CN106222857B - 纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构及其使用方法,通过电子钢筘与直条筘片钢筘和二次水平打纬机构的配合,做到每次推击纬纱时,所有筘片与织口之间的距离可以任意控制和电子设计。

Description

纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构及其使用方法
技术领域
本发明属于织布机械技术领域,具体涉及一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构及其使用方法。
背景技术
由于普通织机所使用的钢筘在推击纬纱时,所有筘片与织口之间的距离相等,从而使得所有纬纱以直线形式与经纱垂直交织,纬纱之间相互平行。已有的新产品开发报道显示,使用上下筘架为波浪形制的钢筘,可以使纬纱在织物平面上呈曲线形态,但是其曲线形式是固定的,而且纬纱之间仍然相互平行,缺少变化。申请号为201210514084.1,名称为一种带变化弯纬梭织物的加工方法的专利申请提出了制成各种不同形状的筘片,再将其按一定规则组合、等距离间隔平行排列制成钢筘,另行加装钢筘升降机构可以生产变化纬纱曲折线型织物。但是,采用这一专利技术进行实验研究需要较大的设备改造成本与技术,实验可行性小。申请号为201410527645.0,名称为一种实验用可变形钢筘提出将筘片上端为支点固定于直杆上、下端为摆点穿套于弹性杆上制成钢筘,通过嵌入下筘架凹槽内的雌雄滑块同时定向定幅移动,使每次织入的纬纱的曲折形态产生变化。虽然这一曲折形态能够产生左右移动,但是这种方法纬纱的实际曲折形态只有一种。申请号为201410479209.0,名称为一种织造曲折经纬机织物的织机提出将钢筘上下筘架做成不同的曲折形态,同时每个织造运动循环经纱平面可通过机械传动产生上下升降,使每次推击纬纱的曲折形态变化。但是,这种方法仅使得曲折起伏程度具有不同的变化。而下钢筘的基本曲折规律是一致的。
虽然上述几种方法可以实现纬纱曲折,但由于所使用钢筘的曲折形态已经固定,纬纱形态的变化也就被限制了,因此,无法做到每次推击纬纱时,所有筘片与织口之间的距离可以任意控制和电子设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构及其使用方法,解决上述问题。
本发明提供一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,包括:电子
钢筘、直条筘片钢筘和二次水平打纬机构,
所述二次水平打纬机构包括电子钢筘支架、直条筘片钢筘支架、上横杆、下横杆、电子钢筘推杆、直条筘片钢筘推杆、电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构,所述电子钢筘支架设置在所述直条筘片钢筘支架前方,所述上横杆设置在所述下横杆的上方,所述上横杆的后端连接所述直条筘片钢筘支架,所述下横杆的后端连接所述直条筘片钢筘支架,所述上横杆和下横杆均与所述直条筘片钢筘支架垂直;所述电子钢筘支架的中部开设有上横杆孔和下横杆孔,所述电子钢筘支架通过所述上横杆孔和下横杆孔穿套于所述上横杆和下横杆中,所述电子钢筘推杆的一端与所述电子钢筘支架垂直并固定,所述电子钢筘推杆的另一端连接所述电子钢筘传动机构,所述直条筘片钢筘推杆的一端与所述直条筘片钢筘支架垂直并固定,所述直条筘片钢筘推杆的另一端连接所述直条筘片钢筘传动机构。
进一步的技术方案,所述电子钢筘包括电子控制筘片升降钢筘、电子控制筘片前后移动钢筘。
进一步的技术方案,所述电子钢筘支架和所述直条筘片钢筘支架的高度相等。
进一步的技术方案,所述上横杆与下横杆均呈水平布置。
进一步的技术方案,所述上横杆和下横杆的长度相等。
进一步的技术方案,所述上横杆和下横杆均呈圆柱状,所述上横杆和下横杆两端对齐。
进一步的技术方案,所述上横杆孔的孔径=所述上横杆的直径,所述下横杆孔的孔径=所述下横杆的直径。
进一步的技术方案,所述电子钢筘支架和所述直条筘片钢筘支架在同一个水平线上。
本发明还提供一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的使用方法,包括:
(1)电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构均保持静止,电子钢筘和直条筘片钢筘处于原位;
(2)纬纱在电子钢筘前方引入梭口,电子钢筘传动机构通过电子钢筘推杆将电子钢筘支架推向织口,电子钢筘的筘片处于原位状态,被电子钢筘推击的纬纱处于平直线形状态;
(3)电子钢筘向前运动至距织口还有30mm~50mm时,在电子钢筘的电子控制机构作用下使各筘片处于相应前后位置;
(4)直条筘片钢筘传动机构通过直条筘片钢筘推杆将直条筘片钢筘推向电子钢筘并与其靠贴;
