CN106220083A - 混凝土的制备方法 - Google Patents

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    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及混凝土的制备方法，所述制备方法为将水泥、沙子、石子、水、减水剂、酚醛纤维和蒙脱土进行混合；其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为500‑700kg，沙子的用量为350‑450kg，所述水的用量为160‑280kg、所述减水剂的用量为3‑6kg，所述酚醛纤维的用量为8‑22kg，所述蒙脱土的用量为60‑85kg。本发明提供的混凝土具有优异的抗冲击性能，其中混凝土的抗压强度为28.63～48.63MPa；劈裂强度为2.86～4.02MPa。

Description

混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及混凝土的制备方法。
背景技术
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合制备而成，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是其致命弱点为抗拉强度低、脆性大、易开裂、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。特别是其抗冲击性能差，在冲击荷载作用下易于脆性断裂和脱落。因此，对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结构，设计出一种具有优异的抗冲击性能的混凝土是本领域急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中对于冲击荷载较大的桥梁、道路、堤坝等结构，混凝土的抗冲击性能差的缺陷，从而提供一种具有优异的抗冲击性能的混凝土的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的具有优异的抗冲击性能的混凝土的制备方法是将水泥、沙子、石子、水、减水剂、酚醛纤维和蒙脱土进行混合；
其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为500-700kg，沙子的用量为350-450kg，所述水的用量为160-280kg、所述减水剂的用量为3-6kg，所述酚醛纤维的用量为8-22kg，所述蒙脱土的用量为60-85kg。
在本发明中，对石子、沙子、酚醛纤维和蒙脱土的形状和大小没有特别的限定，但为了提高制备的混凝土的抗冲击性能，优选地，所述石子的粒径为8-22mm；所述沙子为粒径0.4-0.6mm的河沙；所述酚醛纤维的长度为8-10mm，所述酚醛纤维的长度方向的横截面为圆形且直径为0.8-2.5mm；所述蒙脱土的粒径为0.2-0.5mm。
在本发明中，所述水泥可以使市售的任何一种硅酸盐水泥，为了使得制备的混凝土具有更优异的抗冲击性能，优选地，所述水泥为标号为52.5的硅酸盐水泥。
在本发明中，所述减水剂可以是萘系高效减水剂、多环芳香族盐类减水剂或水溶性树脂磺酸盐类减水剂，为了降低成本，优选地，所述减水剂可以是萘系高效减水剂。
在本发明中，对混合的温度没有特别的限定，为了使混凝土具有更优异的抗冲击性能，优选地，所述混合的温度为20-30℃。
在本发明中，将水泥、沙子、石子、水、减水剂、酚醛纤维和蒙脱土进行混合时，对混料的顺序没有特别的限定，但为了使混凝土具有更优异的抗冲击性能，优选地，混料的顺序为先将水泥、沙子、石子、水、减水剂和酚醛纤维进行混合，然后再添加蒙脱土进行混合。
本发明在水泥、沙子、石子、水和减水剂的基础上通过添加酚醛纤维和蒙脱土，从而增强了混凝土的抗冲击性能，其中酚醛纤维和蒙脱土均是易得的原料。
本发明中所述的抗冲击性能是通过抗压强度参数和劈裂强度参数进行体现，抗压强度参数和劈裂强度参数越高则抗冲击性能越优异。本发明的混凝土的抗压强度为28.63～48.63MPa；劈裂强度为2.86～4.02MPa。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案作进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
以下实施例中，抗压强度参数的检测和劈裂强度参数的检测均通过SYE-2000型压力试验机进行，水泥为安徽海螺水泥股份有限公司的标号为52.5的硅酸盐水泥。
实施例1
25℃下，将粒径为10mm的石子1000kg，标号为52.5的硅酸盐水泥500kg，粒径为0.4mm的河沙350kg，水160kg、萘系高效减水剂3kg和酚醛纤维8kg混合并搅拌10min，再添加蒙脱土60kg混合并搅拌100min制成混凝土制品A1，其中，酚醛纤维的长度为8mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为0.8mm。然后分别经过3天、10天和30天对A1进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
实施例2
25℃下，将粒径为22mm的石子1000kg，标号为52.5的硅酸盐水泥700kg，粒径为0.6mm的河沙450kg，水280kg、萘系高效减水剂6kg混合并搅拌10min，再添加蒙脱土85kg混合并搅拌100min制成混凝土制品A2，其中，酚醛纤维的长度为10mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为2.5mm。然后分别经过3天、10天和30天对A2进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
实施例3
25℃下，将粒径为15mm的石子1000kg，标号为52.5的硅酸盐水泥450kg，粒径为0.5mm的河沙400kg，水220kg、萘系高效减水剂4.5kg和酚醛纤维15kg混合并搅拌10min，再添加蒙脱土76kg混合并搅拌100min制成混凝土制品A3，其中，酚醛纤维的长度为9mm，同时长度方向的横截面为圆形且直径为1.7mm。然后分别经过3天、10天和30天对A3进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
对比例1
按照实施例1的方法进行，所不同的是酚醛纤维为0kg，制得混凝土制品B1，然后分别经过3天、10天和30天对B1进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
对比例2
按照实施例1的方法进行，所不同的是蒙脱土为0kg，制得混凝土制品B1，然后分别经过3天、10天和30天对B1进行抗压强度检测和劈裂强度检测，检测结果见表1。
表1
通过表1可知，在水泥、沙子、石子、水和减水剂的基础上通过添加酚醛纤维和蒙脱土能够增强混凝土的抗压强度和劈裂强度，从而提高了其抗冲击性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法是将水泥、沙子、石子、水、减水剂、酚醛纤维和蒙脱土进行混合；
其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为500-700kg，沙子的用量为350-450kg，所述水的用量为160-280kg、所述减水剂的用量为3-6kg，所述酚醛纤维的用量为8-22kg，所述蒙脱土的用量为60-85kg。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石子的粒径为8-22mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述沙子的粒径为0.4-0.6mm的河沙。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酚醛纤维的长度为8-10mm，所述酚醛纤维的长度方向的横截面为圆形且直径为0.8-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水泥为标号为52.5的硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的混凝土的抗压强度为28.63～48.63MPa；劈裂强度为2.86～4.02MPa。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为20-30℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将水泥、沙子、石子、水、减水剂、酚醛纤维和蒙脱土进行混合中，混料的顺序为先将水泥、沙子、石子、水、减水剂和酚醛纤维进行混合，再添加蒙脱土进行混合。
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