CN106196060A - 燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃烧器，包括：燃烧器上盖、火孔板和配风板，燃烧器上盖上设有适于燃气通过的燃气入口，燃烧器上盖的外壁面设有多个向外突出的散热部，火孔板与燃烧器上盖相连并与燃烧器上盖的内壁面限定出腔室，燃气入口与腔室连通，配风板设在腔室内且位于燃气入口与火孔板之间，配风板上设有适于燃气通过的风孔。根据本发明实施例的燃烧器，通过在燃烧器上盖的外壁面上设置多个向外突出的散热部，利用散热部增加燃烧器的散热面积，提高散热部的风冷散热效果，从而能够降低燃烧器的表面温度，防止燃烧器因表面温度过高而影响燃烧器的性能和结构稳定性，避免了燃烧器结构变形导致的燃气泄漏，延长了燃烧器的使用寿命。

Description

燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧装置技术领域，特别涉及一种燃烧器。
背景技术
全预混燃气燃烧器在低负荷的情况下，火焰高度会变得非常低，甚至会出现火焰与燃烧器金属网表面直接接触的情况，这种情形下，燃烧产生的热量通过对流和导热的方式快速传导到燃烧器的上盖，造成燃烧器表面温度过高。相关技术中的燃烧器采用水冷的方式为燃烧器进行降温，但水冷的方法需要重新修改水箱以便燃烧器冷却水连接水箱管路，增加结构复杂性和水路阻力，增加了燃烧器的体积，不利于燃烧器的安装于使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种燃烧器，该燃烧器能够增燃烧器上盖与空气的换热面积，加强了燃烧器的风冷散热效果，能够有效的降到燃烧器的表面温度。
根据本发明实施例的燃烧器，包括：燃烧器上盖、火孔板和配风板，所述燃烧器上盖上设有适于燃气通过的燃气入口，所述燃烧器上盖的外壁面设有多个向外突出的散热部，所述火孔板与所述燃烧器上盖相连并与所述燃烧器上盖的内壁面限定出腔室，所述燃气入口与所述腔室连通，所述配风板设在所述腔室内且位于所述燃气入口与所述火孔板之间，所述配风板上设有适于燃气通过的风孔。
根据本发明实施例的燃烧器，通过在燃烧器上盖的外壁面上设置多个向外突出的散热部，利用散热部增加燃烧器的散热面积，燃烧器内腔的燃气燃烧过程中，散热部的风冷散热效果得到提高，从而能够降低燃烧器的表面温度，防止燃烧器表面温度过高因燃烧器膨胀而影响燃烧器的性能和结构稳定性，避免了燃烧器结构变形导致的燃气泄漏，延长了燃烧器的使用寿命，而且提高了燃烧器的使用安全性。
另外，根据本发明实施例的燃烧器，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述燃烧器上盖的外壁面上设有向外突出的凸台，所述凸台上设有所述燃气入口，所述散热部设在所述凸台外周。
根据本发明的一个实施例，所述散热部包括多个沿所述凸台的周向间隔开布置的散热柱。
根据本发明的一个实施例，所述凸台的两端与所述燃烧器上盖的两端之间间隔开的距离大于所述凸台的两侧与所述燃烧器上盖的两侧之间间隔开的距离，所述凸台的两端与所述燃烧器上盖的两端之间分别设有多排所述散热柱，所述凸台的两侧与所述燃烧器上盖的两侧之间分别设有一排所述散热柱。
根据本发明的一个实施例，所述凸台的两侧与所述燃烧器的两侧之间的所述散热柱余所述凸台之间设有散热片。
根据本发明的一个实施例，所述凸台具有相对于所述燃烧器上盖的外壁面倾斜延伸的斜面，至少一部分所述散热柱设在所述斜面上。
根据本发明的一个实施例，多个所述散热柱平行设置。
根据本发明的一个实施例，多个所述散热柱的自由端的水平高度相同。
根据本发明的一个实施例，所述散热柱的轴向长度为2-25mm。
根据本发明的一个实施例，所述散热部与所述燃烧器上盖一体成型。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的燃烧器的分解图；
图2是根据本发明实施例的燃烧器的剖视图。
附图标记：
100：燃烧器；
10：燃烧器上盖；
11：燃气入口；12：腔室；13：凸台；14：散热柱；15：散热片；16：斜面；
