CN106213781B - 敷接用滚刷 - Google Patents

Abstract

一种敷接用滚刷，其滚刷面为具有至少一个凹形面的凹形滚刷面，所述凹形面的内轮廓与待粘接件的外轮廓相适应。本发明提供的敷接用滚刷，使得在敷接作业时能够对待粘接件的多个粘接面以及被粘接件表面上的搭接面同时进行滚压，相较于传统的滚刷依靠圆柱面对多个粘接面或搭接面逐一滚压，敷接效率更高。

Description

敷接用滚刷

技术领域

本发明涉及零部件敷接技术领域，具体涉及一种敷接用滚刷。

背景技术

目前，玻璃钢部件的连接，铝合金件与陶瓷件的连接等普遍采用敷接连接，人工敷接时一般先用毛刷将树脂或其他粘接材料均匀涂覆于待粘接件的外壁面以及被粘接件的表面上，再将玻纤布或其他连接辅料铺于待粘接件上，玻纤布紧密贴合待粘接件的外壁面，并且玻纤布超出待粘接件外壁面的部分搭接在被粘接件表面上，然后用滚筒刷将玻纤布压平粘牢。这种方式应用于平面零部件的粘接很方便，但是如果需将矩形管、梯形管或其他几何形状的零部件粘接于平面零部件上时则非常不便，操作人员须对每个粘接面上的玻纤布逐一压平粘牢，如果操作不当则很容易在敷接面形成气泡，影响敷接产品质量，同时由于操作繁琐，也费工费时。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中滚刷只能对每个粘接面逐一压平粘牢、操作繁琐、敷接效果差的缺陷，从而提供一种能够同时完成多个粘接面的压平粘牢的敷接用滚刷。

本发明采用的技术方案如下：

一种敷接用滚刷，其滚刷面为具有至少一个凹形面的凹形滚刷面，所述凹形面的内轮廓与待粘接件的外轮廓相适应。

所述滚刷还包括：支架，架设有固定轴；至少两个压辊，可转动地设置于所述固定轴上，所述至少两个压辊沿所述固定轴的轴向间隔设置；弹性套筒，套设于所述至少两个压辊的外辊面上并利用其弹性张紧力与所述外辊面贴合；位于相邻两个所述压辊间隔处的所述弹性套筒为嵌入到该间隔内的呈松弛状的以形成所述凹形面的弹性体。

形成所述间隔的两个所述压辊的内端面具有与所述待粘接件的外轮廓相适应的轮廓。

所述压辊设置为两个；所述滚刷还包括设于两个所述压辊之间的用于调节两个所述压辊轴向间距的轴向调节机构。

所述轴向调节机构包括设于两个所述压辊之间以使两个所述压辊具有相互远离运动趋势的弹性压缩件，以及设于两个所述压辊的外侧以使两个所述压辊能够相互靠近运动的调节结构。

所述调节结构包括位于所述压辊的外侧且通过轴承可转动地设置于所述固定轴上的导杆支撑座，以及穿设于所述导杆支撑座并且施力端抵接在所述压辊上的若干个导杆，通过调节所述若干个导杆向内侧移动以使施力端推动两个所述压辊朝相互靠近方向运动。

所述压辊朝向外侧的一端为具有敞口的容置腔，相对于所述容置腔的另一端为具有用于穿设所述固定轴的轴孔的封闭端；所述两个压辊的封闭端正对设置，且分别与设置于两封闭端之间的所述弹性压缩件的两端相连；所述导杆支撑座及所述若干个导杆设置于所述容置腔内部。

所述若干个导杆与所述导杆支撑座的对应部分为螺纹连接，通过向内侧旋进所述导杆能够调节两所述压辊朝相互靠近方向运动。

所述若干个导杆与所述导杆支撑座的对应部分为滑面配合；所述若干个导杆的外侧设有与所述导杆支撑座的外端螺纹配合的端盖，通过向内侧旋进所述端盖，使所述端盖抵压所述导杆向内侧移动进而使所述导杆的施力端推动两所述压辊朝相互靠近方向运动。

