阻六R6连接控制器MCU的输出端。对电热丝组2的控制通过改变对可控硅的控制极的输入电压触发频率而进行调整来控制可控硅的导通程度。本实施例中电热丝组2具有低电热丝L1和高电热丝L2分别又双向可控硅一T1进行统一控制。电机5控制如实施例一使用双向可控硅三T3和双向可控硅四T4真的高电压体和低电压体分别进行控制。控制器MCU在低压电比如110V时控制器MCU控制双向可控硅一T1全导通，而在高压电时，比如200V通过导通可控硅的角度来实现阻值的增加，可以是三分之一角度或是二分之一角度等。同时在电压少量变化时比如230V同理控制双向可控硅一T1的导通角来改变连接的电热丝组2上的阻抗，从而达到在宽范 围内的电压浮动范围内电吹风的性能不受影响。

实施例三，如图4所示，其他部分的电路和工作原理如实施例一，其中不同的是可控硅驱动单元4包括双向可控硅四T4，双向可控硅四T4第一阳极连接0～+5V电压，双向可控硅四T4第二阳极连接分别电机5控制端，双向可控硅四T4控制极通过电阻九R9连接控制器MCU输出端。本实施例中电热丝组2通过双向可控硅一T1和双向可控硅二T2的控制同实施例一，而是对于电机5的控制通过双向可控硅四T4单独实现。控制器MCU根据电源模块1的输入电压判断后输出电压信号，通过改变电压信号的触发频率来控制双向可控硅四T4的导通波段从而控制电机5在不同的供电电压下维持低电压工作性能。各项参数指标如转速、功率等稳定保持在低电压工作状态，实现了性能稳定的目的。

实施例四，如图5所示，其他部分的电路和工作原理如实施例一，其不同之处在于：本实施例的电热丝组2和电机5分别通过双向可控硅一T1和双向可控硅四T4进行控制实现。可控硅处理单元3包括双向可控硅一T1，双向可控硅一T1的第一阳极连接0～+5V电压，第二阳极连接电热丝组2的一端，所述电热丝的另一端连接电源模块1，双向可控硅一T1的控制极通过电阻六R6连接控制器MCU的输出端。对电热丝组2的控制通过改变对可控硅的控制极的输入电压触发频率而进行调整来控制可控硅的导通程度。控制器MCU在低压电比如110V时控制器MCU控制双向可控硅一T1全导通，而在高压电时，比如200V通过导通可控硅的角度来实现阻值的增加。通过改变导通波段，比如全导通需要8个波段，而导通三分之一或是二分之一就去掉一部分波段导通三个波段或五个波段来实现。同时在电压少量变化时比如230V同理控制双向可控硅一T1的导通角来改变连接的电热丝组2上的阻抗，从而达到在宽范围内的电压浮动范围内电吹风的性能不受影响。

可控硅驱动单元4包括双向可控硅四T4，双向可控硅四T4第一阳极连接0～+5V电压，双向可控硅四T4第二阳极连接分别电机5控制端，双向可控硅四T4控制极通过电阻九R9连接控制器MCU输出端。这里控 制器MCU根据电源模块1的输入电压判断后输出电压信号，通过改变电压信号的触发频率来控制双向可控硅四T4的导通波段从而控制电机5在不同的供电电压下维持低电压工作性能。各项参数指标如转速、功率等稳定保持在低电压工作状态，实现了性能稳定的目的。

图2-4中连接的中断点通过文字表示表达相互连接的关系。如图中两个OUT1、OUT2、OUT3、OUT4对应得点相连接，及电源模块1中的电压输入单元11的输出端HV，该HV给电机5和电热丝组2供电。图2-5中表示冷热风转换开关K3的一端点HV与电压输入单元11的输出端HV两点电连接。形成回路。控制器MCU通过ZERO脚输出连接电源模块1的ZERO点相连。图中电源模块1的输入端零线和火线分别用ACL和ACN进行表示。图中风速及电源开关K1，热量调节开关K2，冷热风转换开关K3为机械开关。在上述的实施例一到实施四的四个方案中都能实现宽电压浮动时打开机械开关的性能是相同的，且各个参数指标同低电压。即在使用过程中相同档位下11OV和220V电压变换时的参数指标电热丝热量、风速等指标是一致的，人体的使用感受没有影响。且性能相同。图6表示控制器MCU根据输入电压控制输出电压信号，调整电压信号的触发频率。图6中(a)图为全开电压信号频率，八个波段的导通波，图(b)为可控硅导通三分之一开度的电压信号触发频率。使用了3个导通波段。在控制过程中即为在全开电压信号频率的基础上按规律去掉触发电平从而达到改变触发频率的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吹风机电压自适应识别电路，包括电源模块(1)、电热丝组(2)和电机(5)，其特征在于，该电路还包括控制器(MCU)、电压识别单元(14)、可控硅处理单元(3)和可控硅驱动单元(4)，电源模块(1)通过电压识别单元(14)连接控制器(MCU)输入端，控制器(MCU)输出端通过可控硅处理单元(3)连接电热丝组(2)，控制器(MCU)输出端通过可控硅驱动单元(4)连接电机(5)控制端，控制器(MCU)根据电压识别单元(14)识别电源模块(1)的输入电压，控制器(MCU)判断输入电压与预设电压的比值关系从而改变输出电压信号的触发频率，用于控制可控硅处理单元(3)和可控硅驱动单元(4)的导通波段。

