CN106216311B - 铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刀具修复技术领域内的铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，其将铝翅片管成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中，成型刀具作为阳极，等离子清洗液中的极板作为阴极，加载脉冲电压，使得刀具被冷却、清洗和强化，该方法主要应用于铝翅片管的成型刀具的在线修复，可大幅度延长成型刀具的使用寿命。

Description

铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法
技术领域
本发明涉及一种刀具的冷却清洗及修复方法，特别涉及一种翅片管成型刀具的冷却清洗及修复方法。
背景技术
现有技术中，刀具材质大多都是硬质合金或高速钢，需要硬度高，耐磨，耐挤压等特性。经过刀具高速的旋转对基材进行挤压，加工过程中刀具侧面一直处于摩擦状态，刀刃尖端部分一直在挤压基材，加工环境非常恶劣。这也导致刀具寿命有限，增加使用成本和维护成本。通常刀具在进行成型加工时，需要采用冷却液对刀具进行冷却，这种冷却常常采用喷淋的方式进行冷却，冷却液带走热量，使刀具处于蘸硬状态，然而，这种冷却方法却不能对刀具表面具有修复、保护的作用。
现有技术中有一种陶瓷刀具的表面改性方法，其中国专利申请号：201310294550.4 ，申请日：2013-07-12，公开号：104278247A，公开日：2015-01-14；该方法采用PHEDP注入技术对清洗过的刀具进行表面改性，使等离子体在基体中的热扩散层深度大；在镀膜过程中等离子体同时产生离子注入和气相沉积效应，并在沉积过程中还存在淬火效应。
现有技术中，还有一种陶瓷刀具的金属离子注入表面改性方法；其申请号：200610000810.2 ；申请日：2006-01-13；公开号：CN1803724A；公开日：2006-07-19；该方法注入的离子为钛、锆、铬、钼、钨，所述陶瓷刀具为氮化硅及复合氮化硅、氧化铝及复合氧化铝、硬质合金、氧化锆。表面改性方法是利用金属蒸汽真空弧源离子注入机大剂量金属离子的高速注入功能，通过选择合适的注入金属离子，优化的注入工艺和最佳的注入剂量，对陶瓷刀具表面进行改性，消除陶瓷刀具加工成型过程中形成的微裂纹和缺陷，改善陶瓷刀具的表面状态，提高陶瓷刀具材料的表面硬度，增强陶瓷刀具材料的断裂韧性，抗弯强度以及高温力学性能等，从而大幅度提高陶瓷刀具的切削能力。
上述两项技术的不足之处在于，其一，该技术采用的是气相等离子修复方式；其二，未能实现在线修复刀具。
发明内容
本发明的目的是提供一种翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，使刀具能实现在线清洗、冷却和修复，关键是可实现在线修复作用。
本发明的目的是这样实现的：一种翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离；
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接；
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
利用该方法可以在线对刀具进行清洗、冷却，通入脉冲电压后，在等离子清洗液与刀刃接触的位置形成液相等离子微弧氧化，在两者的结合面上等离子带有瞬间（千分之一秒）的高温达到800到900℃，残留在刀刃上的铝在阳极氧化作用下形成Al2O3保护膜，液相的等离子还能对刀具刀刃尖端进行去除沾附、去除渗透铝残渣和对刀刃部分进行表面改性，使得原先刀具的金属材料微量氧化并重新分布，刀刃尖端表面有形变加工强化的作用，对金属表面有退火以及淬火的作用，这两种作用复合可以对金属表面达到表面增强的目的。该方法主要应用于铝翅片管的成型刀具的在线修复，可大幅度延长成型刀具的使用寿命。
上述等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为2~10%，碳酸钠的质量浓度为1~5%，偏铝酸钠的质量浓度为1.5~3%，余量为矿物油体积含量2~8%的矿物油乳化液。采用该等离子清洗液具有如下几方面的作用，其一，偏铝酸钠在电脉冲作用下，可以形成覆盖在刀刃上的氧化铝，具有增强作用；其二，相应浓度的碳酸钠和碳酸氢钠可保持混合液处于碱性状态，同时，具有良好的导电性，使得等离子清洗液与刀刃接触的界面上能够形成良好的微弧氧化效果；其三，乳化液本身具有冷却、减磨、清洗的作用，同时在电脉冲作用下，有少量的矿物油破乳，不均匀粘附在刀刃上，使得刀刃不会被氧化铝均匀致密覆盖，从而在每一加工周期，均能使得一部分氧化铝在刀刃和工件挤压时脱落，形成可以减磨的细小颗粒。该方案在成型刀具处理时，既具备良好的清洗效果，也能保护刀具不被损伤，同时又有很好的表面强化作用。
该矿物油乳化液为水包油的乳化液，矿物油乳化液中的矿物油的体积含量为矿物油乳化液的2~8%。矿物油乳化液为现有技术中常见的乳化液，作为本领域内的公知常识，其配置过程中需要加入少量的表面活性剂会加强乳化效果。
作为本发明的进一步改进，在阳极和阴极之间加载脉冲电压为550~800V，脉冲频率200~300hz，占空比为40~60%，等离子清洗液的温度控制在45~55℃。该技术方案保证了具有良好的修复效果，同时，兼具有良好的退火及淬火效果。
其进一步改进在于，所述的等离子清洗液可以通过外循环系统循环再生。保证其中的矿物油乳化液不至于大量破乳，同时，其他物质的含量在符合要求的范围内。
具体实施方式
实施例1
第一种铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离；采用绝缘刀架的目的在于在加载脉冲电压时，不需要通过轴承等脆弱部件进行通电，避免局部高温烧蚀。
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接；该碳刷可以由石墨材料制成，也可以由铜材制成。
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；等离子清洗液的温度控制在45~48℃；等离子清洗液可通过外循环系统循环再生；等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为2%，碳酸钠的质量浓度为1%，偏铝酸钠的质量浓度为1.5%，余量为含油量8%的矿物油乳化液。该矿物油乳化液为水包油的乳化液，矿物油乳化液中的矿物油的体积含量为矿物油乳化液的8%。
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；加载脉冲电压为550V，脉冲频率200hz，占空比为40%。
