一种液体存储和释放组件及液体存储和释放芯片
技术领域
本发明涉及分析检测技术领域,特别涉及一种液体存储和释放芯片,还涉及一种包含该液体存储和释放芯片的液体存储和释放组件。
背景技术
绝大多数生化反应都需要液体的参与,液体特别是水能给生物分子提供一个稳定而动态的反应环境。因此,大多数生化反应的过程中都涉及到液体试剂的添加,如生化分析、免疫分析、核酸提取、蛋白提取、核酸扩增等。
在即时检验(POCT)领域,将试剂存储于反应装置内并自动化实现试剂的释放加样是关键技术之一,也是检测装置实现自动化、便携化和用户友好化的前提。在已有研究中,安瓿瓶是一种常见的用于液体存储的装置,安瓿瓶被放置在芯片或反应装置内,在使用前通过外界的机械结构击打安瓿瓶使其破碎,从而释放出其中保存的液体。这种方法虽然液体存储的稳定性很好,但安瓿瓶加工较为麻烦,且体积很难做小,影响最终芯片或反应装置的尺寸。此外,这种方法需要专门的运动机构击打安瓿瓶,且破碎后的玻璃碎屑可能会刺破芯片的结构层或堵住管道等结构。在现有技术中,液囊也是一种常用的试剂存储方式,如i-STAT血气分析仪即采用液囊来存储参与反应的一些试剂,需要使用时通过外界压力挤压液囊,使其接触倒钩而被刺破释放液体。该方法虽然不会像安瓿瓶似的产生玻璃碎屑,但液囊同样难以做的很小,且需要特殊的刺破机构和外界的力挤压液囊。为了避免使用运动机构来释放液体,研究者提出了一种使用激光照射来烧穿隔离上下层管道的薄膜的方法来释放液体的方法。该方法采用固态激光器来完成液体释放,避免了使用运动机构,但芯片需要多层结构,且激光烧灼产生的高温可能对液体有影响。此外,激光器的成本和体积也是一大问题。德国弗莱堡大学的研究小组提出了一种使用铝箔密封液囊,通过高速离心使得液体冲破液囊粘接处从而释放液体的方法。但如同其他液囊一样,铝箔液囊形状较为扁平,也会占用较大芯片或反应装置的面积或体积,此外该铝箔液囊的制作需要特定的材料和工艺,且对打开的需要较大的离心力,对仪器的电机转速要求较高。
可见,现有的用于液体存储和释放的技术结构复杂、成本高、尺寸大、液体存储和释放可靠性较差。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种液体存储和释放芯片,以简化结构和操作,降低成本,能够减小尺寸,提高液体存储和释放的可靠性。
本发明的另一个目的在于提供一种包含该液体存储和释放芯片的液体存储和释放组件,以简化液体存储和释放的结构以及操作,提高液体存储和释放的可靠性。
为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种液体存储和释放芯片,包括:
结构层,所述结构层的一侧端面设置有液体存储池和液体定量池,所述液体存储池和所述液体定量池之间通过共用的隔离墙隔离,所述隔离墙设置有贯通所述结构层的两侧端面的阀孔;
弹性盖片层,贴合于所述结构层上且覆盖密封所述液体存储池、所述液体定量池和所述阀孔,所述阀孔可密封插入用于顶起所述弹性盖片层覆盖于所述阀孔部位的阀柱。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述结构层上还设置有离心定位孔,所述液体定量池位于所述液体存储池和所述离心定位孔之间。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述隔离墙与所述弹性盖片层贴合的表面设置有连通所述液体存储池、所述液体定量池和所述阀孔的通槽,所述弹性盖片层弹性贴合于所述通槽的表面。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述通槽的横截面为弧形截面。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,还包括密封填充于所述阀孔内的柱塞,所述柱塞的长度小于所述阀孔的长度。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,还包括第二弹性盖片层,所述第二弹性盖片层贴合于所述结构层背对所述弹性盖片层的一侧端面上,所述第二弹性盖片层覆盖所述阀孔。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述第二弹性盖片层的材质为硅胶、乳胶或聚氨酯。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述阀孔靠近所述弹性盖片层的一端截面小于所述阀孔靠近所述第二弹性盖片层的一端截面。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述结构层的背对所述弹性盖片层的一侧端面上还设置有与所述液体存储池连通的进样孔。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述结构层和/或所述弹性盖片层为透明层。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述结构层的材质为高分子聚合物材料、玻璃或金属中的任意一种或任意多种的组合。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述弹性盖片层为由高分子聚合物材料构成的弹性层,或为金属薄膜组成的弹性薄膜结构,所述弹性盖片层的厚度为0.01mm~2mm。
