CN106185400A - 一种不锈钢圈预成型机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不锈钢圈预成型机的进料装置，包括支撑板，所述的支撑板上从上到下依次设有吹风机构、转动体和附托机构，所述的吹风机构包括左连接杆、右连接杆，所述的左连接杆、右连接杆之间通过弧形板相连，在弧形板上设有设有风扇，所述的转动体包括转动本体和中间轴，所述的中间轴一端通过轴承设在支撑板上，所述的附托机构包括左底座、右底座，在左底座、右底座上设有缓冲箱体，在缓冲箱体的上表面两侧对称设有缓冲块，所述的缓冲块上表面均朝向内侧倾斜。本发明的有益效果是设置的吹风机构，减少钢卷转动摩擦生热的热量，更好防止出现钢卷变形的现象的发生；设置的附托机构，钢卷可掉落到缓冲箱体上的缓冲块之间。
Description
技术领域
本发明属于橡胶圈制造技术领域，尤其是涉及一种不锈钢圈预成型机的进料装置。
背景技术
生产汽车密封盖时，是将包括不锈钢圈和橡胶密封圈压合在一起。在生产不锈钢圈时，需要使用到预成型机。在现有的技术中，预成型机进料处，往往由于钢卷的重量大，会在转辊上转动时出现其掉落的现象，带来安全威胁；同时钢卷在旋转过程中会摩擦起热，导致钢卷表面出现变形等现象，对之后对不锈钢圈成型造成一定的影响，降低了成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、防止出现钢卷变形、调高成品率、提供安全的操作环境的不锈钢圈预成型机的进料装置，尤其适合用于汽车不锈钢密封圈生产中。
本发明的技术方案是：一种不锈钢圈预成型机的进料装置，包括支撑板，所述的支撑板上从上到下依次设有吹风机构、转动体和附托机构，所述的吹风机构包括左连接杆、右连接杆，所述的左连接杆、右连接杆之间通过弧形板相连，所述的左连接杆、右连接杆后端均固定在支撑板上，在弧形板上设有多个圆孔，在圆孔上设有风扇，
所述的转动体包括转动本体和中间轴，所述的中间轴一端通过轴承设在支撑板上，所述的弧形板位于中间轴的正上方，所述的转动本体包括第一圆盘、第二圆盘，所述的第一圆盘、第二圆盘上均设有圆孔，所述的第一圆盘、第二圆盘之间通过多个支撑杆相连，中间轴依次穿过第一圆盘的圆孔、第二圆盘的圆孔，且与第二圆盘外侧设有挡板，每个支撑杆与圆盘的外边缘有间隙，
所述的附托机构包括左底座、右底座，在左底座、右底座上设有缓冲箱体，在缓冲箱体的上表面两侧对称设有缓冲块，所述的缓冲块上表面均朝向内侧倾斜。
进一步，所述的左连接杆设在右连接杆的右下方。
进一步，所述的左连接杆、右连接杆的前端均设有挡板，起到对弧形板的限位的作用。
进一步，所述的第一圆盘、第二圆盘之间通过四个支撑杆相连。
进一步，所述的中间轴依次固定连接在第一圆盘、第二圆盘上。
进一步，所述的缓冲块上表面设有防滑纹。
进一步，底座包括底杆、套管，底杆的下端通过缓冲件套设在套管内。
进一步，所述的缓冲件为弹簧或气弹簧。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的吹风机构，可以在钢卷转动时，减少摩擦生热的热量，更好防止出现钢卷变形的现象的发生；设置的附托机构，钢卷可掉落到缓冲箱体上的缓冲块之间，提高了操作安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是吹风机构的结构示意图。
图4是转动体的结构示意图。
图中：
1、支撑板 2、左连接杆 3、右连接杆
4、弧形板 5、风扇 6、中间轴
7、第一圆盘 8、第二圆盘 9、支撑杆
10、缓冲箱体 11、缓冲块 12、底杆
13、套管 14、防滑纹
具体实施方式
如图1-4所示，本发明的技术方案为一种不锈钢圈预成型机的进料装置，包括支撑板1，所述的支撑板上从上到下依次设有吹风机构、转动体和附托机构，所述的吹风机构包括左连接杆2、右连接杆3，所述的左连接杆2、右连接杆3之间通过弧形板4相连，所述的左连接杆2、右连接杆3后端均固定在支撑板1上，在弧形板4上设有多个圆孔，在圆孔上设有风扇5，