20：火孔板；
21：火孔；
30：配风板；
31：风孔；32：安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1和图2具体描述根据本发明实施例的燃烧器100。
根据本发明实施例的燃烧器100包括燃烧器上盖10、火孔板20和配风板30。具体而言，燃烧器上盖10上设有适于燃气通过的燃气入口11，燃烧器上盖10的外壁面设有多个向外突出的散热部，火孔板20与燃烧器上盖10相连并与燃烧器上盖10的内壁面限定出腔室12，燃气入口11与腔室12连通，配风板30设在腔室12内且位于燃气入口11与火孔板20之间，配风板30上设有适于燃气通过的风孔31。
换言之，燃烧器100主要由燃烧器上盖10、火孔板20和配风板30组成，其中，燃烧器上盖10、火孔板20和配风板30分别大致形成沿水平方向延伸的水平板件，燃烧器上盖10上设有燃气入口11，燃气入口11形成为与水平面平行的圆形缺口，圆形缺口的圆心与燃烧器上盖10的中心位置在水平面上的正投影重合，燃气管道与燃气入口11相连，将燃气输送至燃烧器100中，燃烧器上盖10的外壁面上设有散热部(未示出)且散热部突出于燃烧器上盖10的外表面。
燃烧器上盖10下方设有火孔板20，火孔板20连接在燃烧器上盖10的底部，火孔板20上设有多个火孔21，火孔21贯穿火孔板20设置，燃烧器上盖10与火孔板20之间限定出与燃气入口11导通的腔室12，腔室12内的燃气通过火孔21从腔室12内流出，在火孔板20的表面燃烧，燃烧火焰与火孔板20之间的距离与腔室12内的负压相关，腔室12内设有配风板30，配风板30位于燃烧器上盖10与火孔板20之间，配风板30上设有多个贯穿配风板30的风孔31，燃气通过风孔31从燃气入口11流向火孔板20，配风板30边沿处设有安装孔32，通过安装孔32将配风板30安装在腔室12内。
由此，根据本发明实施例的燃烧器100，通过在燃烧器上盖10的外壁面上设置多个向外突出的散热部，利用散热部增加燃烧器100的散热面积，燃烧器100内腔的燃气燃烧过程中，散热部的风冷散热效果得到提高，从而能够降低燃烧器100的表面温度，防止燃烧器100表面温度过高因燃烧器100膨胀而影响燃烧器100的性能和结构稳定性，避免了燃烧器100结构变形导致的燃气泄漏，延长了燃烧器100的使用寿命，而且提高了燃烧器100的使用安全性。
其中，燃烧器上盖10的外壁面上设有向外突出的凸台13，凸台13上设有燃气入口11，散热部设在凸台13外周。
具体地，如图1所示，燃烧器上盖10的顶壁上设有向上凸出的凸台13，且凸台13位于燃烧器上盖10的中部，凸台13的中部设有圆形的燃气入口11，燃气入口11贯穿燃烧器上盖10，保证燃气能够通过燃气入口11进入到燃烧器100内腔中，进而通过配风板30和火孔板20流出，燃烧器上盖10的顶壁除去凸台13的区域设有散热部，散热部布置在凸台13的外周，有利地，散热部均匀整齐分布在凸台13的四周，且散热部与燃烧器上盖10的顶壁连接。
由此，通过在燃烧器上盖10中心设置燃气入口11，能够保证燃烧器100燃气的供应，将燃气入口11设在凸台13的中部，能够保证燃气均匀分布在火孔板20上，从而保证火孔板20上的火苗均匀，防止腔室12内燃气的不均，影响燃烧器100的正常使用。
设置在凸台13四周且与燃烧器上盖10顶壁连接的散热部能够提高燃烧器100燃烧过程中的风冷散热效率，无需水流、风流等相关设施，实现燃烧器100的自动散热，结构简单，无需操作，不仅能够降低燃烧器100的便面温度，防止燃烧器100因温度过高受损，延长了燃烧器100的使用寿命和燃烧稳定性与安全性，还节省了燃烧器100的散热费用，降低了生产成本与使用成本，优化了燃烧器100的结构设计。
可选地，散热部包括多个沿凸台13的周向间隔开布置的散热柱14，具体而言，凸台13四周均匀布置多个散热柱14，每个散热柱14形成为圆柱形结构，且每个散热柱14的中心轴相对于燃烧器上盖10所在的平面垂直布置，相邻两个散热柱14之间设有空隙，多个整齐排列的散热柱14组成散热部，散热柱14连接在燃烧器上盖10的顶壁上，增加了燃烧器上盖10的表面积。