优选地,在上述的液体存储和释放芯片中,所述弹性盖片层为单面胶。
本发明还提供了一种液体存储和释放组件,包括托盘和如以上任一项所述的液体存储和释放芯片,所述托盘上设置有阀柱,所述阀柱用于密封插入所述液体存储和释放芯片的阀孔内,并可将所述液体存储和释放芯片的弹性盖片层从所述阀孔的位置顶起,形成流通间隙。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的液体存储和释放芯片包括结构层和弹性盖片层,结构层的一侧端面设置有液体存储池和液体定量池,液体存储池和液体定量池之间通过共用的隔离墙隔离,隔离墙设置有贯通结构层两侧端面的阀孔;弹性盖片层贴合于结构层上且覆盖密封液体存储池、液体定量池和阀孔的一端,阀孔的另一端可密封插入阀柱,阀柱用于顶起弹性盖片层覆盖于阀孔的部位。液体存储在液体存储池内,由于液体存储池和液体定量池之间通过隔离墙隔离,且弹性盖片层覆盖于液体存储池、液体定量池和阀孔上,因此,液体存储池和液体定量池不连通,液体能够密封存储在液体存储池中,当需要进行液体的释放时,将阀柱密封插入阀孔内,阀柱将覆盖于阀孔上的弹性盖片层顶起,使弹性盖片层与阀孔之间形成流通间隙,从而将液体存储池和液体定量池连通,对液体存储和释放芯片进行离心操作,离心方向为由液体存储池向液体定量池,从而使液体存储池内的液体在离心力驱动下通过流通间隙进入液体定量池内,完成液体的释放。可以看出,液体直接存储在芯片的液体存储池内,释放液体时只需通过阀柱顶起弹性盖片层,并通过一般的离心操作便能实现液体释放到芯片的液体定量池内,结构简单,操作方便可靠,不会对液体造成影响,成本低,且能够减小芯片的尺寸和体积,便于集成化和便携式操作。
本发明提供的液体存储和释放组件中,包括托盘、液体存储和释放芯片,在进行液体释放时,将托盘的阀柱插入液体存储和释放芯片的阀孔内,顶起弹性盖片层,形成流通间隙,在离心作用下,实现液体从液体存储池向液体定量池的释放,简化了液体存储和释放的结构以及操作,提高了液体存储和释放的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种液体存储和释放芯片的分解示意图;
图2为本发明实施例提供的一种液体存储和释放芯片的结构层的顶面结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种液体存储和释放芯片的结构层的底面结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种液体存储和释放芯片的结构层的俯视图;
图5为图4中的A-A截面的示意图;
图6为本发明实施例提供的一种液体存储和释放芯片与托盘装配前的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种液体存储和释放芯片与托盘装配后的局部剖视示意图;
图8为本发明实施例提供的第二种液体存储和释放芯片的结构层结构示意图;
图9为图8中的截面结构示意图;
图10为图8中的B-B截面的示意图;
图11为图8中的液体存储和释放芯片与托盘装配后的B-B方向的局部剖视示意图;
图12为图8中的液体存储和释放芯片与托盘装配后的垂直于B-B方向的局部剖视示意图;
图13为本发明实施例提供的第三种液体存储和释放芯片与托盘装配后的局部剖视示意图;
图14为本发明实施例提供的第四种液体存储和释放芯片的分解示意图;
图15为图14中的液体存储和释放芯片与托盘装配后的局部剖视示意图;
图16为本发明实施例提供的第五中液体存储和释放芯片与托盘装配后的局部剖视示意图。
在图1-图16中,1为结构层、11为液体存储池、12为液体定量池、13为隔离墙、14为阀孔、15为离心定位孔、16为进样孔、17为通槽、2为弹性盖片层、3为托盘、31为阀柱、4为流通间隙、5为柱塞、6为第二弹性盖片层。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种液体存储和释放芯片,简化了结构和操作,降低了成本,能够减小尺寸,提高了液体存储和释放的可靠性。
