CN106194932A - 预埋件后嵌入结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预埋件后嵌入结构，包括预埋件安装部，其特征在于：所述预埋件安装部的表面内凹而形成沉孔，在所述的沉孔内安装有预埋件，所述的预埋件具有开口朝外的安装孔。与现有技术相比，本发明的优点在于：该预埋件后嵌入结构在预埋件安装部的表面内凹而形成沉孔，在沉孔内安装有预埋件，且预埋件具有开口朝外的安装孔，由于沉孔具有一定深度，因而可以确保预埋件与沉孔之间的连接结构更为牢固，在安装部上需要安装连接螺丝时，可以将连接螺丝安装到预埋件的安装孔内，从而提高连接螺丝安装结构的牢固度，进而使其他连接部件能通过预埋件更牢固地固定在预埋件安装部上。

Description

预埋件后嵌入结构
技术领域
本发明涉及一种预埋件安装结构，尤其是涉及一种预埋件后嵌入结构。
背景技术
现有技术中有各种不同结构和种类的家具产品，在这些家具产品的安装板上往往都需要安装连接螺丝，其他连接板或者连接部件通过该连接螺丝连接到安装板上。目前，塑料类的家具产品由于质量轻、外形美观等特点而深受消费者的欢迎，特别是对于户外家具产品而言，塑料类家具产品的使用更为广泛。塑料类家具产品的安装板使用较多的是中空吹塑板，安装连接螺丝时，连接螺丝仅穿过中空吹塑板的其中一层面板并固定在该层面板上，由于中空吹塑板的面板相对较薄，因此，当连接螺丝安装到该面板上后，只有连接螺丝的很少一部分固定在面板上，从而导致连接螺丝的连接结构不够牢固，进而影响到通过该连接螺丝安装到面板上的其他连接部件的连接牢固度，并且，打螺丝时还可能产生安装板破裂现象。此外，虽然，现有的安装板也带有预埋件的结构，但是其预埋件是在安装板成型的同时预埋在安装板上，给安装板的加工成型带来不便。综上所述，有待对现有的预埋件安装结构作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、牢固的预埋件后嵌入结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该预埋件后嵌入结构，包括预埋件安装部，其特征在于：所述预埋件安装部的表面内凹而形成沉孔，在所述的沉孔内安装有预埋件，所述的预埋件具有开口朝外的安装孔。
优选地，所述的预埋件安装部为双层结构，所述双层结构包括有安装层和设于安装层背侧的背层，所述安装层的表面内凹而形成所述的沉孔，在所述安装层和背层的外侧形成预埋件安装部的外侧壁。
作为一种优选方案，所述沉孔的底部与所述背层之间留有轴向间隙，所述沉孔的外周壁与预埋件安装部的外侧壁之间留有周向间隙。
作为另一种优选方案，所述沉孔的底部与所述背层相碰，所述沉孔的外周壁与预埋件安装部的外侧壁之间留有周向间隙。
作为另一种优选方案，所述沉孔的底部与所述背层之间留有轴向间隙，所述沉孔的外周壁与预埋件安装部的外侧壁相碰。
作为另一种优选方案，所述沉孔的底部与所述背层相碰，所述沉孔的外周壁与预埋件安装部的外侧壁相碰。
进一步优选，所述的预埋件安装部成型于中空吹塑板上。
为了使预埋件能牢固地安装在预埋件安装部上，所述预埋件的外周壁上成型有径向凸片，所述径向凸片嵌设在所述沉孔的内周壁上。
为了使预埋件安装结构更为牢固，所述径向凸片分层分布，每一层的径向凸片至少有三片并沿着圆周方向间隔均匀分布。
进一步优选，所述安装孔的前端部成型为内螺纹孔，所述安装孔的后端部成型为多边形孔。安装预埋件时，将螺丝刀等工具插入预埋件的多边形孔内，然后往里拧预埋件即可，安装非常方便。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该预埋件后嵌入结构在预埋件安装部的表面内凹而形成沉孔，在沉孔内安装有预埋件，且预埋件具有开口朝外的安装孔，由于沉孔具有一定深度，因而可以确保预埋件与沉孔之间的连接结构更为牢固，在安装部上需要安装连接螺丝时，可以将连接螺丝安装到预埋件的安装孔内，从而提高连接螺丝安装结构的牢固度，进而使其他连接部件能通过预埋件更牢固地固定在预埋件安装部上。
附图说明
图1为本发明实施例一的预埋件安装部的结构示意图；
图2为本发明实施例一的预埋件的结构示意图；
图3为本发明实施例一的预埋件另一角度的结构示意图；
图4为本发明实施例一的预埋件的安装结构示意图；
图5为本发明实施例二的预埋件安装部的结构示意图；
图6为本发明实施例三的预埋件安装部的结构示意图；