(5)电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构同向同速传动,通过电子钢筘推杆和直条筘片钢筘推杆将电子钢筘和直条筘片钢筘同时推向织口;
(6)运动结束后,电子钢筘和直条筘片钢筘在电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构的作用下回到原位,电子钢筘的筘片也回到原位,进入下一个工作循环。
本发明的优点是:通过电子钢筘与直条筘片钢筘和二次水平打纬机构的配合,做到每次推击纬纱时,所有筘片与织口之间的距离可以任意控制和电子设计。
附图说明
图1为本发明所述的一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的结构示意图;
图2为本发明所述的一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的使用结构示意图。
其中,1为电子钢筘、2为直条筘片钢筘、31为电子钢筘支架、32为上横杆、33为下横杆、34为电子钢筘推杆、35为直条筘片钢筘推杆、36为直条筘片钢筘支架、37为电子钢筘传动机构、38为直条筘片钢筘传动机构、4为纬纱、5为梭口、6为织口、7为经纱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例,还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1,图1为本发明所述的一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的结构示意图。如图1所示,本发明提供一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,包括:位于前部的电子钢筘1、位于后部的直条筘片钢筘2和位于下方的二次水平打纬机构(未图示)。
所述电子钢筘1有两种,包括电子控制筘片升降钢筘(未图示)和电子控制筘片前后移动钢筘(未图示):
电子控制筘片前后移动钢筘:使用普通细长直条筘片,在上下筘架上开设与筘片数量相同、横向均匀间隔排列的槽孔,将筘片一一卡入筘槽,每个筘槽的上下端均装有一个推进装置和一个复位装置,推进装置可受编程设计制定的电子信号命令将筘片推出定量距离,复位装置在推进装置停止推击时将筘片恢复原位;
电子控制筘片升降钢筘:使用中部为形状、尺寸相同的三角形凸起形筘片,在上下筘架上开设与筘片数量相同、横向均匀间隔排列的槽孔,将筘片一一卡入槽孔,上筘架的每个槽孔上方装有一个推进装置,推进装置可受编程设计制定的电子信号命令将筘片推出定量距离,下筘架的每个槽孔下方装有一个复位装置,复位装置在推进装置停止推击时将筘片恢复原位。
两种钢筘都可以通过编程设计和电子控制,使每一个工作点上不同筘片处于各自的前后位置上。由于电子控制筘片升降钢筘和电子控制筘片前后移动钢筘在另两个专利申请中重点提及,因此,在此不再赘述。
直条筘片钢筘2可以直接选用生产常用的直条筘架、直条筘片钢筘,其主要作用是控制经密、均匀经纱。
二次水平打纬机构包括一根电子钢筘支架31、一根直条筘片钢筘支架36、一根上横杆32、一根下横杆33、杆、一根电子钢筘推杆34、一根直条筘片钢筘推杆35,一个电子钢筘传动机构37、一个直条筘片钢筘传动机构38,所述电子钢筘支架31设置在所述直条筘片钢筘支架36前方,所述上横杆32设置在所述下横杆33的上方,所述上横杆32与下横杆33均呈水平布置,所述上横杆32和下横杆33的长度相等,所述上横杆32和下横杆33均呈圆柱状,所述上横杆32和下横杆33两端对齐。所述上横杆32的后端连接所述直条筘片钢筘支架36,所述下横杆33的后端连接所述直条筘片钢筘支架36,所述电子钢筘支架31和所述直条筘片钢筘支架36的高度相等,所述电子钢筘支架31和所述直条筘片钢筘支架36在同一个水平线上,所述上横杆32和下横杆33均与所述直条筘片钢筘支架36垂直,所述电子钢筘支架31的中部开设有上横杆孔(未图示)和下横杆孔(未图示),所述上横杆孔的孔径=所述上横杆32的直径,所述下横杆孔的孔径=所述下横杆33的直径,所述电子钢筘支架31通过所述上横杆孔和下横杆孔穿套于所述上横杆32和下横杆33中,所述电子钢筘推杆34的一端与所述电子钢筘支架31垂直并固定,所述电子钢筘推杆34的另一端连接所述电子钢筘传动机构37,所述直条筘片钢筘推杆35的一端与所述直条筘片钢筘支架36垂直并固定,所述直条筘片钢筘推杆35的另一端连接所述直条筘片钢筘传动机构38。
请参阅图2,图2为本发明所述的一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的使用结构示意图。如图2所示,
①开口时,电子钢筘传动机构37和直条筘片钢筘传动机构38均不运动,电子钢筘1和直条筘片钢筘2处于原位,经纱7处于综平状态。
