CN106208432B - 一种驱动电机 - Google Patents

一种驱动电机 Download PDF

Info

Publication number
CN106208432B
CN106208432B CN201610612734.4A CN201610612734A CN106208432B CN 106208432 B CN106208432 B CN 106208432B CN 201610612734 A CN201610612734 A CN 201610612734A CN 106208432 B CN106208432 B CN 106208432B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator
rotor
teeth
aluminium alloy
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610612734.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106208432A (zh
Inventor
谢红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Hong Xin Ze Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Zhuhai Hong Xin Ze Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Hong Xin Ze Technology Co Ltd filed Critical Zhuhai Hong Xin Ze Technology Co Ltd
Priority to CN201810349396.9A priority Critical patent/CN108418320B/zh
Priority to CN201610612734.4A priority patent/CN106208432B/zh
Publication of CN106208432A publication Critical patent/CN106208432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106208432B publication Critical patent/CN106208432B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/24—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors
    • H02K1/243—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors of the claw-pole type
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，本发明定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型使用了Fe‑Ni‑Si‑Mo合金，该材料具有在5000A/m测试时，矫顽力Hc为75‑80A/m。

Description

一种驱动电机
技术领域
本发明涉一种驱动电机，属于电机技术领域。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。电机的控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。
发明内容
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7-8％、Si 5-6％、Mo 2-3％、Zn 0.8-0.9％、Cu 0.6-0.7％、 Ti 0.5-0.6％、Zr 0.5-0.6％、Ce0.2-0.3％、 Y 0.1-0.2％、Mn 0.1-0.2％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5-6﹪，Ni 5-6﹪，Zn 1-2﹪，Bi 0.7-0.8﹪，V 0.4-0.5﹪，W 0.3-0.4﹪，Si 0.1-0.2﹪，In 0.07-0.08﹪，Ca 0.04-0.05﹪，Cu 0.03-0.04﹪，Nb 0.02-0.03﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。
所述的一种驱动电机，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7％、Si 5％、Mo 2％、Zn 0.8％、Cu 0.6％、 Ti 0.5％、Zr 0.5％、Ce0.2％、 Y 0.1％、Mn 0.1％、余量为Fe。
所述的一种驱动电机，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 8％、Si 6％、Mo 3％、Zn 0.9％、Cu 0.7％、 Ti 0.6％、Zr 0.6％、Ce0.3％、 Y 0.2％、 Mn 0.2％、余量为Fe。
所述的一种驱动电机，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7.5％、Si 5.5％、Mo 2.5％、Zn 0.85％、Cu 0.65％、 Ti 0.55％、Zr0.55％、Ce 0.25％、 Y 0.15％、Mn 0.15％、余量为Fe。
所述的一种驱动电机，成型件在420℃进行退火，保温4小时。
所述的一种驱动电机，成型件在430℃进行退火，保温4小时。
所述的一种驱动电机，成型件在425℃进行退火，保温4小时。
所述的一种驱动电机，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5﹪，Ni 5﹪，Zn1﹪，Bi 0.7﹪，V 0.4﹪，W 0.3﹪，Si 0.1﹪，In 0.07﹪，Ca 0.04﹪，Cu 0.03﹪，Nb0.02﹪，余量为Al。
所述的一种驱动电机，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 6﹪，Ni 6﹪，Zn2﹪，Bi 0.8﹪，V 0.5﹪，W 0.4﹪，Si 0.2﹪，In 0.08﹪，Ca 0.05﹪，Cu 0.04﹪，Nb0.03﹪，余量为Al。
所述的一种驱动电机，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.5﹪，Ni 5.5﹪，Zn 1.5﹪，Bi 0.75﹪，V 0.45﹪，W 0.35﹪，Si 0.15﹪，In 0.075﹪，Ca 0.045﹪，Cu0.035﹪，Nb 0.025﹪，余量为Al。
磁钢粘附于转子齿部端部和定子齿部端部。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型使用了Fe-Ni-Si -Mo合金，该材料具有在5000A/m测试时，矫顽力Hc为75-80A/m；2）铝合金线材达到了绕组的强度要求，并且其质量更轻，与本发明定子配合提高了电效率， 3）定子齿部呈“Y”型；转子齿部呈扇型相互配合提高电能转换效率。
附图说明
图1为电机转子示意图。
图2为电机定子示意图。
具体实施方式
如图1-2所述定子包括定子本体1和定子本体上的定子齿部2和定子磁钢3，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体4和转子本体上的转子齿部5和转子磁钢6，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔7，转轴（未示出）配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部8缠绕有线圈（未示出）。
实施例1
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7％、Si 5％、Mo 2％、Zn 0.8％、Cu 0.6％、 Ti 0.5％、Zr 0.5％、Ce 0.2％、 Y 0.1％、Mn0.1％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5﹪，Ni 5﹪，Zn 1﹪，Bi 0.7﹪，V 0.4﹪，W 0.3﹪，Si 0.1﹪，In 0.07﹪，Ca0.04﹪，Cu 0.03﹪，Nb 0.02﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。
实施例2
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni8％、Si 6％、Mo 3％、Zn 0.9％、Cu 0.7％、 Ti 0.6％、Zr 0.6％、Ce 0.3％、 Y 0.2％、Mn0.2％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 6﹪，Ni 6﹪，Zn 2﹪，Bi 0.8﹪，V 0.5﹪，W 0.4﹪，Si 0.2﹪，In 0.08﹪，Ca0.05﹪，Cu 0.04﹪，Nb 0.03﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。
实施例3
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7.5％、Si 5.5％、Mo 2.5％、Zn 0.85％、Cu 0.65％、 Ti 0.55％、Zr 0.55％、Ce 0.25％、 Y0.15％、Mn 0.15％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.5﹪，Ni 5.5﹪，Zn 1.5﹪，Bi 0.75﹪，V 0.45﹪，W 0.35﹪，Si 0.15﹪，In0.075﹪，Ca 0.045﹪，Cu 0.035﹪，Nb 0.025﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。
实施例4
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7.3％、Si 5.1％、Mo 2.4％、Zn 0.84％、Cu 0.67％、 Ti 0.59％、Zr 0.53％、Ce 0.24％、 Y0.12％、Mn 0.13％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.2﹪，Ni 5.3﹪，Zn 1.1﹪，Bi 0.72﹪，V 0.43﹪，W 0.32﹪，Si 0.18﹪，In0.079﹪，Ca 0.047﹪，Cu 0.031﹪，Nb 0.022﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。
实施例5
一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni7.9％、Si 5.8％、Mo 2.9％、Zn 0.87％、Cu 0.66％、 Ti 0.59％、Zr 0.58％、Ce 0.27％、 Y0.18％、Mn 0.19％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5.3﹪，Ni 5.9﹪，Zn 1.8﹪，Bi 0.77﹪，V 0.48，W 0.39﹪，Si 0.17﹪，In0.073﹪，Ca 0.042﹪，Cu 0.038﹪，Nb 0.027﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金棒材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔铝合金线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。

