CN106216404A - 一种轧辊装置的胀紧安装方法 - Google Patents

Abstract

一种轧辊装置的胀紧安装方法，所述的轧辊装置，安装时，把轧辊芯轴穿入轧辊辊身的轴孔中预定位置，轧辊辊身两端的安装槽台中分别装入外胀环，使外胀环的外端面法兰槽台的面形成一个平面；再把内胀紧套装入外胀环中，外胀环内与内胀紧套外的斜坡对应复合后，把内胀紧套口的法兰对应外胀环的螺孔中安装螺栓；内胀紧套通过进入外胀环的内孔中，逐渐加大内胀紧套和外胀环壁的厚度，对安装槽台与轧辊芯轴之间形成凹的槽进行胀紧连接；本发明采用辊身与芯辊安装结合胀紧结合方式，如果辊身磨损更换辊身时，辊身的拆卸只需要取出、安装胀紧套，即可顺利完成，辊身与芯辊结合牢固，芯辊能够反复使用，节省经费，省时省工效率高。

Description

一种轧辊装置的胀紧安装方法

技术领域

本发明涉及轧辊的芯轴安装，尤其是一种轧辊装置的胀紧安装方法。

背景技术

目前，轧辊的使用多采用一体型，在加工中，对开坯，厚板，型钢等，由于辊身承受了强大的轧制力，需要很大的机械应力，使用过程中，在剧烈的磨损和热疲劳影响,热轧辊在高温下工作，直径产生磨损，严重时会造成辊身断裂，机械应力产生的断裂，从而造成安全事故和企业很大的损失；所以，采用复合轧辊能够减少很大的设备投入，复合轧辊的辊身中安装芯辊，辊身与芯辊安装结合：有的是过赢方式、有的是键槽方式，如果辊身磨损时可以更换，但是，在更换安装辊身时，而且辊身难以拆卸、安装，费时费工效率低；鉴于上述的诸多原因，现提出一种轧辊装置的胀紧安装方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前轧辊的使用采用复合轧辊能够减少很大的设备投入，复合轧辊的辊身中安装芯辊，辊身与芯辊安装结合：有的是过赢方式、有的是键槽方式，如果辊身磨损时可以更换，但是，在更换安装辊身时，而且辊身难以拆卸、安装，费时费工效率低；通过合理的设计，提供一种轧辊装置的胀紧安装方法，本发明采用复合轧辊，辊身中安装芯辊，辊身与芯辊安装结合胀紧结合方式，如果辊身磨损更换辊身时，辊身的拆卸只需要取出胀紧套，即可顺利完成，在安装辊身只需要安装胀紧套，即可顺利完成紧固，便于操作使用，辊身与芯辊结合牢固，部不损坏结合面，芯辊能够反复使用，节省经费，增加收益，省时省工效率高。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种轧辊装置的胀紧安装方法，所述的轧辊装置，是由轧辊芯轴、轧辊辊身、安装槽台、外胀环、内胀紧套构成；轧辊辊身中心轴向预留轴孔，孔中设置轧辊芯轴，轧辊辊身的轴孔两端的孔壁预留环形的安装槽台，安装槽台口预留法兰槽台；安装槽台与轧辊芯轴之间形成凹槽，凹槽中设置外胀环，外胀环中设置内胀紧套，内胀紧套口端设置法兰；外胀环外端面与法兰槽台面设置为同一平面，为喇叭型的法兰与外胀环外端面对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，法兰与外胀环外端面均布至少两对预留螺孔；外胀环中的孔壁设置为喇叭型的斜坡、内胀紧套外壁设置为漏斗形的斜坡，外胀环中的斜坡与内胀紧套外壁的斜坡对应设为直线同角度，内胀紧套外侧斜坡设置的最大直径大于外胀环内孔斜坡的最大直径；

安装时，把轧辊芯轴穿入轧辊辊身的轴孔中预定位置，轧辊辊身两端的安装槽台中分别装入外胀环，使外胀环的外端面法兰槽台的面形成一个平面；再把内胀紧套装入外胀环中，外胀环内与内胀紧套外的斜坡对应复合后，把内胀紧套口的法兰对应外胀环的螺孔中安装螺栓。

通过对角旋紧螺栓，使内胀紧套外径逐渐对外胀环的内孔进入同步扩大，外胀环内孔的同步扩大对轧辊辊身产生胀紧，同时，内胀紧套受到外胀环的挤压，内孔逐渐缩小对轧辊芯轴锁紧；

