CN106194831A - 风叶组件及风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风叶组件及风机。该风叶组件包括多个沿圆周方向排布的风叶，相邻风叶之间具有夹角，在所述夹角中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。本发明提供的风叶组件的多个风叶不是沿圆周方向均布的，而是至少有相邻的两风叶之间的夹角与其他相邻风叶之间的夹角度数不同，这种不等距的排布方式能够有效削弱风叶对气体的周期性压力脉动，进而降低风叶的离散频率噪音，提高使用舒适度。

Description

风叶组件及风机

技术领域

本发明涉及风叶技术领域，更具体地涉及一种风叶组件以及具有其的风机。

背景技术

现有的风叶在风机中的排布方式如图1所示，为沿圆周方向均匀排布。由于风叶1’在旋转时会对临近的空气进行打击，因此，均匀排布的风叶1’会引起气体的周期性压力脉动，进而产生较强的离散频率噪音，影响风机的使用舒适度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够降低噪音的风叶组件及风机。

第一方面，提供一种风叶组件。

一种风叶组件，包括多个沿圆周方向排布的风叶，相邻风叶之间具有夹角，在所述夹角中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

优选地，所述风叶组件包括沿径向由外向内排布的至少两圈风叶，其中至少在一圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

优选地，在位于径向最外侧的一圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

优选地，在同一圈风叶中，包括k个沿圆周方向均布的第一风叶，k≥2，每相邻的两个所述第一风叶之间均设置有至少一个第二风叶。

优选地，所述第二风叶和与其相邻的第一风叶之间的夹角以及相邻所述第二风叶之间的夹角度数不全相等。

优选地，所述第二风叶和与其相邻的第一风叶之间的夹角以及相邻所述第二风叶之间的夹角度数均不相等。

优选地，在同一圈风叶中，自任一第一风叶至与其相邻的另一第一风叶所包含的所有风叶中，相邻风叶之间形成的夹角依次呈等差数列。

优选地，每相邻的两个所述第一风叶之间均设置有i个第二风叶，i通过如下公式获得：

$i=\frac{z}{k}-1$

其中，i≥1；

z为位于同一圆周上的风叶总数。

优选地，每相邻两第一风叶之间的第二风叶的排布方式均相同。

第二方面，提供一种风机。

一种风机，包括如上所述的风叶组件。

本发明提供的风叶组件的多个风叶不是沿圆周方向均布的，而是至少有相邻的两风叶之间的夹角与其他相邻风叶之间的夹角度数不同，这种不等距的排布方式能够有效削弱风叶对气体的周期性压力脉动，进而降低风叶的离散频率噪音，提高使用舒适度。

本发明提供的风机由于采用了上述的风叶组件，噪音低，使用舒适度高。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出现有风叶的排布方式；

图2示出本发明对夹角定义的示意图；

图3示出本发明具体实施方式中第一风叶的简化排布示意图；

图4示出本发明具体实施方式中第二风叶的简化排布示意图；

图5示出本发明具体实施方式中风叶组件的结构示意图之一；

图6示出本发明具体实施方式中风叶组件的结构示意图之二；

图7示出本发明具体实施方式中风叶组件的结构示意图之三；

图8示出本发明具体实施方式中风叶组件的结构示意图之四；

图9示出现有风叶组件与本发明风叶组件的噪声频谱对比图之一；

图10示出现有风叶组件与本发明风叶组件的噪声频谱对比图之二。

图中，1’、风叶；

1、风叶；11、第一风叶；12、第二风叶；13、内圈风叶；2、风环单元；。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种风叶组件，其包括多个沿圆周方向排布的风叶，相邻风叶之间具有夹角，在这些夹角中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同，即，至少有相邻的两风叶之间的夹角与其他相邻风叶之间的夹角度数不同，也即，相邻风叶之间的夹角不全相等，例如，风叶组件包括z个沿圆周方向排布的风叶，分别为风叶1、风叶2、…、风叶z-1、风叶z，相邻风叶之间形成一个角度，z个风叶则形成z个角度，在这z个角度中，至少有一个角度值与其他的角度值不同，此处，可以有一个角度值与其他的角度值不同，也可以有多个角度值与其他的角度值不同，还可以是，在这z个角度中，包括多组角度值，每一组内的角度值相等，而组与组之间的角度值不同。这种不等距的排布方式能够有效削弱风叶对气体的周期性压力脉动，进而降低风叶的离散频率噪音，提高使用舒适度。