本发明还提供一种包含该液体存储和释放芯片的液体存储和释放组件,简化了液体存储和释放的结构以及操作,提高了液体存储和释放的可靠性。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图7,本发明实施例提供了一种液体存储和释放芯片,以下简称芯片,包括结构层1和弹性盖片层2,结构层1的一侧端面设置有至少一个液体存储池11和至少一个液体定量池12,液体存储池11和液体定量池12之间通过共用的隔离墙13隔离,隔离墙13设置有贯通结构层1的两侧端面的阀孔14,阀孔14的一端位于隔离墙13的顶面上,阀孔14的另一端位于结构层1的底面上;弹性盖片层2贴合于结构层1的顶面上且覆盖密封液体存储池11、液体定量池12和阀孔14,阀孔14内可密封插入阀柱31,阀柱31用于顶起弹性盖片层2覆盖于阀孔14的部位,阀柱31的外周面与阀孔14的内周面密封配合。
上述液体存储和释放芯片的工作原理是:液体存储在液体存储池11内,由于液体存储池11和液体定量池12之间通过隔离墙13隔离,且弹性盖片层2覆盖于液体存储池11、液体定量池12和阀孔14上,因此,此时液体存储池11和液体定量池12不连通,液体能够密封存储在液体存储池11中,当需要进行液体的释放时,将阀柱31密封插入阀孔14内,阀柱31将弹性盖片层2的覆盖于阀孔14的部位顶起,由于弹性盖片层2具有弹性,只在弹性盖片层2与阀孔14之间形成流通间隙4,即弹性盖片层2和隔离墙13顶面只在阀孔14处形成流通间隙4,从而将液体存储池11和液体定量池12连通,对液体存储和释放芯片进行离心操作,离心方向为由液体存储池11向液体定量池12,从而使液体存储池11内的液体在离心力驱动下通过流通间隙4进入液体定量池12内,完成液体的释放。可以看出,液体存储池11和液体定量池12为一体设置在芯片上的腔体,液体直接存储在芯片的液体存储池11内,释放液体时只需通过阀柱31顶起弹性盖片层2,并通过一般的离心操作便能实现液体释放到芯片的液体定量池12内,结构简单,操作方便可靠,避免了使用安瓿瓶或液囊带来的体积和加工不便等问题,能够减小芯片的尺寸和体积,且不需要破坏安瓿瓶或液囊,无需额外的操作和运动机构,不会对液体造成影响,成本低,且便于集成化和便携式操作。
如图1-图4所示,在本实施例中,结构层1上还设置有离心定位孔15,液体定量池12位于液体存储池11和离心定位孔15之间。离心定位孔15用于和离心装置的离心轴周向定位,从而使芯片在离心轴的驱动下旋转,由于液体定量池12位于液体存储池11和离心定位孔15之间,使得离心方向为由液体存储池11向液体定量池12。离心定位孔15可以为贯通结构层1两侧端面的贯通孔,也可以为设置在结构层1底面的盲孔,如果是贯通孔,则弹性盖片层2对应离心定位孔15的位置同样设置有定位孔,如果是盲孔,则弹性盖片层2不需要设置定位孔,只要能够实现对离心定位孔15和离心轴的定位即可。当结构层1上设置有多个液体存储池11和液体定量池12时,每个液体存储池11和液体定量池12为一组,每组沿圆周均布于离心定位孔15的周围,图中给出了两组的对称布置结构。
当然,实现芯片的离心操作还可以为其它形式,可以不设置离心定位孔15,而是通过离心装置对芯片的外周进行卡固定位,同样能够进行离心操作。
如图8-图12所示,在本实施例中,隔离墙13的与弹性盖片层2贴合的表面设置有连通液体存储池11、液体定量池12和阀孔14的通槽17,弹性盖片层2弹性贴合于通槽17的表面。即隔离墙13的顶面在阀孔14所在的位置设置有通槽17。液体存储时,弹性盖片层2密封贴合在通槽17的表面,从而使液体存储池11和液体定量池12之间不连通,当需要进行液体释放时,将阀柱31密封插入阀孔14内,阀柱31将密封贴合于通槽17表面的弹性盖片层2顶起,优选地,使弹性盖片层2由凹陷状态变成平整状态,形成连通间隙4,通槽17将液体存储池11和液体定量池12连通,在离心驱动下,液体从液体存储池11经通槽17进入液体定量池12内,完成液体释放。由于液体在通槽17内流通,液体释放的导向性更好,液体分布更加规则可控,此外,由于通槽17所对应的弹性盖片层2沿通槽17局部凹陷,因此,阀柱31只需要将该部分凹陷顶起即可,与没有设置通槽17的芯片相比,阀柱31顶起弹性盖片层2的局部凹陷所需的力量更小,方便液体释放。
作为优化,通槽17的横截面为弧形截面,弹性盖片层2在通槽17位置形成弧形凹陷,能够使弹性盖片层2紧密贴合密封在通槽17表面,不存在密封死角。
