CN106220105A - 一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106220105A
CN106220105A CN201610537923.XA CN201610537923A CN106220105A CN 106220105 A CN106220105 A CN 106220105A CN 201610537923 A CN201610537923 A CN 201610537923A CN 106220105 A CN106220105 A CN 106220105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
cement mortar
polymer cement
polymer
quickly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610537923.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄海
彭建伟
刘洋
汪志勇
陈娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Original Assignee
Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group filed Critical Anjui Engineering Material Technology Co Ltd of CTCE Group
Priority to CN201610537923.XA priority Critical patent/CN106220105A/zh
Publication of CN106220105A publication Critical patent/CN106220105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
    • C04B28/065Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法,其组分如下:水泥15‑25%;石英砂40‑60%;石灰石粉5‑10%;聚合物乳液6‑12%;消泡剂0.03‑0.06%;粉末减水剂0.5‑1%;铁粉0.6‑0.9%;促凝剂0.03‑0.12%;聚丙烯纤维0.05‑0.15%;其余为水,上述组分之和为100%。本发明既可显著提高混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆的水化速率,降低其收缩率,又能提高混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆与旧混凝土的粘接强度,改善其在严寒环境下的力学、耐久和施工性能,特别适用于高速铁路钢筋混凝土结构的快速修复。

Description

一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于水泥技术领域,涉及一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法,具体是一种具备早强及适合施工作业时间短的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
背景技术
聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。聚合物可以是由一种单体聚合而成的均聚物,也可以由两种或更多的单聚体聚合而成的共聚物。聚合物必须在环境条件下成膜覆盖在水泥颗粒上,并使水泥机体与骨料形成强有力的粘接。聚合物网络必须具有阻止微裂缝发生的能力,而且能阻止裂缝的扩展。
聚合物水泥砂浆作为一种广泛应用的水泥基修复材料,具有保水性好、与原有基层的黏结力强、抗弯拉强度高等特点,较为广泛的应用于混凝土结构的修复领域。但是聚合物砂浆存在着凝结时间长、早期粘接强度低、早期抗折强度低等问题,如授权公告号 CN101580369 B公开的一种混凝土结构修补用纤维增强高强砂浆。针对这些问题,必须采取有效的方式提高聚合物水泥砂浆的水化速率、早期粘接强度、早期抗折强度等,尤其是提高聚合物水泥砂浆的力学和耐久性能,不仅有利于工期的缩短和快速抢修工程的进行,也有利于聚合物修复砂浆工程质量的改善。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,所述聚合物水泥砂浆的组分及质量分数如下:
水泥 15-25%
石英砂 40-60%
石灰石粉 5-10%
聚合物乳液 6-12%
消泡剂 0.03-0.06%
粉末减水剂 0.5-1%
铁粉 0.6-0.9%
促凝剂 0.03-0.12%
聚丙烯纤维 0.05-0.15%
余量为水,各组分之和为100%。
所述的水泥为52.5级硫铝酸盐水泥。
所述的石英砂粒径为0.075-4.75mm。
所述的石灰石粉粒度为1000目。
所述的聚合物乳液为丁苯橡胶乳液、氯丁橡胶乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
所述的消泡剂为不挥发物含量24-26%的有机硅聚醚消泡剂。
所述的粉末减水剂为三聚氰胺减水剂、萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的一种。
所述的促凝剂为碳酸钠、碳酸锂、氯化钠或氯化锂中的一种。
本发明还提供一种制备混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆的方法,包括以下步骤:
(1)将聚合物乳液、消泡剂和水按照配比搅拌混合均匀;
(2)将水泥、石英砂、石灰石粉、粉末减水剂、铁粉、促凝剂、聚丙烯纤维与步骤(1)所得混合物一起拌合3-5min,得混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制备工艺简单,制得的聚合物水泥砂浆特别适用于钢筋混凝土结构的修复;
通过本发明中的硫铝酸盐水泥,可以显著提高聚合物水泥砂浆的水化速率,从而提高其早期强度,缩短工程工期;促凝剂可调节聚合物水泥砂浆的凝结时间;铁粉可以明显提高聚合物水泥砂浆与旧混凝土的粘接强度;聚丙烯纤维可显著降低聚合物水泥砂浆的收缩率和增加其抗折强度;乳液可显著提高其低温环境下的力学和耐久性能。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明进行描述。
实施例 1
1) 按质量分数配比取各组分:水泥20%;石英砂54%;石灰石粉10%;乙烯-醋酸乙烯共聚乳液6%;不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂0.04%;粉末减水剂0.5%;铁粉 0.6%;碳酸锂0.03%;聚丙烯纤维0.09%;其余为水,上述组分之和为100%。
2)将水、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂按照配比预先搅拌混合均匀。
3)将水泥、石英砂、石灰石粉、铁粉、三聚氰胺减水剂、碳酸锂、聚丙烯纤维和步骤2)所得的混合物加入搅拌机中进行拌合,时间4 min,得到混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
通过上述方法得到的聚合物水泥砂浆参照JC/T336-2011测试,1天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为14.6、6.1、1.2MPa;28天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为32.5、9.2、1.8MPa;28天的膨胀率为0.05%。
实施例 2
1) 按质量分数配比取各组分:水泥20%;石英砂52%;石灰石粉10%;氯丁橡胶乳液9%;不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂0.04%;三聚氰胺减水剂0.5%;铁粉 0.6%;碳酸锂0.03%;聚丙烯纤维0.09%;其余为水,上述组分之和为100%。