Claims (1)

1.一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，
定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7-8％、Si 5-6％、Mo 2-3％、Zn 0.8-0.9％、Cu 0.6-0.7％、 Ti 0.5-0.6％、Zr 0.5-0.6％、Ce0.2-0.3％、 Y 0.1-0.2％、Mn 0.1-0.2％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390-400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70-80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420-430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，
线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5-6﹪，Ni 5-6﹪，Zn 1-2﹪，Bi 0.7-0.8﹪，V 0.4-0.5﹪，W 0.3-0.4﹪，Si 0.1-0.2﹪，In 0.07-0.08﹪，Ca 0.04-0.05﹪，Cu 0.03-0.04﹪，Nb 0.02-0.03﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金线材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金线材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20-25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔线坯直到直径为3.5-4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10-15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1-2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4-5％进行拉拔，直到直径为0.3-0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。
CN201610612734.4A 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机 Expired - Fee Related CN106208432B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810349396.9A CN108418320B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机
CN201610612734.4A CN106208432B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610612734.4A CN106208432B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810349396.9A Division CN108418320B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106208432A CN106208432A (zh) 2016-12-07
CN106208432B true CN106208432B (zh) 2018-06-05

Family

ID=57498287

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610612734.4A Expired - Fee Related CN106208432B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机
CN201810349396.9A Active CN108418320B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810349396.9A Active CN108418320B (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种驱动电机

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN106208432B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107164699A (zh) * 2017-05-13 2017-09-15 合肥鼎鑫模具有限公司 一种用于汽车轮毂压铸的合金模具及其应用
CN109207804B (zh) * 2018-11-23 2021-04-13 湘潭金波新材料科技有限公司 高性能铝合金的制备方法
CN109620030A (zh) * 2019-01-22 2019-04-16 美制科技（深圳）有限公司 一种多功能洁面仪