如图13所示,在以上任一或全部实施例中的芯片的基础上,本实施例中的芯片还包括密封填充于阀孔14内的柱塞5,柱塞5的长度小于阀孔14的长度。使用时,将柱塞5预先部分填充在阀孔14中,能避免阀柱31直接与芯片中的液体接触,避免潜在的污染。此外,使用柱塞5后,阀柱31深入阀孔14的长度大幅降低,降低了芯片与阀柱31之间的取放难度。
优选地,柱塞31由具有弹性的材料制成,如由聚四氟乙烯、硅胶、聚二甲基硅氧烷或聚丙烯等制成,柱塞5的尺寸应能保证塞入阀孔14中后弹性卡在其中,不会在使用过程中掉落,同时保证在阀柱31挤压时,柱塞5能在阀孔14中滑动,并局部顶起弹性盖片层2。
如图14和图15所示,在以上任一或全部实施例中的芯片的基础上,本实施例中的芯片还包括第二弹性盖片层6,第二弹性盖片层6贴合于结构层1背对弹性盖片层2的一侧端面上,即第二弹性盖片层6贴合于结构层1的底面,第二弹性盖片层6覆盖阀孔14,第二弹性盖片层6的面积小于或等于结构层1的底面,只要能够覆盖阀孔14即可。通过第二弹性盖片层6对阀孔14的位于底部的一端进行密封,从而进一步实现了芯片与外界环境的隔离。由于第二弹性盖片层6同样具有弹性,因此,阀柱31可以直接在第二弹性盖片层6的外部插入阀孔14内,第二弹性盖片层6弹性变形,随阀柱31进入阀孔14内,并随着阀柱31的不断插入,第二弹性盖片层6将位于阀孔14位置的弹性盖片层2顶起,形成流通间隙4,整个液体释放的过程中,第二弹性盖片层6始终密封阀孔14,保证了芯片的密封性,同时阀柱31不会与芯片中的液体接触,从而避免了潜在的污染问题。
作为优化,第二弹性盖片层6的材质为硅胶、乳胶或聚氨酯,具有较大的弹性,以满足第二弹性盖片层6较大的形变要求。第二弹性盖片层6优选局部或全部粘接封装在结构层1上。
为了避免因第二弹性盖片层6局部形变量过大而撕裂,如图16所示,本实施例对阀孔14的形状进行优化,阀孔14靠近弹性盖片层2的一端截面小于阀孔14靠近第二弹性盖片层6的一端截面,具体可以为圆锥孔、棱锥孔等。当阀柱31插入阀孔14中时,第二弹性盖片层6形变后贴附在阀孔14的内壁上,该阀孔14结构使得第二弹性盖片层6被拉伸的程度小于两端截面相同的阀孔14对第二弹性盖片层6的拉伸程度,因此,减小了第二弹性盖片层6因过渡拉伸而撕裂的风险。
如图1-图4所示,在本实施例中,结构层1的背对弹性盖片层2的一侧端面上还设置有与液体存储池11连通的进样孔16,用于在进行液体存储时,直接通过进样孔16向液体存储池11内加入样品,再通过单面胶等密封进样孔16,完成液体的加样和密封保存,通过进样孔16可以在弹性盖片层2和结构层1贴合密封完成后进行进样操作。对于设置有第二弹性盖片层6的芯片,则在第二弹性盖片层6对应进样孔16的位置开设有通孔,方便进样。
或者,在弹性盖片层2贴合于结构层1之前,先将液体从外部直接加到液体存储池11内,再将弹性盖片层2贴合于结构层1上,完成液体的密封保存,而不需要设置进样孔16。根据进样方式选择是否设置进样孔16。
在本实施例中,为了方便对芯片内的液体的观察,结构层1和/或弹性盖片层2为透明层,即结构层1和弹性盖片层2中至少有一个是透明层。
在本实施例中,结构层1的材质为高分子聚合物材料、玻璃或金属中的任意一种或任意多种的组合,其中,高分子聚合物材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚二甲基硅氧烷、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃类共聚物、硅胶等。
在本实施例中,弹性盖片层2为由高分子聚合物材料构成的弹性层,或为金属薄膜组成的弹性薄膜结构,弹性盖片层2的厚度为0.01mm~2mm。其中,高分子聚合物材料可以为聚二甲基硅氧烷、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃类共聚物、硅胶等。
进一步地,弹性盖片层2为单面胶,粘接贴合在结构层1的顶面上。
如图1-图16所示,本发明实施例还提供了一种液体存储和释放组件,包括托盘3和以上全部实施例所描述的液体存储和释放芯片,托盘3上设置有阀柱31,阀柱31用于密封插入液体存储和释放芯片的阀孔14内,并可将液体存储和释放芯片的弹性盖片层2从阀孔14的位置顶起,形成流通间隙4。托盘3上的阀柱31的数量与芯片上的阀孔14的数量相等,且位置一一对应,阀柱31的高度根据芯片的阀孔14的轴向长度、是否有柱塞5、是否有通槽17而定,只要能够将阀孔14对应的弹性盖片层2顶起,成型流通间隙4即可,在此不做具体限定。当进行液体释放时,将芯片的阀孔14对准阀柱31放置在托盘3上,随托盘3的旋转进行离心操作。
该液体存储和释放组件结构简单,液体存储和释放操作方便可靠,体积小,便于集成化和便携式操作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。