所述封闭端用于与所述导杆的施力端抵接的部位成型有用于定位所述施力端的定位盲孔；所述导杆的施力端插入到所述定位盲孔中。

所述固定轴上设置有用于限制所述导杆支撑座在所述弹性压缩件的弹力的作用下脱出所述固定轴的限位结构。

所述限位结构为设置于所述固定轴上的、位于所述导杆支撑座远离所述弹性压缩件一端的轴用挡圈。

所述导杆支撑座与所述轴承为过盈配合；所述限位结构为设置于所述固定轴上的、位于所述轴承远离所述弹性压缩件一端的轴用挡圈。

所述弹性套筒为弹性橡胶套。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的敷接用滚刷，其滚刷面为具有至少一个凹形面的凹形滚刷面，所述凹形面的内轮廓与待粘接件的外轮廓相适应，在敷接作业时，将待粘接件粘放于被粘接件的表面上，铺上玻纤布，将滚刷垂直于被粘接件表面向下压，使待粘接件恰好容置于所述凹形面内，往复滚压粘牢玻纤布；或者将滚刷自平行于被粘接件表面方向平移，滑动至待粘接件恰好容置于所述凹形面内，往复滚压粘牢玻纤布。这种设置使得在敷接作业时能够对待粘接件的多个粘接面以及被粘接件表面上的搭接面同时进行滚压，相较于传统的滚刷依靠圆柱面对多个粘接面或搭接面逐一滚压，敷接效率更高。

2.本发明提供的敷接用滚刷，包括固定轴以及可转动地设置于所述固定轴上的至少两个压辊，并且两个压辊沿轴向间隔设置，至少两个压辊的外辊面上设置有利用其弹性张紧力与所述外辊面贴合的弹性套筒，弹性套筒在两个压辊的间隔处受自身弹力作用向中心回缩呈松弛状，松弛的弹性回缩段形成所述凹形面，由弹性体形成的凹形面的内轮廓不定型，能够根据待粘接件的外轮廓与其待粘接件贴合设置，形成内轮廓与所述待粘接件的外轮廓相适应的凹形面，不定型弹性凹形面的设置使得同一个滚刷能够对不同形状的待粘接件进行敷接，通用性更强；另外，由于弹性套筒通过自身张紧力贴合压辊外侧设置，弹性套筒能够相对压辊移动，至少两个压辊相对位置不变，将弹性套筒的两端沿压辊表面向中间挪动，使位于间隔处的弹性体增加，所述凹形面的深度增加，相应地，将弹性套筒的两端沿压辊表面向两端挪动，使位于间隔处的弹性体减少，所述凹形面的深度减小，这种设置使得凹形面的深度可调节，进一步增强了滚刷的通用性。

3.本发明提供的敷接用滚刷，相邻设置的两个压辊的内端面具有与待粘接件的外轮廓相适应的轮廓，这种设置使得不定型弹性凹形面的轮廓由压辊内端面的轮廓确定，使得滚刷在滚压待粘接件时，不仅受弹性凹形面的弹性挤压，同时还受压辊内端面的刚性挤压，确保粘接面的敷接牢固，防止出现气泡，影响敷接效果。

4.本发明提供的敷接用滚刷，压辊设置为两个，并且还设有用于调节两个压辊的轴向间距的轴向调节机构，轴向调节机构的设置使得两个压辊之间的间距能够根据待粘接件的宽度进行调节，确保压辊的端面对待粘接件施加抵压力，通用性强。

5.本发明提供的敷接用滚刷，所述轴向调节机构包括设于两个压辊之间的弹性压缩件，以及设于两个压辊外侧的调节结构，通过调节结构驱动两个压辊相互靠近，弹性压缩件的设置使得两个压辊的内端面对待粘接件施加的抵压力为弹性抵压，弹性抵压作用能够增强凹形面对待粘接件的抵压强度，进一步确保粘接面不产生气泡，粘接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一中提供的敷接用滚刷的立体视图；