图7为本发明实施例四的预埋件安装部的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例中的预埋件后嵌入结构包括预埋件安装部1，预埋件安装部1成型与中空吹塑板上，图中只给出了预埋件安装部1的结构。其中，预埋件安装部1采用双层结构，其包括安装层12、设于安装层背侧的背层12以及设于安装层和背层外侧的外侧壁13。安装层11的表面内凹而形成沉孔2，在沉孔2内安装有预埋件3，预埋件3具有开口朝外的安装孔31。
本实施例的预埋件3的外周壁上成型有的径向凸片32，径向凸片32分层分布，每一层的径向凸片32至少有三片并沿着圆周方向间隔均匀分布，安装孔31的前端部成型为内螺纹孔311，安装孔31的后端部成型为多边形孔312。安装预埋件3时，先将螺丝刀等工具插入预埋件3的多边形孔内，然后往里拧预埋件3，使预埋件3的径向凸片32嵌入到沉孔2的内周壁上，由于沉孔2具有一定的深度，因此预埋件3可以牢固地固定在沉孔2内。
本实施例中，沉孔2的底部与预埋件安装部1的背层12之间留有轴向间隙14，沉孔2的外周壁与预埋件安装部1的外侧壁13之间留有周向间隙15。
实施例二：
如图5所示，本实施例中的沉孔2的底部与预埋件安装部1的背层12相碰，沉孔2的外周壁与预埋件安装部1的外侧壁13之间留有周向间隙15。预埋件及其安装结构与实施例一相同，在此不再展开描述。
实施例三：
如图6所示，本实施例中的沉孔2的底部与预埋件安装部1的背层12之间留有轴向间隙14，沉孔2的外周壁与预埋件安装部1的外侧壁13相碰。预埋件及其安装结构与实施例一相同，在此不再展开描述。
实施例四：
如图7所示，本实施例中的沉孔2的底部与预埋件安装部1的背层12相碰，沉孔2的外周壁与预埋件安装部1的外侧壁13相碰。预埋件及其安装结构与实施例一相同，在此不再展开描述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋件后嵌入结构，包括预埋件安装部(1)，其特征在于：所述预埋件安装部(1)的表面内凹而形成沉孔(2)，在所述的沉孔(2)内安装有预埋件(3)，所述的预埋件(3)具有开口朝外的安装孔(31)。
2.根据权利要求1所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述的预埋件安装部(1)为双层结构，所述双层结构包括有安装层(11)和设于安装层背侧的背层(12)，所述安装层(11)的表面内凹而形成所述的沉孔(2)，在所述安装层(11)和背层(12)的外侧形成预埋件安装部(1)的外侧壁(13)。
3.根据权利要求2所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述沉孔(2)的底部与所述背层(12)之间留有轴向间隙(14)，所述沉孔(2)的外周壁与预埋件安装部(1)的外侧壁(13)之间留有周向间隙(15)。
4.根据权利要求2所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述沉孔(2)的底部与所述背层(12)相碰，所述沉孔(2)的外周壁与预埋件安装部(1)的外侧壁(13)之间留有周向间隙(15)。
5.根据权利要求2所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述沉孔(2)的底部与所述背层(12)之间留有轴向间隙(14)，所述沉孔(2)的外周壁与预埋件安装部(1)的外侧壁(13)相碰。
6.根据权利要求2所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述沉孔(2)的底部与所述背层(12)相碰，所述沉孔(2)的外周壁与预埋件安装部(1)的外侧壁(13)相碰。
7.根据权利要求1所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述的预埋件安装部(1)成型于中空吹塑板上。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述预埋件(3)的外周壁上成型有径向凸片(32)，所述径向凸片(32)嵌设在所述沉孔(2)的内周壁上。
9.根据权利要求8所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述径向凸片(32)分层分布，每一层的径向凸片(32)至少有三片并沿着圆周方向间隔均匀分布。
10.根据权利要求8所述的预埋件后嵌入结构，其特征在于：所述安装孔(31)的前端部成型为内螺纹孔(311)，所述安装孔(31)的后端部成型为多边形孔(312)。
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