CN106224662A - 一种抗冻防裂输送管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冻防裂输送管道,包括不锈钢外管及塑胶内管,其特征在于,所述塑胶内管外侧沿轴线方向设有若干凸缘,该些凸缘均匀分布,使塑胶内管的横截面呈“¤”状,所述不锈钢外管套设于塑胶内管外部,该不锈钢外管的内侧管壁与塑胶内管的凸缘挤压接触从而相互卡紧,并使凸缘与凸缘之间形成若干空腔,该些空腔内填充有PS发泡材料。本发明通过不锈钢外管、设有凸缘的塑胶内管以及PS发泡填充材料的相互配合,能够综合不锈钢管和塑胶管的优点,起到抗冻防裂的效果,而且能够长期在恶劣环境下使用,不怕潮湿,不怕暴晒,不易老化,寿命长久。
Description
技术领域
本发明涉及输送管道的构造,特别涉及一种抗冻防裂输送管道。
背景技术
传统的输送管道主要有两种,一是不锈钢管,二是塑胶管。不锈钢管的优点是防锈,耐高温,而且强度大,不易受到外界的伤害而破损,但却有着致命的缺陷,那便是在寒冷恶劣的环境下,容易出现冻裂现象。塑胶管是新材料管,性价比高,性能也相对较好,在很多情况下可以取代传统的不锈钢管,但塑胶管也存在着一些不足,例如不耐温,不能遇明火,不能长期至于潮湿环境,不能长期至于暴晒环境,否则容易老化等。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的在于,提供一种抗冻防裂输送管道,能够综合不锈钢管和塑胶管的优点,起到抗冻防裂的效果,而且能够长期在恶劣环境下使用,不怕潮湿,不怕暴晒,不易老化,寿命长久。
本发明采用的技术方案为:。一种抗冻防裂输送管道,包括不锈钢外管及塑胶内管,其特征在于,所述塑胶内管外侧沿轴线方向设有若干凸缘,该些凸缘均匀分布,使塑胶内管的横截面呈状(或齿轮状),所述不锈钢外管套设于塑胶内管外部,该不锈钢外管的内侧管壁与塑胶内管的凸缘挤压接触从而相互卡紧,并使凸缘与凸缘之间形成若干空腔,该些空腔内填充有PS发泡材料。
进一步,所述PS发泡材料为PS发泡板裁剪而成的PS发泡条。
进一步,所述不锈钢外管包括左半圆管、右半圆管及固定装置,所述左半圆管与右半圆管对合,将塑胶内管包于内部,所述固定装置包括环形固定条、螺栓及螺母,所述环形固定条将对合好的左半圆管、右半圆管箍住后,通过螺栓及螺母进行锁紧。
进一步,所述凸缘的上端面为与不锈钢外管内侧面相适配的弧面过度。
进一步,所述凸缘上下两端宽大,中间窄小。
进一步,所述凸缘的厚度为1-5cm。
进一步,所述塑胶内管的外侧表面复合有铝箔保护层,其中,该铝箔保护层通过如下步骤形成:在塑胶内管的外侧表面包覆一层铝箔,并让铝箔紧贴塑胶内管的外部轮廓;将包覆好铝箔的塑胶内管,放入热合模具中进行加热,其中,所述热合模具的模腔与塑胶内管的外部轮廓相适配,在温度为180℃、压力为1200N的条件下,将铝箔热压复合在塑胶内管的外侧表面,形成铝箔保护层。
本发明具有以下优点:通过不锈钢外管、设有凸缘的塑胶内管以及PS发泡填充材料的相互配合,能够综合不锈钢管和塑胶管的优点,起到抗冻防裂的效果,而且能够长期在恶劣环境下使用,不怕潮湿,不怕暴晒,不易老化,寿命长久。设计铝箔保护层,能够增加塑胶内管的紧凑性,更加适应恶劣环境,耐腐蚀,以及不易受到蛇虫鼠蚁的侵害。
下面结合附图说明与具体实施方式,对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图;
图2为图1的横截面结构示意图;
图3为塑胶内管的结构示意图;
图4为图3的横截面结构示意图;
图中:不锈钢外管1;塑胶内管2;凸缘3,PS发泡材料4;固定装置5。
具体实施方式