图2为图1所示的敷接用滚刷的局部剖视图。

附图标记说明：

1-压辊；2-凹形面；3-支架；4-固定轴；5-弹性套筒；6-手柄；7-待粘接件；71-第一粘接面；72-第二粘接面；8-被粘接件；81-搭接面；9-玻纤布；10-导杆；11-导杆支撑座；12定位盲孔；13-弹性压缩件；14-轴承；15-轴用挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

图1为本发明的实施例一中提供的敷接用滚刷的立体视图；图2为图1所示的敷接用滚刷的局部剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的敷接用滚刷，其滚刷面为具有至少一个凹形面2的凹形滚刷面，所述凹形面2的内轮廓与待粘接件7的外轮廓相适应。在敷接作业时，将待粘接件7粘放于被粘接件8的表面上，铺上玻纤布9，将滚刷垂直于被粘接件8表面向下压，使待粘接件7恰好容置于所述凹形面2内，往复滚压粘牢玻纤布9；或者将滚刷自平行于被粘接件8表面方向平移，滑动至待粘接件7恰好容置于所述凹形面2内，往复滚压粘牢玻纤布9。这种设置使得在敷接作业时能够对待粘接件7的多个粘接面以及被粘接件8表面上的搭接面81同时进行滚压，相较于传统的滚刷依靠圆柱面对多个粘接面或搭接面81逐一滚压，敷接效率更高。

具体地，本实施例提供的敷接用滚刷，包括支架3，架设于所述支架3上的固定轴4，以及间隔的设置于所述固定轴4上的两个压辊1，所述压辊1为圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的轴向一端敞口，另一端封闭设置，封闭端上成型有适于穿设所述固定轴4的轴孔，两个压辊1的封闭端正对设置，弹性套筒5利用其自身的弹性张紧力贴合地套设在两个压辊1的外辊面上，此时两个压辊1之间的凹形面2为适于容置矩形管、方形管等方形部件的环形凹槽，所述环形凹槽的槽深可以通过调节陷入两个刀辊之间的间隔内的弹性体的多少进行调节，两刀辊的圆柱形端面分别与位于方形部件的侧面的两个第一粘接面71贴合，弹性体受拉伸而弹性贴合位于方形部件的顶部表面的第二粘接面72，两刀辊的圆柱面滚压玻纤布9与被粘接件8表面贴合的两个搭接面81，实现对多个粘接面和搭接面81的同时压实粘牢。

需要说明的是，所述刀辊不限于为封闭端端面为平面的圆柱形壳体，所述刀辊的端面形状可更具待粘接件7的外轮廓而设计，例如在其他实施例中，当待粘接件7为梯形管等具有倾斜面的部件时，所述刀辊的圆柱形壳体的封闭端的端面具有与待粘接件7的倾斜面平行设置的斜面，此时刀辊应为封闭端的端面呈圆台状的圆柱形壳体，所述圆台的锥面与待粘接件7的倾斜面平行设置。

