CN106191978A - 一种电镀液过滤方法 - Google Patents

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路亚娟
张红军
王战辉
雪金海
张央央
张跃庭
王婷
娄金钢
李梦娜
杨晓涵
李晓征
王文喆
张梅娟
李占军
赵江涛
王永
任效良
王斌
余真真
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Abstract

本发明涉及一种电镀液过滤方法，步骤如下，第一步，将过滤袋套设在溶液槽内；第二步，随机的将待过滤电镀液和活性炭经由过滤袋的袋口倒入过滤袋内，此时过滤袋的底面和部分侧面浸没在电镀液中；第三步，将完成过滤后的过滤袋提出。采用本发明的电镀液过滤方法，大大降低了过滤机滤芯的堵塞几率，减少了滤芯更换次数，使操作过程简单方便。进一步地，多层过滤方法降低了过滤层破损几率，保证了更好的过滤精度，提高了电镀生产的安全性。

Description

一种电镀液过滤方法
技术领域
本发明涉及一种电镀液过滤方法，属于电镀液的过滤领域。
背景技术
目前，电镀厂家对电镀液的维护方法通常是定期使用活性炭对电镀液进行吸附过滤以除去杂质，达到净化电镀液的目的，而目前国内外对完成吸附后的活性炭的过滤全部是直接采用过滤机对电镀液进行过滤，在过滤过程中，活性炭加入后沉淀物的粒径范围较大，包括不同大小的沉淀物，很容易将滤芯儿堵塞，一次溶液过滤往往要清洗或更换3-5次滤芯，更换滤芯的操作难度大且存在较大安全风险，十分不便。
因此，需要一种方法或装置将不同粒径大小的沉淀物分层过滤，以解决沉淀物因粒径范围广，数量种类多而极易造成过滤机的滤芯经常堵塞的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀液过滤方法，以解决电镀液过滤过程中过滤机的滤芯容易堵塞的技术问题。
为实现上述目的，本发明电镀液过滤方法的技术方案是：一种电镀液过滤方法，其步骤为：第一步，将过滤袋套设在溶液槽内；第二步，随机的将待过滤电镀液和活性炭经由过滤袋的袋口倒入过滤袋内，此时过滤袋的底面和部分侧面浸没在电镀液中；第三步，将完成过滤后的过滤袋提出。
进一步地，在所述第三步后，将溶液槽中经过滤袋过滤后的电镀液抽入过滤机进行过滤。
进一步地，过滤袋有两个以上相互套设在一起，且任意相邻两层过滤袋之中位于内层的过滤袋的过滤孔孔径大于位于外层的过滤袋的过滤孔孔径。
进一步地，在所述第一步中，使所述各过滤袋之间相互贴合。
进一步地，在所述第三步中，过滤袋提出时采用由内而外逐层提出的方式。
进一步地，在所述第一步后，用压块压住过滤袋底部，使过滤袋底部紧贴溶液槽底面。
进一步地，于所述第二步后，在电镀液中的活性炭被搅拌均匀后将电镀液静置4-6小时。
进一步地，在所述第三步，过滤袋提出液面后要停留一段时间。
本发明的有益效果是：采用本发明的电镀液的过滤方法，先通过过滤袋将不同粒径大小的沉淀物进行初过滤，可最多过滤掉电镀液中90%以上的活性炭及其吸附的杂质，此时再采用过滤机过滤，过滤机的滤芯只需过滤掉剩余的少量杂质，大大降低了过滤机滤芯的堵塞几率，减少了滤芯更换次数，使操作过程更加简单方便。
进一步地，多层过滤袋的每层过滤袋均是单独套在溶液槽上的，可随时将过滤袋逐个吊出，使电镀液过滤的操作过程简单方便。相对于现有技术，本发明由于采用了多层的过滤方法，将降低单层过滤时，因过滤层破损几率大导致的过滤不干净的安全事故，提高了电镀生产的安全性。
进一步地，压块的设置以及过滤袋之间的贴合，可保证过滤液漏过滤的几率，保证了更好的过滤精度。
附图说明
图1为本发明电镀液过滤方法具体实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电镀液过滤方法的具体实施例，如图1所示，第一步，将外过滤袋2套设在溶液槽1内，使外过滤袋2铺展开，且外过滤袋2的底面和侧面分别与溶液槽1的底面和侧壁面贴合，以减小过滤液漏过滤的几率。将内过滤袋3套在上述外过滤袋2内，使内过滤袋3与外过滤袋2紧密贴合在一起，以避免电镀液漏过滤，内过滤袋3和外过滤袋2由耐酸碱材质制成，保证具有更长的使用寿命，内过滤袋3和外过滤袋2为具有均匀网孔结构的软性过滤袋，使具备更好的过滤效果同时方便提出操作。将压块6放入内过滤袋3底部，通过压块6的压紧作用，使内过滤袋3和外过滤袋2底部贴紧溶液槽1底面，以保证后续加入的电镀液4尽可能多的被过滤到，最好地，将压块放置在槽底和槽壁拐角位置。第二步，将待过滤电镀液4经由内过滤袋3的袋口抽入溶液槽1内，此时内过滤袋3和外过滤袋2底面和部分侧面均浸没在电镀液4中，向上述电镀液中均匀撒入活性炭，将电镀液充分搅拌均匀，以保证活性炭与电镀液充分接触，达到更好的吸附效果，此后静置4至6小时，以保证活性炭充分沉淀。第三步，使用提升装置提升过滤袋，提升装置具有提升效率高且稳定可靠等优点，将过滤袋3由内向外逐层提出，提升轻便的同时保证了沉淀物粒径的分类。将溶液槽1中的经上述过滤后的电镀液4抽入过滤机进行过滤，以得到精度更高的电镀液，完成电镀液4的过滤。
需要说明的是，对于活性炭吸附时电镀液中沉淀物的组分大致分为以下几种：活性炭吸附杂质形成的组合物颗粒，此颗粒粒径一般较大，这部分大粒径的颗粒是过滤袋过滤的主要对象，依靠过滤袋由内而外，过滤孔孔径由大到小的顺序对电镀液中的沉淀物逐层过滤，从而慢慢缩小电镀液中剩余沉淀物的粒径；活性炭未吸附杂质时单纯的活性炭颗粒和未被活性炭吸附的杂质颗粒，这两种沉淀物颗粒的粒径相对较小，主要依靠位于较外层的过滤袋或者过滤机的滤芯进行过滤。
在其他实施例中，一个过滤袋也可替换为一个或大于两个套在一起的过滤袋，一个过滤袋时操作更简单，适合过滤精度不高的场合，而过滤袋数量越多，相应的过滤精度会提高且降低过滤机滤芯堵塞几率；用压块6压住过滤袋底部也可替换为不设置压块6或在袋子底部事先缝合有与袋子一体的压块6；过滤袋软性材质也可替换为刚性材质，相应的不需要设置压块，节省操作步骤和材料同时也降低漏过滤几率，或者可以在过滤袋内部设置与溶液槽适配的支撑骨架，通过支撑骨架的支撑实现过滤袋的底面和侧面与溶液槽的底面和侧面相贴合，此时也不需要压块；第二步中，也可先向过滤袋中撒入活性炭，再抽入电镀液，此方式可使电镀液与活性炭更好的混合均匀；在溶液槽比较小时，提升装置也可替换为人力提升方式，以节省能源消耗；也可不采用过滤机，相应的多设置几层精度更高的过滤袋，以简化操作过程。