2.根据权利要求1所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述可控硅处理单元(3)包括双向可控硅一(T1)，所述双向可控硅一(T1)的第一阳极连接0～+5V电压，第二阳极连接电热丝组(2)的一端，所述电热丝组(2)的另一端连接电源模块(1)，双向可控硅一(T1)的控制极通过电阻六(R6)连接控制器(MCU)的输出端。

3.根据权利要求1所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述可控硅处理单元(3)包括双向可控硅一(T1)和双向可控硅二(T2)，所述双向可控硅一(T1)和双向可控硅二(T2)的第一阳极分别连接0～+5V电压，所述电热丝组(2)包括低电热丝(L1)和高电热丝(L2)，双向可控硅一(T1)连接低电热丝(L1)的一端，双向可控硅二(T2)连接高电热丝(L2)的一端，低电热丝(L1)和高电热丝(L2)的另一端分别通过双掷开关连接电源模块(1)，双向可控硅一(T1)和双向可控硅二(T2)的控制极分别通过电阻六(R6)与电阻七(R7)连接控制器(MCU)的输出端。

4.根据权利要求1或2或3所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述可控硅驱动单元(4)包括双向可控硅四(T4)，双向可控硅四(T4)第一阳极连接0～+5V电压，双向可控硅四(T4)第二阳极连接分别电机(5)控制端，双向可控硅四(T4)控制极通过电阻九(R9)连接控制器(MCU)输出端。

5.根据权利要求1或2或3所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述可控硅驱动单元(4)包括双向可控硅四(T4)和双向可控硅三(T3)，双向可控硅三(T3)和双向可控硅四(T4)第一阳极分别连接0～+5V电压，双向可控硅三(T3)的第二阳极通过散热丝连接电机(5)与电源模块(1)的输入电压，所述双向可控硅四(T4)和双向可控硅三(T3)的控制极分别通过电阻八(R8)和电阻九(R9)连接控制输出端。

6.根据权利要求3所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，双向可控硅一(T1)的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅一(T1)的控制极通过电阻十(R10)连接+5电压；双向可控硅二(T2)的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅二(T2)的控制极通过电阻十一(R11)连接+5电压。

7.根据权利要求5所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述双向可控硅三(T3)的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅三(T3)的控制极通过电阻十二(R12)连接+5电压；双向可控硅四(T4)的第一阳极连接+5V电压，双向可控硅四(T4)的控制极通过电阻十三(R13)连接+5电压。

8.根据权利要求1或2或3所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述电源模块(1)包括的降压单元(12)、整流滤波单元(13)和用于连接供电电源的电压输入单元(11)，所述电压输入单元(11)、降压单元(12)、整流滤波单元(13)依次连接，电压输入单元(11)通过电压识别单元(14)连接控制器(MCU)输入端，所述电压输入单元(11)还通过电阻三(R3)和电阻四(R4)串联连接控制器输入端，所述控制器(MCU)根据电压识别单元(14)识别的输入电压控制可控硅处理单元(3)和可控硅驱动单元(4)工作。

9.根据权利要求1所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述电压识别单元(14)包括电阻十四(R14)、电阻十五(R15)和连接电压输入单元(11)的电阻五(R5)，所述电阻五(R5)、电阻十四(R14)和电阻十五(R15)依次串联连接，所述电阻十五(R15)的两端还并联连接有电容四(C4)，所述电阻十四(R14)与电阻十五(R15)的连接端连接控制器输入端。

10.根据权利要求1所述的吹风机电压自适应识别电路，其特征在于，所述电压输入单元(11)包括串联连接的温控器(T)和温度保险丝(F1)，所述电压输入单元(11)的输入端连接有风速及电源开关(K1)，电压输入单元(11)的输出端串联连接有热量调节开关(K2)和冷热风转换开关(K3)。