由此，通过在燃烧器上盖10上设置多个与燃烧器上盖10相连的散热柱14，利用散热柱14能够增加燃烧器上盖10的顶壁的表面积，从而提高了燃烧器100与空气的接触面积，相邻散热柱14之间隔开布置，风流通过散热柱14之间流动，进而提高了燃烧器上盖10的风冷散热效果，降低了燃烧器100的表面温度。
在本发明的一些具体实施方式中，凸台13的两端与燃烧器上盖10的两端之间间隔开的距离大于凸台13的两侧与燃烧器上盖10的两侧之间间隔开的距离，凸台13的两端与燃烧器上盖10的两端之间分别设有多排散热柱14，凸台13的两侧与燃烧器上盖10的两侧之间分别设有一排散热柱14。
参照图1，燃烧器上盖10的两端(如图1所示的左右两端)之间的距离大于燃烧器上盖10两侧(如图1所示的前后两侧)之间的距离，凸台13两端(如图1所示的左右两端)之间的距离大于凸台13两侧(如图1所示的前后两侧)之间的距离，而且凸台13两端(如图1所示的左右两端)到燃烧器上盖10两端(如图1所示的左右两端)的距离较大，凸台13两侧(如图1所示的前后两侧)到燃烧器上盖10两侧(如图1所示的前后两侧)的距离较小。
进一步地，凸台13左端边沿到到燃烧器100左端边沿的距离和凸台13右端边沿到到燃烧器100右端边沿的距离相等，凸台13前侧边沿到燃烧器上盖10前侧边沿之间的距离和凸台13后侧边沿到燃烧器上盖10后侧边沿之间的距离相等，且凸台13左端边沿到到燃烧器100左端边沿的距离大于凸台13前侧边沿到燃烧器上盖10前侧边沿之间的距离。
凸台13的两端与燃烧器上盖10的两端之间分别设有多排散热柱14，凸台13的两侧与燃烧器上盖10的两侧之间分别设有一排散热柱14。由于凸台13的两端(如图1所示的左右两端)到燃烧器上盖10的两端(如图1所示的左右两端)之间的距离较大，因此在凸台13的两端(如图1所示的左右两端)和燃烧器上盖10的两端(如图1所示的左右两端)之间设置多排散热柱14，能增加燃烧器上盖10的散热效果，由于凸台13两侧(如图1所示的前后两侧)到燃烧器上盖10两侧(如图1所示的前后两侧)之间的距离较小，在凸台13两侧(如图1所示的前后两侧)和燃烧器上盖10两侧(如图1所示的前后两侧)之间设置一排散热柱14。
由此，通过在凸台13的边沿与燃烧器上盖10边沿之间设置多排散热柱14，能够最大限度地利用凸台13边沿与燃烧器上盖10边沿之间的空间，尽可能地设置多个散热柱14，不仅充分利用了燃烧器上盖10的空间，还增加了散热柱14的数量，增加了燃烧器上盖10的表面积，提高了散热柱14的风冷散热效果，降低了散热器的表面温度。
有利地，凸台13的两侧与燃烧器100的两侧之间的散热柱14与凸台13之间设有散热片15。
参照附图1，凸台13前后两侧与燃烧器上盖10前后两侧边沿之间的散热柱14上设有散热片15，散热片15设置在散热柱14与凸台13之间，可选地，散热片15呈矩形片状，散热片15的一条边与散热柱14的侧壁相连，散热片15的另一条边与凸台13的侧壁相连，且散热柱14的中心轴线位于散热片15所在的平面内，即散热片15所在的平面与燃烧器上盖10所在的平面垂直。
通过在散热柱14与凸台13之间设置矩形散热片15，不仅能够进一步增加燃烧器上盖10的顶壁面的表面积，从而进一步提高了燃烧器上盖10的风冷散热性能，降低了燃烧器100的表面温度，还能够增加燃烧器上盖10的结构稳定性，增加了散热柱14的稳定性，防止散热柱14因受到碰撞或高温受热而导致的变形或损坏，提高了燃烧器100的工作性能，延长了燃烧器100的使用寿命
可选地，凸台13具有相对于燃烧器上盖10的外壁面倾斜延伸的斜面16，至少一部分散热柱14设在斜面16上。
参照附图1，凸台13的左右两端通过外壁面与燃烧器上盖10的顶壁连接，凸台两端(如图1所示的左右两端)的外壁面为斜面16，斜面16与燃烧器上盖10之间的连线与燃烧器上盖10的左右边平行，且斜面16与燃烧器上盖10之间的连线到燃烧器上盖10的左右边沿之间的距离小于凸台13左右边沿到燃烧器上盖10的左右边沿之间的距离，斜面16相对于凸台13所在的平面倾斜布置。