②一部分经纱7提升、另一部分经纱7不提升,经纱7在电子钢筘1前方形成梭口5,纬纱4在电子钢筘1前方引入梭口5,电子钢筘传动机构37通过电子钢筘推杆34将电子钢筘支架31推向织口,电子钢筘1的筘片处于原位状态,被电子钢筘1推击的纬纱4处于平直线形状态。
③电子钢筘1向前运动至距织口6还有30mm~50mm时,电子钢筘1的电子控制机构作用使各筘片处于相应前后位置。
④直条筘片钢筘传动机构38通过直条筘片钢筘推杆35将直条筘片钢筘2推向电子钢筘1并与其靠贴。
⑤电子钢筘传动机构37和直条筘片钢筘传动机构38同向同速传动,通过电子钢筘推杆34和直条筘片钢筘推杆35将电子钢筘1和直条筘片钢筘2同时推向织口。
⑥运动结束后,电子钢筘1和直条筘片钢筘2在电子钢筘传动机构37和直条筘片钢筘传动机构38作用下回到原位,电子钢筘1的筘片也回到原位,经纱7回到所述综平状态,进入下一个工作循环。
以上六个步骤完成纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的使用。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,包括:电子钢筘、直条筘片钢筘和二次水平打纬机构,
所述二次水平打纬机构包括电子钢筘支架、直条筘片钢筘支架、上横杆、下横杆、电子钢筘推杆、直条筘片钢筘推杆、电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构,所述电子钢筘支架设置在所述直条筘片钢筘支架前方,所述上横杆设置在所述下横杆的上方,所述上横杆的后端连接所述直条筘片钢筘支架,所述下横杆的后端连接所述直条筘片钢筘支架,所述上横杆和下横杆均与所述直条筘片钢筘支架垂直;所述电子钢筘支架的中部开设有上横杆孔和下横杆孔,所述电子钢筘支架通过所述上横杆孔和下横杆孔穿套于所述上横杆和下横杆中,所述电子钢筘推杆的一端与所述电子钢筘支架垂直并固定,所述电子钢筘推杆的另一端连接所述电子钢筘传动机构,所述直条筘片钢筘推杆的一端与所述直条筘片钢筘支架垂直并固定,所述直条筘片钢筘推杆的另一端连接所述直条筘片钢筘传动机构。
2.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,所述电子钢筘包括电子控制筘片升降钢筘、电子控制筘片前后移动钢筘。
3.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,所述电子钢筘支架和所述直条筘片钢筘支架的高度相等。
4.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,所述上横杆与下横杆均呈水平布置。
5.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,所述上横杆和下横杆的长度相等。
6.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,所述上横杆和下横杆均呈圆柱状,所述上横杆和下横杆两端对齐。
7.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于:所述上横杆孔的孔径=所述上横杆的直径,所述下横杆孔的孔径=所述下横杆的直径。
8.根据权利要求1所述的纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构,其特征在于,所述电子钢筘支架和所述直条筘片钢筘支架在同一个水平线上。
9.一种纬纱曲折形态可电子设计机织物打纬机构的使用方法,其特征在于,包括:
(1)电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构均保持静止,电子钢筘和直条筘片钢筘处于原位,经纱处于综平状态;
(2)一部分经纱提升、另一部分经纱不提升,经纱在电子钢筘前方形成梭口,纬纱在电子钢筘前方引入梭口,电子钢筘传动机构通过电子钢筘推杆将电子钢筘支架推向织口,电子钢筘的筘片处于原位状态,被电子钢筘推击的纬纱处于平直线形状态;
(3)电子钢筘向前运动至距织口还有30mm~50mm时,在电子钢筘的电子控制机构作用下使各筘片处于相应前后位置;
(4)直条筘片钢筘传动机构通过直条筘片钢筘推杆将直条筘片钢筘推向电子钢筘并与其靠贴;
(5)电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构同向同速传动,通过电子钢筘推杆和直条筘片钢筘推杆将电子钢筘和直条筘片钢筘同时推向织口;
(6)运动结束后,电子钢筘和直条筘片钢筘在电子钢筘传动机构和直条筘片钢筘传动机构的作用下回到原位,电子钢筘的筘片也回到原位,经纱回到所述综平状态,进入下一个工作循环。
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