CN106182717B - 高强度pvc缠绕管单层缠绕工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺，利用PVC生产型材，当型材冷却到40‑100℃时，同时在缠绕方向与前进方向上双向牵引型材，形成PVC缠绕管。本发明单层缠绕就可达到8KN/m2环刚度，省材省力，降低成本。单层比双层壁薄，内径大，通水量大。充分利用PVC塑料比PE塑料弹性模量高，同量的材料PVC环刚度高。

Description

高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺。
背景技术
PVC缠绕管为现在生产、生活中常用的，然而目前PVC单层缠绕过去最大环刚度≤4KN/m2，不得不进行两层缠绕，且由于两层间很难做到紧密配合也难以实现8KN/m2环刚度，且两层缠绕成本高。缠绕是在生产环境温度之下，缠绕难度大。
PE结构壁管道，也难以达到8KN/m2的环刚度。
也有采用铁板加强的缠绕管，由于与钢板间的粘接强度问题，一旦一个点由于外力作用形成向内塌陷，两边陆续塌陷的问题。
现有的波纹管环刚度低，接头胶圈连接难以做到静水实验合格，且由于胶圈是靠波纹管外壁波纹固定，波纹强度低长时间使用易漏水。
目前塑料排污管难实现低压排污。
原缠绕方法24mm厚的型材仅能在口径大于∮900mm，环刚度仅为2KN/m2，无法实现∮500mm口径缠绕，同样型材，口径越小越难缠绕。
发明内容
本发明的目的是涉及一种高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺。单层缠绕达到8KN/m2环刚度，省材省力，降低成本。单层比双层壁薄，内径大，通水量大。
高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺，利用PVC生产型材，当型材冷却到40-100℃时，同时在缠绕方向与前进方向上双向牵引型材，形成PVC缠绕管。
保留PVC型材温度在40-100℃之间，优选在40-80℃之间，缠绕更加容易。
采用圆模、圆柱或圆管作内衬，使型材在圆模、圆柱或圆管上缠绕，采用双向牵引机在缠绕方向与前进方向上拉动型材。
使型材直接在圆模上缠绕，其中，圆模提供缠绕方向的动力，通过型材之间的缠绕挤动提供前进方向的动力。
圆模提供主动力，圆模动力不足时，双向牵引提供辅助动力。
型材为实壁或结构壁型材。
缠绕管达到一定长度后进行切割，切割采用切割锯切割。
缠绕方向与前进方向为双向牵引方向。
本发明利用圆模、圆柱或圆管与双向牵引机共同作用形成单层缠绕管。采用一边拉伸型材一边进行缠绕的方法。
本发明通过双向牵引实现缠绕管单层缠绕成型，采用双向牵引机提供缠绕与前进方向的主要动力或圆模提供主动力，双向牵引为辅助动力两种方法。
第一种方法：双向牵引机提供缠绕与前进方向的主要动力，让圆模转动并前进，在转动前进的同时对型材进行缠绕，达到一定长度时，锯断缠绕管，取出内衬。
圆柱或圆管在双向牵引机的带动下，先进行双向转运，型材在其上缠绕，最后抽出圆柱或圆管即可。
第二种方法：圆模提供主动力，双向牵引为辅助动力时，一边在圆模上缠绕，利用双向牵引，让缠绕管不断脱模，形成管道或圆模转动带动型材缠绕，新缠绕型材对前已缠绕型材的挤压前进形成缠绕管。
双向牵引提供动力，缠绕方向的拉伸，不易让型材打折，还能形成型材的拉伸缠绕，前进方向的牵引形成缠绕型材的排列连接成管。
本发明与现有技术相比，有以下有益效果：
单层缠绕就可达到8KN/m2环刚度，省材省力，降低成本。
单层比双层壁薄，内径大，通水量大。
充分利用PVC塑料比PE塑料弹性模量高，同量的材料PVC环刚度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
∮500mmPVC缠绕管的制备：
使用PVC缠绕管型材、圆模，用PVC原料经过挤出机生产出型材。
缠绕管与型材生产同步缠绕，当型材温度保持在40℃-80℃时，采用内直径为450mm自由转运的圆模，用双向牵引机作为主动力，让型材在圆模上缠绕且牵引前进，接合部用PVC胶合剂粘接，形成∮500mmPVC缠绕管。
生产过程中型材变管的过程中温度由40-80℃自然变为环境温度，缠绕管达到6M后切割，形成6M一根的管道。
本产品∮500mmPVC缠绕管，壁厚24mm，最小内径452mm，重量17.5kg/m，环刚度为≥8KN/m2。经检测产品环刚度为10.5KN/m2。
实施例2
∮500mmPVC缠绕管的制备：
使用PVC缠绕管型材、圆模，用PVC原料经过挤出机生产出型材。
缠绕管与型材生产同步缠绕，当型材温度保持在40℃-80℃时，采用内直径为450mm圆模，圆模用电机加变速箱驱动，提供缠绕方向的动力，拉动型材缠绕圆模上，用新缠绕型材挤压前一缠绕型材形成前进力。
圆模动力不足时，用双向牵引机做辅助动力，接合部用PVC胶合剂粘接。
生产过程中型材变管的过程中温度由40-80℃自然变为环境温度，缠绕管达到6M后切割，形成6M一根的管道。
本产品∮500mmPVC缠绕管，壁厚24mm，最小内径452mm，重量17.5kg/m，环刚度为≥8KN/m2。经检测产品环刚度为10.5KN/m2。
实施例3
∮800mm缠绕管的制备：
利用双向牵引机，将事先处理过的直径730mm的圆柱放在牵引机中，让牵引机向缠绕与前进方向转运，拉动型材在∮730mm管道上缠绕形成∮800mm的缠绕管；∮730mm管的长度大于等于要求∮800mm的长度，以便得到足够长度的∮800mm缠绕管。然后将∮800mm的缠绕管从∮730mm上脱出即可。
现有技术中，使用型材厚度为35mm时，仅能制得大于∮1400mm的缠绕管。
实施例1中为∮500mmPVC缠绕管，本产品壁厚24mm最小内径452mm，重量17.5kg/m，环刚度为≥8KN/m2。而原PVC双层缠绕管壁厚25-26mm，最小内径≤450，重量21kg/m，环刚度约为6KN/m2，重量高20％,则成本高20％，且生产是二步法，成本又有增加，还达不到城市排污8KN/m2的要求。

Claims (2)

1.一种高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺，其特征在于，利用PVC生产型材，当型材冷却到40-100℃时，同时在缠绕方向与前进方向上双向牵引型材，形成PVC缠绕管，具体操作为：采用圆柱或圆管作内衬，使型材在圆柱或圆管上缠绕，采用双向牵引机在缠绕方向与前进方向上拉动型材，圆柱或圆管在双向牵引机的带动下，先进行双向转运，型材在其上缠绕，最后抽出圆柱或圆管即可。
2.根据权利要求1所述的高强度PVC缠绕管单层缠绕工艺，其特征在于，型材为实壁或结构壁型材。
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