所述滚刷还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构包括设于两个所述压辊1之间以使两个所述压辊1具有相互远离运动趋势的弹性压缩件13，以及设于两个所述压辊1的外侧以使两个所述压辊1能够相互靠近运动的调节结构，所述弹性压缩件13设置于处于两个压辊1之间的固定轴4上，本实施例中，所述弹性压缩件13为套设于所述固定轴4上的弹性压簧，两个所述压辊1的封闭端的外壁面上成型有与所述弹性压簧的端面形状相适应的圆形凹槽，所述弹性压簧的两端分别抵住两个压辊1相对设置的封闭端上的圆形凹槽的槽底上；所述调节机构包括设置于每个压辊1的圆柱形壳体内的导杆支撑座11，所述导杆支撑座11上成型有适于穿设所述固定轴4的轴孔，并且轴孔的一端端部形成与轴孔连通、且孔径增大的圆形腔，所述圆形腔内容置有轴承14，所述导杆支撑座11与轴承14的外圈为过盈配合，所述固定轴4适于依次穿设于所述轴承14与所述轴孔内，所述导杆支撑座11的设有轴承14的一端朝向压辊1的敞口设置，并且，所述导杆支撑座11上成型有多个沿所述轴孔周向均匀分布、且沿所述轴孔轴向延伸的导杆安装孔，所述导杆10穿设与所述导杆安装孔内，所述导杆10能够沿所述导杆安装孔朝靠近或远离所述压辊1的圆柱形壳体的封闭端往复移动，所述导杆10朝向所述封闭端的一端抵住所述圆柱形壳体的内壁形成施力端，推动两个所述压辊1朝相互靠近方向运动，具体地，每个所述导杆10的施力端抵在成型于所述封闭端上的定位盲孔12中，所述轴承14的轴向一侧设有轴向限位结构，所述轴向限位结构为设于所述固定轴4上的、位于所述轴承14朝向所述敞口一端位置处的轴向挡圈，用于限制所述导杆支撑座11在所述弹性压簧的弹力的作用下脱出所述固定轴4，本实施例中，所述轴承14的轴向另一侧还受直径增大的固定轴4限制，防止轴承14朝向所述弹性压簧运动。

具体地，本实施例中所述导杆10与所述导杆安装孔为螺纹配合，通过向内侧旋进所述导杆10能够调节两所述压辊1朝相互靠近方向运动，所述轴向调节机构的动作过程如下，向内旋进多个导杆10，使导杆10沿导杆安装孔相对于导杆支撑座11朝靠近所述待粘接件7方向移动，所述导杆10的施力端抵住所述压辊1封闭端上的所述定位盲孔12，推动两个压辊1朝相互靠近方向运动，弹性压簧压缩，两个压辊1之间的轴向间距缩小；向外旋出多个导杆10，则刀辊在弹性压簧的弹力作用下超相互远离方向运动，两个压辊1之间的轴向间距增大。

在滚刷的使用过程中，先将两个压辊1之间的间距根据待粘接件7的尺寸调节至合适距离，使压辊1的端面对待粘接件7的侧面即第一粘接面71形成弹性抵压，再调节弹性套筒5的拉伸程度，使陷入所述间隔内的弹性体所形成的凹形面2的深度与待粘接件7的高度相适应，使弹性体弹性压紧所述待粘接件7的顶部表面即第二粘接面72，往复推动滚刷沿待粘接件7滚动，使滚刷的柱面往复滚压玻纤布9与被粘接件8表面形成的搭接面81，凹形面2弹性滚压待粘接件7的第二粘接面72，同时凹形面2受两刀辊的端面弹性挤压，实现了多面一次性压实粘牢。

另外，所述滚刷还包括与所述支架3连接的手柄6。

实施例二

本实施例作为实施例一的一种替换方式，提供一种敷接用滚刷，该滚刷与实施例一的区别在于：

本实施例中，所述调节结构的若干个导杆与所述导杆支撑座上成型的导杆安装孔为滑面配合，具体地，所述导杆支撑座的一端具有沿轴向设置的环形端口，所述环形端口的内腔适于容置所述轴承，所述导杆支撑座还包括与所述环形端口连接的、同样成型有穿设所述固定轴的轴孔的圆形凸台，圆形凸台的外径与所述压辊的圆柱形壳体的内径相当，所述圆形凸台的直径大于所述环形端口的直径，所述导杆安装孔呈周向均匀分布于所述圆形凸台上，所述环形端口上成型有外螺纹结构，所述调节结构还包括螺接于所述环形端口处的螺纹盖，所述螺纹盖的外径与所述圆形凸台相当，所述螺纹盖的内端面上对应所述导杆位置处成型有定位盲孔，导杆的一端抵在所述螺纹盖上的定位盲孔中，另一端抵在刀辊的封闭端上的定位盲孔中，随着螺纹盖旋紧，推动所述导杆沿导杆安装孔向待粘接件移动，导杆的施力端抵住所述刀辊的封闭端上的定位盲孔，推动所述刀辊挤压弹性压簧，螺纹盖旋松，则两个导辊在弹性压簧的弹性回复力作用下朝相互远离方向运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种敷接用滚刷，其特征在于，其滚刷面为具有至少一个凹形面(2)的凹形滚刷面，所述凹形面(2)的内轮廓与待粘接件(7)的外轮廓相适应,所述滚刷包括：