内胀紧套通过进入外胀环的内孔中，逐渐加大内胀紧套和外胀环壁的厚度，对安装槽台与轧辊芯轴之间形成凹槽进行胀紧连接。

有益效果是：采用复合轧辊能够减少很大的设备投入，复合轧辊的辊身中安装芯辊，辊身与芯辊安装结合胀紧结合方式，如果辊身磨损更换辊身时，辊身的拆卸只需要取出胀紧套，即可顺利完成，在安装辊身只需要安装胀紧套，即可顺利完成紧固，便于操作使用，辊身与芯辊结合牢固，部不损坏结合面，芯辊能够反复使用，节省经费，增加收益，省时省工效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是局部结构示意图；

图1.2中：轧辊芯轴1、轧辊辊身2、安装槽台3、外胀环4、内胀紧套5。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

轧辊辊身2中心轴向预留轴孔，孔中设置轧辊芯轴1，轧辊辊身2的轴孔两端的孔壁预留环形的安装槽台3，安装槽台3口预留法兰槽台；安装槽台3与轧辊芯轴1之间形成凹槽，凹槽中设置外胀环4，外胀环4中设置内胀紧套5，内胀紧套5口端设置法兰；外胀环4外端面与法兰槽台面设置为同一平面，为喇叭型的法兰与外胀环4外端面对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，法兰与外胀环4外端面均布至少两对预留螺孔；外胀环4中的孔壁设置为喇叭型的斜坡、内胀紧套5外壁设置为漏斗形的斜坡，外胀环4中的斜坡与内胀紧套5外壁的斜坡对应设为直线同角度，内胀紧套5外侧斜坡设置的最大直径大于外胀环4内孔斜坡的最大直径；

安装时，把轧辊芯轴1穿入轧辊辊身2的轴孔中预定位置，轧辊辊身2两端的安装槽台3中分别装入外胀环4，使外胀环4的外端面法兰槽台的面形成一个平面；再把内胀紧套5装入外胀环4中，外胀环4内与内胀紧套5外的斜坡对应复合后，把内胀紧套5口的法兰对应外胀环4的螺孔中安装螺栓。

实施例2

通过对角旋紧螺栓，使内胀紧套5外径逐渐对外胀环4的内孔进入同步扩大，外胀环4内孔的同步扩大对轧辊辊身2产生胀紧，同时，内胀紧套5受到外胀环4的挤压，内孔逐渐缩小对轧辊芯轴1锁紧；

内胀紧套5通过进入外胀环4的内孔中，逐渐加大内胀紧套5和外胀环4壁的厚度，对安装槽台3与轧辊芯轴1之间形成凹槽进行胀紧连接。

Claims (2)

1.一种轧辊装置的胀紧安装方法，所述的轧辊装置，是由轧辊芯轴(1)、轧辊辊身(2)、安装槽台(3)、外胀环(4)、内胀紧套(5)构成；其特征在于：轧辊辊身(2)中心轴向预留轴孔，孔中设置轧辊芯轴(1)，轧辊辊身(2)的轴孔两端的孔壁预留环形的安装槽台(3)，安装槽台(3)口预留法兰槽台；安装槽台(3)与轧辊芯轴(1)之间形成凹槽，凹槽中设置外胀环(4)，外胀环(4)中设置内胀紧套(5)，内胀紧套(5)口端设置法兰；外胀环(4)外端面与法兰槽台面设置为同一平面，为喇叭型的法兰与外胀环(4)外端面对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，法兰与外胀环(4)外端面均布至少两对预留螺孔；外胀环(4)中的孔壁设置为喇叭型的斜坡、内胀紧套(5)外壁设置为漏斗形的斜坡，外胀环(4)中的斜坡与内胀紧套(5)外壁的斜坡对应设为直线同角度，内胀紧套(5)外侧斜坡设置的最大直径大于外胀环(4)内孔斜坡的最大直径；

安装时，把轧辊芯轴(1)穿入轧辊辊身(2)的轴孔中预定位置，轧辊辊身(2)两端的安装槽台(3)中分别装入外胀环(4)，使外胀环(4)的外端面法兰槽台的面形成一个平面；再把内胀紧套(5)装入外胀环(4)中，外胀环(4)内与内胀紧套(5)外的斜坡对应复合后，把内胀紧套(5)口的法兰对应外胀环(4)的螺孔中安装螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊装置的胀紧安装方法，其特征在于：通过对角旋紧螺栓，使内胀紧套(5)外径逐渐对外胀环(4)的内孔进入同步扩大，外胀环(4)内孔的同步扩大对轧辊辊身(2)产生胀紧，同时，内胀紧套(5)受到外胀环(4)的挤压，内孔逐渐缩小对轧辊芯轴(1)锁紧；

内胀紧套(5)通过进入外胀环(4)的内孔中，逐渐加大内胀紧套(5)和外胀环(4)壁的厚度，对安装槽台(3)与轧辊芯轴(1)之间形成凹槽进行胀紧连接。