本申请中对于“夹角”的定义为，风叶根部一端与圆心的连线之间的夹角。例如，如图2中所示，相邻风叶1之间的夹角即为线Ⅰ与线Ⅱ之间的夹角θ。

进一步地，风叶组件中的风叶1可以为一圈，也可以为沿径向由外向内排布的至少两圈。

当风叶组件的风叶1为一圈时，该圈的相邻风叶1之间的夹角中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。在一个优选实施例中，如图3和图4所示(为方便说明风叶的布置方式，将风叶简化为实线，该实线即为上述的风叶根部一端与圆心的连线)，在这一圈风叶1中，包括k个沿圆周方向均布的第一风叶11，k为大于等于2的整数。k个第一风叶11将整个圆周划分为k个风环单元2(风环单元2为相邻两第一风叶11之间的区域)。每相邻的两个第一风叶11之间，也即每个风环单元2内设置有至少一个第二风叶12，例如，每个风环单元2内设置有i个第二风叶12，从而自任一第一风叶11起至与其相邻的另一第一风叶之中形成i+1个夹角，分别为θ1、…、θi+1，其中的θ1为前述的任一第一风叶11和与其相邻的第二风叶12之间的夹角，θi+1为前述的另一第一风叶11和与其相邻的第二风叶12之间的夹角，如此能够在保证出风均匀的前提下有效降低噪音。第二风叶12和与其相邻的第一风叶11之间的夹角以及相邻第二风叶12之间的夹角度数可以为不全相等，即，在这i+1个夹角中，至少存在一个夹角与其他夹角度数不相等；也可以为均不相等，即，这i+1个夹角的度数均不相等，例如，在一个优选实施例中，任一第一风叶11起至与其相邻的另一第一风叶所包含的所有风叶中，相邻风叶之间形成的夹角依次呈等差数列，即，θ1、…、θi+1依次呈等差数列，进一步保证出风的均匀性。

另外，相邻第一风叶11之间设置的第二风叶12的数量可以相等也可以不相等。在一个具体的实施例中，每相邻两第一风叶11之间均设置有i个第二风叶12，其中的i可通过如下公式获得：

$i=\frac{z}{k}-1$

其中，i≥1；

z为位于同一圆周上的风叶总数。

进一步优选地，每相邻两第一风叶之间的第二风叶的排布方式均相同，即，在k个风环单元2中，第二风叶12的排布方式均相同，当确定好一个风环单元2中第二风叶12的排布方式后，其他风环单元2中的第二风叶12按相同的方式排布即可，方便加工且进一步提高出风的均匀性。

在一个具体的实施例中，风叶总数z为9，第一风叶11的数量k为3，因此可计算每个风环单元中插入的第二风叶12的数量i为2，相邻两第一风叶11之间的夹角γ为120°。将其中一个第二风叶12和与其相邻的第一风叶11之间的夹角定义为θ1，另一个第二风叶12和与其相邻的第二风叶12之间的夹角定义为θ3，相邻两第二风叶12之间的夹角定义为θ2，则有θ1+θ2+θ3＝120°。在分配角度时，可以是θ1≠θ2≠θ3，例如，如图5所示，θ1＝38°，θ2＝39°，θ3＝43°，再例如可以按等差数列的方式分配，例如θ1＝39°，θ2＝40°，θ3＝41°；还可以是θ1＝θ2≠θ3，例如，如图6所示，θ1＝θ2＝39°，θ3＝42°。