2)将水、氯丁橡胶乳液和不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂按照配比预先搅拌混合均匀。
3)将水泥、石英砂、石灰石粉、三聚氰胺减水剂、铁粉、碳酸锂、聚丙烯纤维和步骤2)所得的混合物加入搅拌机中进行拌合,时间4 min,得到混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
通过上述方法得到的聚合物水泥砂浆参照JC/T336-2011测试,1天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为13.8、6.0、1.5MPa;28天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为35.3、9.3、1.9MPa;28天的膨胀率为0.03%。
实施例 3
1) 按质量分数配比取各组分:水泥25%;石英砂40%;石灰石粉10%;氯丁橡胶乳液6%;不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂0.03%;萘系减水剂1%;铁粉0.9%;碳酸钠0.12%;聚丙烯纤维0.05%;其余为水,上述组分之和为100%。
2)将水、氯丁橡胶乳液和不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂按照配比预先搅拌混合均匀。
3)将水泥、石英砂、石灰石粉、萘系减水剂、铁粉、碳酸钠、聚丙烯纤维和步骤 2)所得的混合物加入搅拌机中进行拌合,时间4 min,得到混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
通过上述方法得到的聚合物水泥砂浆参照JC/T336-2011测试,1天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为15.2、7.3、1.7MPa;28天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为38.7、10.5、2.1MPa;28天的膨胀率为0.04%。
实施例 4
1) 按质量分数配比取各组分:水泥15%;石英砂60%;石灰石粉5%;氯丁橡胶乳液12%;不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂0.06%;聚羧酸减水剂0.5%;铁粉 0.9%;碳酸锂0.03%;聚丙烯纤维0.15%;其余为水,上述组分之和为100%。
2)将水、氯丁橡胶乳液和不挥发物含量为24-26%的有机硅聚醚消泡剂按照配比预先搅拌混合均匀。
3)将水泥、石英砂、石灰石粉、聚羧酸减水剂、铁粉、碳酸锂、聚丙烯纤维和步骤 2)所得的混合物加入搅拌机中进行拌合,时间4 min,得到混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
通过上述方法得到的聚合物水泥砂浆参照JC/T336-2011测试,1天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为13.1、6.9、1.8MPa;28天抗压强度、抗折强度和粘接强度分别为35.6、9.8、2.3MPa;28天的膨胀率为0.02%。
本发明制得的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,既可显著提高混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆的水化速率,降低混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆的收缩率,又能提高混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆与旧混凝土的粘接强度,尤其是可以改善混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆在严寒环境下的力学、耐久和施工性能,特别适用于高速铁路钢筋混凝土结构的快速修复。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然,本发明不限于以上实施例子,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述聚合物水泥砂浆的组分及质量分数如下:
水泥 15-25%
石英砂 40-60%
石灰石粉 5-10%
聚合物乳液 6-12%
消泡剂 0.03-0.06%
粉末减水剂 0.5-1%
铁粉 0.6-0.9%
促凝剂 0.03-0.12%
聚丙烯纤维 0.05-0.15%
余量为水,各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的水泥为52.5级硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的石英砂粒径为0.075-4.75mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的石灰石粉粒度为1000目。
5.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的聚合物乳液为丁苯橡胶乳液、氯丁橡胶乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种。
6.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的消泡剂为不挥发物含量24-26%的有机硅聚醚消泡剂。
7.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的粉末减水剂为三聚氰胺减水剂、萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆,其特征在于,所述的促凝剂为碳酸钠、碳酸锂、氯化钠或氯化锂中的一种。
9.一种制备如权利要求1至8任一项所述混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将聚合物乳液、消泡剂和水按照配比搅拌混合均匀;
(2)将水泥、石英砂、石灰石粉、粉末减水剂、铁粉、促凝剂、聚丙烯纤维与步骤(1)所得混合物一起拌合3-5min,得混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆。
CN201610537923.XA 2016-07-10 2016-07-10 一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法 Pending CN106220105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610537923.XA CN106220105A (zh) 2016-07-10 2016-07-10 一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610537923.XA CN106220105A (zh) 2016-07-10 2016-07-10 一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106220105A true CN106220105A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57519284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610537923.XA Pending CN106220105A (zh) 2016-07-10 2016-07-10 一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106220105A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572925A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 徐州金盟新型建材有限公司 一种改良型水泥砂浆的制备方法