支架(3)，架设有固定轴(4)；

至少两个压辊(1)，可转动地设置于所述固定轴(4)上，所述至少两个压辊(1)沿所述固定轴(4)的轴向间隔设置；

弹性套筒(5)，套设于所述至少两个压辊(1)的外辊面上并利用其弹性张紧力与所述外辊面贴合；位于相邻两个所述压辊(1)间隔处的所述弹性套筒(5)为嵌入到该间隔内的呈松弛状的以形成所述凹形面(2)的弹性体。

2.根据权利要求1所述的敷接用滚刷，其特征在于，形成所述间隔的两个所述压辊(1)的内端面具有与所述待粘接件(7)的外轮廓相适应的轮廓。

3.根据权利要求1所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述压辊(1)设置为两个；所述滚刷还包括设于两个所述压辊(1)之间的用于调节两个所述压辊(1)轴向间距的轴向调节机构。

4.根据权利要求3所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述轴向调节机构包括设于两个所述压辊(1)之间以使两个所述压辊(1)具有相互远离运动趋势的弹性压缩件(13)，以及设于两个所述压辊(1)的外侧以使两个所述压辊(1)能够相互靠近运动的调节结构。

5.根据权利要求4所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述调节结构包括位于所述压辊(1)的外侧且通过轴承(14)可转动地设置于所述固定轴(4)上的导杆支撑座(11)，以及穿设于所述导杆支撑座(11)并且施力端抵接在所述压辊(1)上的若干个导杆(10)，通过调节所述若干个导杆(10)向内侧移动以使施力端推动两个所述压辊(1)朝相互靠近方向运动。

6.根据权利要求5所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述压辊(1)朝向外侧的一端为具有敞口的容置腔，相对于所述容置腔的另一端为具有用于穿设所述固定轴(4)的轴孔的封闭端；所述两个压辊(1)的封闭端正对设置，且分别与设置于两封闭端之间的所述弹性压缩件(13)的两端相连；所述导杆支撑座(11)及所述若干个导杆(10)设置于所述容置腔内部。

7.根据权利要求6所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述若干个导杆(10)与所述导杆支撑座(11)的对应部分为螺纹连接，通过向内侧旋进所述导杆(10)能够调节两所述压辊(1)朝相互靠近方向运动。

8.根据权利要求6所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述若干个导杆(10)与所述导杆支撑座(11)的对应部分为滑面配合；所述若干个导杆(10)的外侧设有与所述导杆支撑座(11)的外端螺纹配合的端盖，通过向内侧旋进所述端盖，使所述端盖抵压所述导杆(10)向内侧移动进而使所述导杆(10)的施力端推动两所述压辊(1)朝相互靠近方向运动。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述封闭端用于与所述导杆(10)的施力端抵接的部位成型有用于定位所述施力端的定位盲孔(12)；所述导杆(10)的施力端插入到所述定位盲孔(12)中。

10.根据权利要求5所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述固定轴(4)上设置有用于限制所述导杆支撑座(11)在所述弹性压缩件(13)的弹力的作用下脱出所述固定轴(4)的限位结构。

11.根据权利要求10所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述限位结构为设置于所述固定轴(4)上的、位于所述导杆支撑座(11)远离所述弹性压缩件(13)一端的轴用挡圈(15)。

12.根据权利要求10所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述导杆支撑座(11)与所述轴承(14)为过盈配合；所述限位结构为设置于所述固定轴(4)上的、位于所述轴承(14)远离所述弹性压缩件(13)一端的轴用挡圈(15)。

13.根据权利要求1-8中任一项所述的敷接用滚刷，其特征在于，所述弹性套筒(5)为弹性橡胶套。