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390964A (zh) * 2002-07-19 2003-01-15 同济大学 一种粉末锌铝合金块材料的制备方法
CN1395355A (zh) * 2001-06-28 2003-02-05 株式会社三协精机制作所 带铁心电机
CN101236798A (zh) * 2008-02-04 2008-08-06 北京科技大学 一种铜包铝复合扁线及其制备方法
CN101834046A (zh) * 2009-03-10 2010-09-15 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 高饱和磁化强度铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法
CN102111050A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 上海永大吉亿电机有限公司 电梯的永磁电机
CN103820690A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 刘洋 一种用于节能电机的导磁合金材料及其制备方法
CN104087833A (zh) * 2014-06-18 2014-10-08 安泰科技股份有限公司 高频性能优良的铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
DE102015105764A1 (de) * 2014-04-15 2015-10-15 Tdk Corporation Permanentmagnet und motor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58100659A (ja) * 1981-12-09 1983-06-15 Hitachi Metals Ltd 巻鉄心
CN104060120B (zh) * 2014-07-03 2016-02-24 兰宝琴 高强度铜合金线材的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1395355A (zh) * 2001-06-28 2003-02-05 株式会社三协精机制作所 带铁心电机
CN1390964A (zh) * 2002-07-19 2003-01-15 同济大学 一种粉末锌铝合金块材料的制备方法
CN101236798A (zh) * 2008-02-04 2008-08-06 北京科技大学 一种铜包铝复合扁线及其制备方法
CN101834046A (zh) * 2009-03-10 2010-09-15 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 高饱和磁化强度铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法
CN102111050A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 上海永大吉亿电机有限公司 电梯的永磁电机
CN103820690A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 刘洋 一种用于节能电机的导磁合金材料及其制备方法
DE102015105764A1 (de) * 2014-04-15 2015-10-15 Tdk Corporation Permanentmagnet und motor
CN104087833A (zh) * 2014-06-18 2014-10-08 安泰科技股份有限公司 高频性能优良的铁基纳米晶软磁合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108418320B (zh) 2019-12-31
CN106208432A (zh) 2016-12-07
CN108418320A (zh) 2018-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106208432B (zh) 一种驱动电机
CN107316726B (zh) 一种烧结钐钴磁体的制备方法
CN101286676B (zh) 一种用于高速电机的非晶合金定子铁芯的制备方法
CN100392134C (zh) 一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法
EP2083501A2 (en) Stator lamination compression component of a material inhibiting eddy current heating
MX2014010515A (es) Hoja de acero electrico no orientado y proceso de fabricacion de la misma.
CN206402074U (zh) 无槽无刷单定子双转子永磁电机
CN105970100A (zh) 一种高使用温度高饱和半硬磁合金及其制备方法
CN100392133C (zh) 一种350MPa级冷轧磁极钢的生产方法
CN101572152A (zh) 软磁非晶合金丝及其制备方法
CN111455222A (zh) 一种具有优异高温性能的FeCoVZr软磁合金及其制备方法
CN100419108C (zh) 一种250MPa级冷轧磁极钢的生产方法
CN103469069B (zh) 下屈服强度≥810MPa的奥氏体低磁导率钢及生产方法
JP2011174103A (ja) 鉄心用磁性材及びその製造方法、鉄心
JP2017057456A (ja) 無方向性電磁鋼板を使用したモータ用高強度部材とその製造方法
CN105762984A (zh) 一种散热电动机
JP2010162588A (ja) マグネシウム合金の連続鋳造方法
CN203660689U (zh) 电机转子
CN107196470B (zh) 具有优异机械性能的电机铁芯及其制备工艺
JPH0456109B2 (zh)
CN105743296B (zh) 一种用于高速电机的纳米晶合金定子铁芯的制备方法
CN104157388A (zh) 环状铁氧磁体极异方内径配向磁石的制造方法
CN110212712A (zh) 低应力的电机铁芯及其制备方法
CN106329794A (zh) 一种径向与横向磁路结合的混合磁路电机
CN112491217B (zh) 一种电动机用铝端环的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xie Hongyan

Inventor before: Yang Fan

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180503

Address after: 519031 -30006, 105 room 6, Baohua Road, Hengqin New District, Zhuhai, Guangdong (centralized office area)

Applicant after: Zhuhai Hong Xin Ze Technology Co., Ltd.

Address before: 655700 Jianshe Road, Shizong County, Qujing, Yunnan Province, No. 102

Applicant before: Yang Fan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180605

Termination date: 20200730