参见图1至4,本实施例所提供的抗冻防裂输送管道,包括不锈钢外管1及塑胶内管2,所述塑胶内管2外侧沿轴线方向设有若干凸缘3,该些凸缘3均匀分布,使塑胶内管2的横截面呈状(或齿轮状),所述不锈钢外管1套设于塑胶内管2外部,该不锈钢外管1的内侧管壁与塑胶内管2的凸缘3挤压接触从而相互卡紧,并使凸缘3与凸缘3之间形成若干空腔,该些空腔内填充有PS发泡材料4。设计凸缘呈状的内管,具有较好的强度和变形量,即使内部液体完全结冰也不容易冻裂。
具体地,所述PS发泡材料为PS发泡板裁剪而成的PS发泡条。该PS发泡条起到保温隔温作用,即使在零下温度环境,也能使塑胶内管输送的液体不至于完全结冰。
具体地,所述不锈钢外管1包括左半圆管、右半圆管及固定装置5,所述左半圆管与右半圆管对合,将塑胶内管包于内部,所述固定装置5包括环形固定条、螺栓及螺母,所述环形固定条将对合好的左半圆管、右半圆管箍住后,通过螺栓及螺母进行锁紧。
具体地,所述凸缘3的上端面为与不锈钢外管1内侧面相适配的弧面过度。所述凸缘3上下两端宽大,中间窄小,这样的设计能够进一步增加塑胶内管的变形量,进一步防冻裂。所述凸缘3的厚度为1-5cm。
具体地,所述塑胶内管的外侧表面复合有铝箔保护层,其中,该铝箔保护层通过如下步骤形成:在塑胶内管的外侧表面包覆一层铝箔,并让铝箔紧贴塑胶内管的外部轮廓;将包覆好铝箔的塑胶内管,放入热合模具中进行加热,其中,所述热合模具的模腔与塑胶内管的外部轮廓相适配,在温度为180℃、压力为1200N的条件下,将铝箔热压复合在塑胶内管的外侧表面,形成铝箔保护层。
本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他抗冻防裂输送管道,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗冻防裂输送管道,包括不锈钢外管及塑胶内管,其特征在于,所述塑胶内管外侧沿轴线方向设有若干凸缘,该些凸缘均匀分布,使塑胶内管的横截面呈“¤”状,所述不锈钢外管套设于塑胶内管外部,该不锈钢外管的内侧管壁与塑胶内管的凸缘挤压接触从而相互卡紧,并使凸缘与凸缘之间形成若干空腔,该些空腔内填充有PS发泡材料。
2.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道,其特征在于,所述PS发泡材料为PS发泡板裁剪而成的PS发泡条。
3.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道,其特征在于,所述不锈钢外管包括左半圆管、右半圆管及固定装置,所述左半圆管与右半圆管对合,将塑胶内管包于内部,所述固定装置包括环形固定条、螺栓及螺母,所述环形固定条将对合好的左半圆管、右半圆管箍住后,通过螺栓及螺母进行锁紧。
4.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道,其特征在于,所述凸缘的上端面为与不锈钢外管内侧面相适配的弧面过度。
5.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道,其特征在于,所述凸缘上下两端宽大,中间窄小。
6.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道,其特征在于,所述凸缘的厚度为1-5cm。
7.根据权利要求1所述的抗冻防裂输送管道,其特征在于,所述塑胶内管的外侧表面复合有铝箔保护层,其中,该铝箔保护层通过如下步骤形成:在塑胶内管的外侧表面包覆一层铝箔,并让铝箔紧贴塑胶内管的外部轮廓;将包覆好铝箔的塑胶内管,放入热合模具中进行加热,其中,所述热合模具的模腔与塑胶内管的外部轮廓相适配,在温度为180℃、压力为1200N的条件下,将铝箔热压复合在塑胶内管的外侧表面,形成铝箔保护层。
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