CN110002826A (zh) * 2019-04-19 2019-07-12 湖北恒利建材科技有限公司 一种聚合物乳液改性快速修补砂浆及其制备方法
CN112939517A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 山西晋宇路桥工程有限责任公司 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺
US20220332653A1 (en) * 2018-01-24 2022-10-20 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition
CN115700230A (zh) * 2022-10-26 2023-02-07 中交路桥建设有限公司 一种增强新老混凝土界面粘结性能的界面剂及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100075A (zh) * 1993-09-11 1995-03-15 汉威实业有限公司 以聚合物水泥砂浆为主的板块的制造方法
CN1261334A (zh) * 1997-05-14 2000-07-26 B·S·人造骨料技术公司 疏水性有机聚合物颗粒在轻骨料混凝土和砂浆生产中的用途
CN1458104A (zh) * 2003-06-04 2003-11-26 王胜怀 聚合物干混砂浆
CN101580369A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 清华大学 一种混凝土结构修补用纤维增强高强砂浆
CN104030644A (zh) * 2014-06-09 2014-09-10 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种用于高速铁路板式无砟轨道充填层的聚合物水泥砂浆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100075A (zh) * 1993-09-11 1995-03-15 汉威实业有限公司 以聚合物水泥砂浆为主的板块的制造方法
CN1261334A (zh) * 1997-05-14 2000-07-26 B·S·人造骨料技术公司 疏水性有机聚合物颗粒在轻骨料混凝土和砂浆生产中的用途
CN1458104A (zh) * 2003-06-04 2003-11-26 王胜怀 聚合物干混砂浆
CN101580369A (zh) * 2009-06-19 2009-11-18 清华大学 一种混凝土结构修补用纤维增强高强砂浆
CN104030644A (zh) * 2014-06-09 2014-09-10 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种用于高速铁路板式无砟轨道充填层的聚合物水泥砂浆

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572925A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 徐州金盟新型建材有限公司 一种改良型水泥砂浆的制备方法
US20220332653A1 (en) * 2018-01-24 2022-10-20 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition
US11780783B2 (en) * 2018-01-24 2023-10-10 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition
CN110002826A (zh) * 2019-04-19 2019-07-12 湖北恒利建材科技有限公司 一种聚合物乳液改性快速修补砂浆及其制备方法
CN112939517A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 山西晋宇路桥工程有限责任公司 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺
CN112939517B (zh) * 2021-01-27 2023-02-17 西安斯派新材料科技有限公司 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺
CN115700230A (zh) * 2022-10-26 2023-02-07 中交路桥建设有限公司 一种增强新老混凝土界面粘结性能的界面剂及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220105A (zh) 一种混凝土快速修复用聚合物水泥砂浆及其制备方法
CN102659369B (zh) 一种环氧乳液改性混凝土道桥快速修补砂浆及其制备方法
CN105236891B (zh) 一种嵌缝用柔性混凝土
Gornale et al. Strength aspects of glass fibre reinforced concrete
EP2067753A1 (en) Concrete Mix
CN108546060A (zh) 一种抢修用高贝利特硫铝酸盐水泥基抗扰动混凝土及其制备方法
Mechtcherine et al. Mineral-based matrices for textile-reinforced concrete
CN111606605A (zh) 道路快速修补用水性环氧树脂改性乳化沥青冷补料及其制备方法
CN109369121A (zh) 一种高弹模纤维自应力再生混凝土的制作工艺
CN102503322A (zh) 一种可用于道路快速抢修材料的制备方法
CN111574164A (zh) 一种超早强收缩补偿道桥快速修复材料及其制备方法
CN106915934A (zh) 一种抗渗抗冻融混凝土拌合料及其拌合方法
CN102320793A (zh) 一种快硬自密实抗裂高性能灌浆材料
JP5278265B2 (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
JP2012153577A (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
AL-Ridha The influence of size of lightweight aggregate on the mechanical properties of self-compacting concrete with and without steel fiber
Gupta Development of ultra-high performance concrete incorporating blend of slag and silica fume as cement replacement’
JP2013007188A (ja) アスファルト舗装構造及び舗装工法
CN106587787B (zh) 一种抗扰动混凝土及其制备方法
CN101805143A (zh) 一种混凝土用抗扰抗裂剂及其制备方法
CN115572126A (zh) 一种用于机场跑道抢修的超早强uhpc预混料
Mahmood et al. Development of high-density geopolymer concrete for breakwater armour units for Port Kembla harbour
CN102701684A (zh) 一种超早强混凝土材料的制备方法
CN106517854A (zh) 一种桥梁混凝土孔道压浆剂及其应用
Muhammed Experimental study of self compacting RC slabs with opening strengthening with carbon fiber laminated and steel fiber

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214