CN106223383A - 异型成槽机 - Google Patents
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Abstract
一种基础工程中使用的制造异型槽段的异型成槽机,其结构包括:立杆下端固定于横杆中间上部,横杆的左端下部固定于连接板A的上端,连接板A的下端固定于驱动机A外壳的中间上部,驱动机A前端的转动轴固定有大凸“〔”切削盘一,驱动机A后端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘一;横杆的右端下部固定于连接板B的上端,连接板B的下端固定于驱动机B外壳的中间上部,驱动机B前端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘二,驱动机B后端的转动轴固定有大凸“〔”切削盘二;本发明可制造多个单元混凝土异型墙段相互错缝“〔”形咬合的混凝土连续墙体,用于建筑物基坑施工的挡土、挡水和承重。
Description
技术领域
本发明涉及一种成槽机,特别是一种基础工程中使用的制造异型槽段的异型成槽机。
背景技术
目前,基础工程中用于基坑防渗的防渗墙都是多个墙段通过直缝连接的方式连接成墙,直缝连接处渗水严重且多个墙段不能通过咬合的形式连接为一个整体。
发明内容
本发明提供了一种能制造多个混凝土异型墙段相互咬合形成咬合混凝土墙体的异型成槽机。
本发明是通过如下技术方案实现的:
异型成槽机包括如下结构:立杆下端固定于横杆中间上部,横杆的左端下部固定于连接板A的上端,连接板A的下端固定于驱动机A外壳的中间上部,驱动机A前端的转动轴固定有大凸“〔”切削盘一,驱动机A后端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘一;横杆的右端下部固定于连接板B的上端,连接板B的下端固定于驱动机B外壳的中间上部,驱动机B前端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘二,驱动机B后端的转动轴固定有大凸“〔”切削盘二。
本发明具有以下的特点:
本发明可制造多个单元混凝土异型墙段相互错缝“〔”形咬合的混凝土连续墙体,用于建筑物基坑施工的挡土、挡水和承重。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的前视图;
图2为本发明的后视图;
图3为图1的A—A视图;
图4为多个异型墙段相互咬合形成的咬合墙体的横截面图。
图中:1、立杆,2、横杆,3、连接板A,4、连接板B,5、大凸“〔”切削盘一,6、大凸“〔”切削盘二,7、小凹“〔”切削盘一,8、小凹“〔”切削盘二,9、驱动机A,10、驱动机B,11、刀齿,12、转动轴。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例,该实施例包括图1、图2、图3中的结构;立杆1下端固定于横杆2中间上部,横杆的左端下部固定于连接板A3的上端,连接板A的下端固定于驱动机A9外壳的中间上部,驱动机A前端的转动轴12固定有大凸“〔”切削盘一5,驱动机A后端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘一7;横杆的右端下部固定于连接板B4的上端,连接板B的下端固定于驱动机B10外壳的中间上部,驱动机B前端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘二8,驱动机B后端的转动轴固定有大凸“〔”切削盘二6。
所述小凹“〔”切削盘一的圆周带有“〔”形凹槽,凹槽的表面安装有多个刀齿11。
所述小凹“〔”切削盘二的圆周带有“〔”形凹槽,凹槽的表面安装有多个刀齿11。
所述大凸“〔”切削盘一的圆周带有“〔”形凸出,凸出的表面安装有多个刀齿11。
所述大凸“〔”切削盘二的圆周带有“〔”形凸出,凸出的表面安装有多个刀齿11。
所述大凸“〔”切削盘的直径大于小凹“〔”切削盘的直径。
驱动机A的一端设有齿轮换向机构,由此驱动机A工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。
驱动机B的一端设有齿轮换向机构,由此驱动机B工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。
异型成槽机还安装有注水泵,工作时注水泵对驱动机A的下部、驱动机B的下部分别注入高压水,驱动机A通过前端转动轴的转动驱动大凸“〔”切削盘一正转,驱动机A通过后端转动轴的转动驱动小凹“〔”切削盘一反转,驱动机B通过前端转动轴的转动驱动小凹“〔”切削盘二反转,驱动机B通过后端转动轴的转动驱动大凸“〔”切削盘二正转,大凸“〔”切削盘一在转动中将左前端切削成 “〔”形凸出,大凸“〔”切削盘二在转动中将右后端切削成 “〔”形凸出,小凹“〔”切削盘一在转动中将左后端切削成 “〔”形凹槽,小凹“〔”切削盘二在转动中将右前端切削成 “〔”形凹槽,随着高压水的不断加入,切削盘在转动中将切削下来的土与水搅合成泥浆,泥浆从槽段上口流出到槽段外,立杆顶部的施压装置在压进过程中形成左前端以及右后端分别带有突出的“〔”形凸出,左后端以及右前端分别带有 “〔”形凹槽的异型槽段,在此异型槽段中放入事先制作好的钢筋笼,浇筑水下混凝土,制造出一个单元段混凝土异型墙段,使用同样的方法制造多个相互咬合的混凝土异型墙段,使中间异型墙段左前端的“〔”形凸出插入左边异型墙段右前端的“〔”形凹槽中,使中间异型墙段左后端的“〔”形凹槽插在左边异型墙段右后端的“〔”形凸出上,使中间异型墙段右后端的“〔”形凸出插入右边异型墙段左后端的“〔”形凹槽中,使中间异型墙段右前端的“〔”形凹槽插在右边异型墙段左前端的“〔”形凸出上,由此形成多个单元混凝土异型墙段相互错缝“〔”形咬合的混凝土连续墙体。