距离燃烧器上盖10左右两边沿距离最近的散热柱14经过斜面16与燃烧器上盖10之间的连线，燃烧器上盖10左右两侧的散热柱14中，距离燃烧器上盖10左右两边沿距离较远的散热柱14设置在斜面16上，其中，距离燃烧器上盖10左右边沿最近的第一排散热柱14的底面部分与斜面16重合，第二排与第三排散热柱14的地面全部与斜面16重合。
由此，通过在凸台13左右两侧设有斜面16，能够增加燃烧器100内腔的体积，增加燃烧器100内腔盛放燃气的量，增加燃气与空气的预混程度与效果，防止燃气与空气因混合不均而影响燃烧器100的实用效果与燃烧性能，在凸台13的左右斜面16上设有散热柱14，能够增加散热柱14的数量，进一步增加燃烧器100风冷散热的效果。
可选地，多个散热柱14平行设置。具体地，如图1所示，在本实施例中，凸台13四周的散热柱14均垂直于燃烧器上盖10所在的平面设置，散热柱14的中心轴向平行，散热柱14的直径相等，从而各散热柱14之间平行设置。平行设置的多个散热柱14占用空间相对较小，在现有的空间范围能最大限度地增加了散热柱14的数量，提高可燃烧器上盖10的顶壁面的表面积，增加了散热效果。
有利地，多个散热柱14的自由端的水平高度相同，也就是说，多个散热柱14的一端(如图1所示的下端)连接在燃烧器上盖10的顶壁上，散热柱14的另一端(如图1所示的上端)为自由端，散热柱14的自由端距离燃烧器上盖10的顶壁的距离相同，即多个散热柱14相对于燃烧器上盖10的顶壁的高度相等，且散热柱14的顶壁在同一平面内，且该平面与燃烧器上盖10所在的平面平行，两平面之间的距离等于散热柱14的最大高度。
多个散热柱14的自由端的水平高度相同，能够保证散热柱14的自由端位于同一平面内，保证散热柱14整齐布置，防止散热柱14参差不齐影响散热柱14的散热效果，水平高度相同的散热柱14结构简单，容易实现，降低了散热柱14的制作成本，降低了燃烧器100的生产成本，而且相同高度的散热柱14便于清理，为用户清理散热柱14之间的灰尘提供方便。
可选地，散热柱14的轴向长度为2-25mm。也就是说，散热柱14与燃烧器上盖10顶壁面连接的底面到自由端的距离为2-25mm。
由于凸台13两端(如图1所示的左右端)斜面16的存在，且散热柱14的自由端的水平高度相同，导致散热柱14的高度不等，因此，散热柱14的轴向长度可以为2mm、15mm或者25mm，具体可以根据实际工况以及设计需要进行选择。
如图1所示，根据轴向长度尺寸情况可以将散热柱14分为三种情况，距离燃烧器上盖10边沿距离最近的一圈散热柱14，轴向长度最大，距离燃烧器上盖10边沿最远的两排散热柱14轴向长度最小，其余的轴向长度位于两者之间。
其中轴向尺寸最大的散热柱14的高度小于25mm，可以是25mm、24mm和22mm，也可以是20mm，轴向尺寸最小的散热柱14的高度大于2mm，可以是2mm、4mm，也可以是5mm，其余的散热柱14的轴向尺寸位于两者之间，可以是10mm、12mm，也可以是9mm或15mm。
将散热柱14的轴向长度设置在2mm与25mm之间，满足燃烧器上盖10的结构设计，是结合燃烧器上盖10的尺寸以及凸台13的尺寸，合理优化得出的结果，能够最大限度的提升燃烧器100使用户的风冷散热效果，降低燃烧器100的表面温度。
优选地，散热部与燃烧器上盖10一体成型，也就是说，燃烧器上盖10顶壁面上设置的散热柱14与燃烧器上盖10是一体成型的，燃烧器上盖10与散热柱14为同一模具一次浇筑成型，由此，一体成型散热部与燃烧器上盖10不仅可以保证燃烧器100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及安装工序，大大提高了燃烧器100的装配效率，保证了燃烧器上盖10的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装方便，使用寿命长。
下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的燃烧器100的工作过程。
