CN106180309A - 一种弯u机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弯U机，包括工作台，工作台左边缘设有电机，电机连接卡盘，卡盘内设有转动轴，转动轴上设有加固架，加固架右侧设有第一紧固架，第一紧固架右侧设有齿盘，齿盘右侧设有第二紧固架，第二紧固架与左固定盘相连，转动轴的末端安装有轴套，轴套的中心处设有孔，转动轴右侧同高度设有伸缩杆，伸缩杆左侧顶端安装有锥形套，伸缩杆上设有右固定盘，右固定盘与第三紧固架相连，伸缩杆右侧末端连接气缸，左固定盘和右固定盘上安装有挡板，挡板上安装有滚轮槽，挡板后方设有Y型支撑架，挡板前方工作台上设有T型支架，T型支架正前方设有支撑装置。本发明具有结构简单，成本低，安装拆卸方便的优点，适合推广。

Description

一种弯U机

技术领域

本发明涉及一种弯U机。

背景技术

现有弯U机一般都用于折弯管、薄板，折钢棒的弯U机比较少。同时，现有技术中的弯U机，通常体积较大，成本高，且维修不方便；而现有的小型弯U机，使用时比较费时费力，浪费人工和精力。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、成本低、安装拆卸方便、维修容易、适合推广的一种弯U机。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种弯U机，包括工作台，工作台左边缘设有电机，电机连接卡盘，卡盘内设有转动轴，转动轴上设有加固架，加固架右侧设有第一紧固架，第一紧固架右侧设有齿盘，齿盘右侧设有第二紧固架，第二紧固架与左固定盘相连，转动轴的末端安装有轴套，轴套的中心处设有孔，转动轴右侧同高度设有伸缩杆，伸缩杆左侧顶端安装有锥形套，锥形套上设有卡槽，伸缩杆上设有右固定盘，右固定盘与第三紧固架相连，伸缩杆右侧末端连接气缸，左固定盘和右固定盘上安装有挡板，挡板上安装有滚轮槽，挡板后方设有Y型支撑架，挡板前方工作台上设有T型支架， T型支架正前方设有支撑装置。

本发明的进一步改进在于：第二紧固架和第三紧固架下方工作台为缺口状。

本发明的进一步改进在于：第一紧固架、第二紧固架、第三紧固架内设有转盘，转盘内均安装有轴承，第一紧固架、第二紧固架、第三紧固架下端设有凸台，凸台通过螺栓固定在工作台上，凸台后方连接有横杆， Y型支撑架固定在横杆上。

本发明的进一步改进在于：挡板为工字型，左固定盘和右固定盘底端设有第一安装孔，挡板工字型底端通过螺栓固定在安装孔内，左固定盘右侧和右固定盘左侧设有安装槽，挡板工字型顶端安装在安装槽内。

本发明的进一步改进在于：工作台左前方设有凹槽，凹槽上设有控制开关。

本发明的进一步改进在于：工作台上齿盘前方设有线路存放装置架，所述齿盘一侧置于线路存放装置架内。

本发明的进一步改进在于：支撑装置内设有大固定台，大固定台上设有十字形凹槽，所述十字形凹槽后方的大固定台垂直方向上安装有螺栓，十字形凹槽前方的大固定台上安装有长螺杆，长螺杆末端安装在挡块上，十字型凹槽内设有小固定台，小固定台内也设有十字形凹槽。

一种弯U的制造先将钢棒通过冷锻的方式，制成端帽，然后再通过弯U机折弯。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、加固架的设置，起到了承载转动轴重量的作用，使转动轴更加稳定、坚固；

2、齿盘可以起到减速的作用，使转动轴转动更加平稳，同时，将齿盘安装在转动轴上，结构简单、紧凑，成本低；第一紧固架和第二紧固架设计简单、结构简单，实现了对转动轴的支撑，使整个结构更加稳定、平衡；

3、转动轴的末端轴心处设有孔，孔的作用是套住锥形套，当孔和锥形套啮合时，才可以操作电机运行、让整个装置转动，孔和锥形套紧密连接时，锥形套上的卡槽可以起到防止钢棒偏移的作用，由于挡板的快速转动，钢棒也随之迅速转动、卷起，此时，卡槽的作用就凸显出来，防止钢棒形成弯U时过渡扭曲、变形；