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
实施例2
第二种铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离。
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接。
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；等离子清洗液的温度控制在53~55℃；等离子清洗液可通过外循环系统循环再生；等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为10%，碳酸钠的质量浓度为5%，偏铝酸钠的质量浓度为3%，余量为含油量2%的矿物油乳化液。该矿物油乳化液为水包油的乳化液，矿物油乳化液中的矿物油的体积含量为矿物油乳化液的2%。
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；加载脉冲电压为800V，脉冲频率300hz，占空比为60%。
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
实施例3
第三种铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离。
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接；
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；等离子清洗液的温度控制在50℃；等离子清洗液可通过外循环系统循环再生；等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为6%，碳酸钠的质量浓度为3%，偏铝酸钠的质量浓度为2%，余量为含油量5%的矿物油乳化液。该矿物油乳化液为水包油的乳化液，矿物油乳化液中的矿物油的体积含量为矿物油乳化液的5%。
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；加载脉冲电压为600V，脉冲频率250hz，占空比为50%。
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
实施例4
第四种铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离；采用绝缘刀架的目的在于在加载脉冲电压时，不需要通过轴承等脆弱部件进行通电，避免局部高温烧蚀。
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接；该碳刷由铜材制成。
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；等离子清洗液的温度控制在45℃；等离子清洗液可通过外循环系统循环再生；等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为10%，碳酸钠的质量浓度为4%，偏铝酸钠的质量浓度为1.5%，余量为含油量8%的矿物油乳化液。该矿物油乳化液为水包油的乳化液，矿物油乳化液中的矿物油的体积含量为矿物油乳化液的8%。
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；加载脉冲电压为550V，脉冲频率300hz，占空比为45%。
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
实施例5
第五种铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离。
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接；该碳刷可以由石墨材料制成。
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；等离子清洗液的温度控制在55℃；等离子清洗液可通过外循环系统循环再生；等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为2%，碳酸钠的质量浓度为1%，偏铝酸钠的质量浓度为3%，余量为含油量2%的矿物油乳化液。该矿物油乳化液为水包油的乳化液，矿物油乳化液中的矿物油的体积含量为矿物油乳化液的2%。
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；加载脉冲电压为800V，脉冲频率200hz，占空比为40%。
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，其特征在于依次包括如下步骤：
1）将翅片管成型生产线上的成型刀具采用绝缘刀架安装在机身上，使刀架与机身之间绝缘；机身与地面之间也采用绝缘材料相隔离；
2）将电源的阳极与刀架滑动连接，采用碳刷弹性抵触在刀架上，使得刀架转动时，碳刷贴靠在刀架上保持电连接；
3）将电源的阴极与等离子清洗槽内间隔设置的两块电极板分别连接，两块电极板相互平行设置；等离子清洗槽接地设置；等离子清洗槽内充入等离子清洗液；
4）成型刀具的刀刃下缘浸入等离子清洗液中并位于两块电极板之间；然后在阳极和阴极之间加载脉冲电压；
5）成型刀具转动，其上部进行翅片成型加工，下部进行在线冷却、清洗和修复；通入脉冲电流后，刀刃表面产生等离子体，清洗刀具和强化刀刃。
2.根据权利要求1所述的铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，其特征在于：所述等离子清洗液为碳酸氢钠、碳酸钠、偏铝酸钠加入矿物油乳化液中形成的混合溶液，其中所述碳酸氢钠的质量浓度为2~10%，碳酸钠的质量浓度为1~5%，偏铝酸钠的质量浓度为1.5~3%，余量为矿物油体积含量2~8%的矿物油乳化液。
3.根据权利要求2所述的铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，其特征在于：所述矿物油乳化液为水包油的乳化液。
4.根据权利要求3所述的铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，其特征在于：在阳极和阴极之间加载脉冲电压为550~800V，脉冲频率200~300hz，占空比为40~60%，等离子清洗液的温度控制在45~55℃。
5.根据权利要求3所述的铝翅片管成型刀具的在线等离子清洗及表面改性方法，其特征在于：等离子清洗液通过外循环系统循环再生。
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