Claims (8)
1.一种异型成槽机,其特征在于:
所述异型成槽机的结构包括:立杆(1)下端固定于横杆(2)中间上部,横杆的左端下部固定于连接板A(3)的上端,连接板A的下端固定于驱动机A(9)外壳的中间上部,驱动机A前端的转动轴(12)固定有大凸“〔”切削盘一(5),驱动机A后端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘一(7);横杆的右端下部固定于连接板B(4)的上端,连接板B的下端固定于驱动机B(10)外壳的中间上部,驱动机B前端的转动轴固定有小凹“〔”切削盘二(8),驱动机B后端的转动轴固定有大凸“〔”切削盘二(6);
所述异型成槽机还安装有注水泵,工作时注水泵对驱动机A的下部、驱动机B的下部分别注入高压水,驱动机A通过前端转动轴的转动驱动大凸“〔”切削盘一正转,驱动机A通过后端转动轴的转动驱动小凹“〔”切削盘一反转,驱动机B通过前端转动轴的转动驱动小凹“〔”切削盘二反转,驱动机B通过后端转动轴的转动驱动大凸“〔”切削盘二正转,大凸“〔”切削盘一在转动中将左前端切削成 “〔”形凸出,大凸“〔”切削盘二在转动中将右后端切削成 “〔”形凸出,小凹“〔”切削盘一在转动中将左后端切削成 “〔”形凹槽,小凹“〔”切削盘二在转动中将右前端切削成 “〔”形凹槽,随着高压水的不断加入,切削盘在转动中将切削下来的土与水搅合成泥浆,泥浆从槽段上口流出到槽段外,立杆顶部的施压装置在压进过程中形成左前端以及右后端分别带有突出的“〔”形凸出,左后端以及右前端分别带有 “〔”形凹槽的异型槽段,在此异型槽段中放入事先制作好的钢筋笼,浇筑水下混凝土,制造出一个单元段混凝土异型墙段,使用同样的方法制造多个相互咬合的混凝土异型墙段,使中间异型墙段左前端的“〔”形凸出插入左边异型墙段右前端的“〔”形凹槽中,使中间异型墙段左后端的“〔”形凹槽插在左边异型墙段右后端的“〔”形凸出上,使中间异型墙段右后端的“〔”形凸出插入右边异型墙段左后端的“〔”形凹槽中,使中间异型墙段右前端的“〔”形凹槽插在右边异型墙段左前端的“〔”形凸出上,由此形成多个单元混凝土异型墙段相互错缝“〔”形咬合的混凝土连续墙体。
2.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述第一驱动机的一端设有齿轮换向机构,由此第一驱动机工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。
3.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述第二驱动机的一端设有齿轮换向机构,由此第二驱动机工作时驱动两端的转动轴同步反向转动。
4.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述小凹“〔”切削盘一的圆周带有“〔”形凹槽,凹槽的表面安装有多个刀齿。
5.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述小凹“〔”切削盘二的圆周带有“〔”形凹槽,凹槽的表面安装有多个刀齿。
6.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述大凸“〔”切削盘一的圆周带有“〔”形凸出,凸出的表面安装有多个刀齿。
7.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述大凸“〔”切削盘二的圆周带有“〔”形凸出,凸出的表面安装有多个刀齿。
8.根据权利要求1所述的异型成槽机,其特征在于:所述大凸“〔”切削盘的直径大于小凹“〔”切削盘的直径。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106948396A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-14 | 姜西忠 | 腰圆地下挡土墙的建造方法 |
CN110042876A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-23 | 浙江易通基础工程有限公司 | 成槽机的抓斗及利用该抓斗施工防渗墙的方法 |
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CN106948396A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-07-14 | 姜西忠 | 腰圆地下挡土墙的建造方法 |
CN110042876A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-23 | 浙江易通基础工程有限公司 | 成槽机的抓斗及利用该抓斗施工防渗墙的方法 |
CN110042876B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-06-08 | 浙江易通特种基础工程股份有限公司 | 利用成槽机的抓斗施工防渗墙的方法 |
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