Claims (8)

1.一种电镀液过滤方法，其特征在于：第一步，将过滤袋套设在溶液槽内；第二步，随机的将待过滤电镀液和活性炭经由过滤袋的袋口倒入过滤袋内，此时过滤袋的底面和部分侧面浸没在电镀液中；第三步，将完成过滤后的过滤袋提出。
2.根据权利要求1所述的电镀液过滤方法，其特征在于：在所述第三步后，将溶液槽中经过滤袋过滤后的电镀液抽入过滤机进行过滤。
3.根据权利要求1或2所述的电镀液过滤方法，其特征在于：过滤袋有两个以上相互套设在一起，且任意相邻两层过滤袋之中位于内层的过滤袋的过滤孔孔径大于位于外层的过滤袋的过滤孔孔径。
4.根据权利要求3所述的电镀液过滤方法，其特征在于：在所述第一步中，使所述各过滤袋之间相互贴合。
5.根据权利要求3所述的电镀液过滤方法，其特征在于：在所述第三步中，过滤袋提出时采用由内而外逐层提出的方式。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的电镀液过滤方法，其特征在于：在所述第一步后，用压块压住过滤袋底部，使过滤袋底部紧贴溶液槽底面。
7.根据权利要求1、2、4或5所述的电镀液过滤方法，其特征在于：于所述第二步后，在电镀液中的活性炭被搅拌均匀后将电镀液静置4-6小时。
8.根据权利要求1、2、4或5所述的电镀液过滤方法，其特征在于：在所述第三步，过滤袋提出液面后要停留一段时间。
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