根据本发明实施例的燃烧器100主要由燃烧器上盖10、火孔板20和配风板30组成，燃烧器上盖10上设有燃气入口11，燃气入口11形成为与水平面进行的圆形缺口，圆形缺口的圆心与燃烧器上盖10的中心位置在水平面上的投影重合，燃气管道与燃气入口11相连，将燃气输送至燃烧器100中，燃烧器上盖10的外壁面上设有散热部，散热部位于燃烧器100的顶部，且散热部突出于燃烧器100设置。
燃烧器上盖10下方设有火孔板20，火孔板20连接在燃烧器上盖10的底部，火孔板20上设有多个火孔21，火孔21贯穿火孔板20设置，燃烧器上盖10与火孔板20之间限定出与燃气入口11导通的腔室12，腔室12内的燃气通过火孔21从腔室12内流出，在火孔板20的表面燃烧，燃烧火焰与火孔板20之间的距离与腔室12内的负压相关，腔室12内设有配风板30，配风板30位于燃烧器上盖10与火孔板20之间，配风板30上设有多个贯穿配风板30的风孔31，燃气通过风孔31从燃气入口11流向火孔板20，配风板30边沿处设有安装孔32，通过安装孔32将配风板30安装在腔室12内。
根据本发明实施例的燃烧器100，通过在燃烧器上盖10的外壁面上设置多个向外突出的散热部，利用散热部增加燃烧器100的散热面积，燃烧器100内腔的燃气燃烧过程中，散热部的风冷散热效果得到提高，从而能够降低燃烧器100的表面温度，防止燃烧器100表面温度过高因燃烧器100膨胀而影响燃烧器100的性能和结构稳定性，避免了燃烧器100结构变形导致的燃烧器损坏或燃气泄漏，延长了燃烧器100的使用寿命，而且提高了燃烧器100的使用安全性。
根据本发明实施例的燃烧器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
燃烧器上盖，所述燃烧器上盖上设有适于燃气通过的燃气入口，所述燃烧器上盖的外壁面设有多个向外突出的散热部；
火孔板，所述火孔板与所述燃烧器上盖相连并与所述燃烧器上盖的内壁面限定出腔室，所述燃气入口与所述腔室连通；
配风板，所述配风板设在所述腔室内且位于所述燃气入口与所述火孔板之间，所述配风板上设有适于燃气通过的风孔。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器上盖的外壁面上设有向外突出的凸台，所述凸台上设有所述燃气入口，所述散热部设在所述凸台外周。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述散热部包括多个沿所述凸台的周向间隔开布置的散热柱。
4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述凸台的两端与所述燃烧器上盖的两端之间间隔开的距离大于所述凸台的两侧与所述燃烧器上盖的两侧之间间隔开的距离，所述凸台的两端与所述燃烧器上盖的两端之间分别设有多排所述散热柱，所述凸台的两侧与所述燃烧器上盖的两侧之间分别设有一排所述散热柱。
5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述凸台的两侧与所述燃烧器上盖的两侧之间的所述散热柱与所述凸台之间设有散热片。
6.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述凸台具有相对于所述燃烧器上盖的外壁面倾斜延伸的斜面，至少一部分所述散热柱设在所述斜面上。
7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，多个所述散热柱平行设置。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，多个所述散热柱的自由端的水平高度相同。
9.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述散热柱的轴向长度为2-25mm。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述散热部与所述燃烧器上盖一体成型。
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