所述的转动体包括转动本体和中间轴6，所述的中间轴6一端通过轴承设在支撑板1上，所述的弧形板4位于中间轴6的正上方，所述的转动本体包括第一圆盘7、第二圆盘8，所述的第一圆盘7、第二圆盘8上均设有圆孔，所述的第一圆盘7、第二圆盘8之间通过多个支撑杆9相连，中间轴6依次穿过第一圆盘7的圆孔、第二圆盘8的圆孔，且与第二圆盘8外侧设有挡板，每个支撑杆9与圆盘的外边缘有间隙，
所述的附托机构包括左底座、右底座，在左底座、右底座上设有缓冲箱体10，在缓冲箱体10的上表面两侧对称设有缓冲块11，所述的缓冲块11上表面均朝向内侧倾斜，缓冲箱体10设于中间轴6的正下方。
本实施例中，所述的左连接杆2设在右连接杆3的右下方。
本实施例中，所述的左连接杆2、右连接杆3的前端均设有挡板，起到对弧形板4的限位的作用。
本实施例中，所述的第一圆盘7、第二圆盘8之间通过四个支撑杆9相连。
本实施例中，所述的中间轴6依次固定连接在第一圆盘7、第二圆盘8。
本实施例中，所述的缓冲块11上表面设有防滑纹14。
本实施例中，底座包括底杆12、套管13，底杆12的下端通过缓冲件套设在套管13内。
本实施例中，所述的缓冲件为弹簧或气弹簧。
本实例的工作过程：工作时，将待处理的钢卷卷在第一圆盘7、第二圆盘8之间的支撑杆9上，然后启动风扇5即可。设置的吹风机构，可以在钢卷转动时，减少摩擦生热的热量，更好防止出现钢卷变形的现象的发生；设置的附托机构，当钢卷在转动时，钢卷脱离转动本体，可掉落到缓冲箱体10上的缓冲块11之间，减少了掉落到其他地方，提高了操作安全性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：包括支撑板，所述的支撑板上从上到下依次设有吹风机构、转动体和附托机构，所述的吹风机构包括左连接杆、右连接杆，所述的左连接杆、右连接杆之间通过弧形板相连，所述的左连接杆、右连接杆后端均固定在支撑板上，在弧形板上设有多个圆孔，在圆孔上设有风扇，所述的转动体包括转动本体和中间轴，所述的中间轴一端通过轴承设在支撑板上，所述的弧形板位于中间轴的正上方，所述的转动本体包括第一圆盘、第二圆盘，所述的第一圆盘、第二圆盘上均设有圆孔，所述的第一圆盘、第二圆盘之间通过多个支撑杆相连，中间轴依次穿过第一圆盘的圆孔、第二圆盘的圆孔，且与第二圆盘外侧设有挡板，每个支撑杆与圆盘的外边缘有间隙，所述的附托机构包括左底座、右底座，在左底座、右底座上设有缓冲箱体，在缓冲箱体的上表面两侧对称设有缓冲块，所述的缓冲块上表面均朝向内侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：所述的左连接杆设在右连接杆的右下方。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：所述的左连接杆、右连接杆的前端均设有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：所述的第一圆盘、第二圆盘之间通过四个支撑杆相连。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：所述的中间轴依次固定连接在第一圆盘、第二圆盘上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：所述的缓冲块上表面设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：底座包括底杆、套管，底杆的下端通过缓冲件套设在套管内。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢圈预成型机的进料装置，其特征在于：所述的缓冲件为弹簧或气弹簧。
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