当风叶组件的风叶为至少两圈时，至少在其中一圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。在一个优选的实施例中，在位于径向最外侧的一圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

下面以两圈风叶为例，说明风叶组件的具体结构，当风叶为三圈以上时结构与其类似。如图所示，风叶组件包括内圈风叶13和外圈风叶，内圈风叶13沿圆周方向均布，而外圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

其中，内圈风叶13的数量不限，优选小于外圈风叶的数量，例如如图中所示，内圈风叶13的数量z1为5。

外圈风叶的排布与前述的风叶为一圈时的排布类似。相邻风叶之间形成的角度中，可以有一个角度值与其他的角度值不同，也可以有多个角度值与其他的角度值不同，还可以是包括多组角度值，每一组内的角度值相等，而组与组之间的角度值不同。优选地，外圈风叶包括k个沿圆周方向均布的第一风叶11，k为大于等于2的整数。k个第一风叶11将整个圆周划分为k个风环单元2。每相邻的两个第一风叶11之间，也即每个风环单元2内设置有i个第二风叶12。在一个具体的实施例中，外圈风叶总数z2为9，第一风叶11的数量k为3，因此可计算每个风环单元2中插入的第二风叶12的数量i为2，相邻两第一风叶11之间的夹角γ为120°。将其中一个第二风叶12和与其相邻的第一风叶11之间的夹角定义为θ1，另一个第二风叶12和与其相邻的第一风叶11之间的夹角定义为θ3，相邻两第二风叶12之间的夹角定义为θ2，则有θ1+θ2+θ3＝120°。在分配角度时，可以是θ1≠θ2≠θ3，例如，如图7所示，θ1＝38°，θ2＝39°，θ3＝43°，该结构的风叶组件的噪声频谱与内外圈风叶均沿圆周方向均布的风叶组件的噪声频谱的比较图如图9所示，如图可知，采用新结构的风叶组件的离散频率噪声可得到有效降低；再例如可以按等差数列的方式分配，例如θ1＝39°，θ2＝40°，θ3＝41°；还可以是θ1＝θ2≠θ3，例如如图8所示，θ1＝θ2＝39°，θ3＝42°，该结构的风叶组件的噪声频率与内外圈风叶均沿圆周方向均布的风叶组件的噪声频率比较图如图10所示，如图可知，采用新结构的风叶组件的离散频率噪声可得到有效降低。

上述的风叶组件可应用于任意需要风叶结构的设备中。

针对上述风叶组件，本发明还提供了一种风机，由于采用了上述风叶组件，风机的噪音低，使用舒适度高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种风叶组件，其特征在于，包括多个沿圆周方向排布的风叶，相邻风叶之间具有夹角，在所述夹角中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

2.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于，所述风叶组件包括沿径向由外向内排布的至少两圈风叶，其中至少在一圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

3.根据权利要求2所述的风叶组件，其特征在于，在位于径向最外侧的一圈风叶中，至少有一个夹角的度数与其他夹角的度数不同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的风叶组件，其特征在于，在同一圈风叶中，包括k个沿圆周方向均布的第一风叶，k≥2，每相邻的两个所述第一风叶之间均设置有至少一个第二风叶。

5.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于，所述第二风叶和与其相邻的第一风叶之间的夹角以及相邻所述第二风叶之间的夹角度数不全相等。

6.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于，所述第二风叶和与其相邻的第一风叶之间的夹角以及相邻所述第二风叶之间的夹角度数均不相等。

7.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于，在同一圈风叶中，自任一第一风叶起至与其相邻的另一第一风叶所包含的所有风叶中，相邻风叶之间形成的夹角依次呈等差数列。

8.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于，每相邻的两个所述第一风叶之间均设置有i个第二风叶，i通过如下公式获得：

$i=\frac{z}{k}-1$

其中，i≥1；

z为位于同一圆周上的风叶总数。

9.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于，每相邻两第一风叶之间的第二风叶的排布方式均相同。

10.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的风叶组件。