4、左固定盘、右固定盘的设置，方便安装和拆卸，同时可以防止弯U弹出去，安全、可靠；

5、左固定盘和右固定盘上安装有挡板，运行时，左固定盘带动挡板转动，挡板带动右固定盘转动，设计简单，实现容易，结构简单，方便大面积推广；

6、挡板上安装有滚轮槽，电机未运行时，钢棒置于滚轮槽中，当气缸推动锥形套卡入转动轴的孔中，由于Y型支撑架的防护和阻挡，钢棒无法弹出滚轮槽，当锥形套完全置于转动轴中时，钢棒便卡于滚轮槽以及锥形套上的卡槽之间；电机运行，挡板往上转动，钢棒逐渐脱离Y型支撑架，由于滚轮槽和卡槽的相互作用，钢棒无法偏离轨道，滚轮槽围绕卡槽做圆周运动，使得钢棒折弯对称，设计合理，结构简单，同时，锥形套和轴套可根据弯度需求做相应更换，更加适应于大面积使用，而且成本低；

7、电机没运行前，钢棒置于Y型支撑架和T型支架的上，保障了钢棒的稳定性，增加了钢棒静置时的平衡，使其不会坠楼；

8、第二紧固架和第三紧固架下方工作台为缺口状，缺口状的设置，节省了材料，同时，可以防止左固定盘和右固定盘碰触到工作台产生摩擦，更加的安全，同时延长了左固定盘和右固定盘的使用寿命；

9、第一紧固架、第二紧固架、第三紧固架下端设有凸台，凸台通过螺栓固定在工作台上，结构简单，易实现，凸台后方连接有横杆， Y型支撑架固定在横杆上，设计简单，节省材料和成本，同时Y型支撑架防止钢棒滚动的效果好，稳定、可靠；

10、挡板为工字型，工字型的双向安装，使整个结构更加的安全、稳定、可靠，不宜脱落；

11、工作台左前方设有凹槽，凹槽上设有控制开关，合理的利用了空间资源，也便于工作时对开关的操控；

12、工作台上齿盘前方设有线路存放装置架，齿盘一侧置于线路存放装置架内，将齿盘啮合的另一半置于线路存放装置架中，合理的利用了资源，布局合理，无需再额外制作支架，节省了成本；

13、支撑装置内设有大固定台，大固定台上设有十字形凹槽，十字形凹槽方便卡住小固定台，起到稳固的作用；十字形凹槽后方的大固定台垂直方向上安装有螺栓，防止了大固定台晃动，使整个装置更加的稳固；十字形凹槽前方的大固定台上安装有长螺杆，长螺杆末端安装在挡块上，长螺杆的安装加大了大固定台的受力，加强了对小固定台的加紧力度，整个支撑装置的坚固、稳定才能提供给防护钢棒在折弯时的作用力；

14、弯U的制造先将钢棒通过冷锻的方式，制成了端帽，弯U 的端帽卡在小固定台中间的十字型凹槽内，在电机运行时，由于钢棒末端与支撑装置接触，折弯时钢棒不会因为转动力度太大而脱离小固定台，同时支撑装置的凹槽较深，对钢棒施力较大，使钢棒更加容易折弯且不会偏离轨道；

15、大固定台后方垂直方向上安装了螺栓，同时，小固定台的中心也安装了螺栓，通过螺栓固定，方便定位、安装和拆卸，成本低。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为支撑架的俯视图；

图3为挡板、左固定盘、右固定盘的结构示意图；

图4为轴套、锥形套的结构示意图；

图中标号：1-工作台、2-电机、3-卡盘、4-转动轴、5-加固架、6-第一紧固架、7-齿盘、8-第二紧固架、9-左固定盘、10-孔、101-轴套、11-伸缩杆、12-锥形套、121-卡槽、13-右固定盘、14-第三紧固架、15-气缸、16-挡板、17-滚轮槽、18-支撑架、19-T型支架、20-支撑装置、21-转盘、22-轴承、23-凸台、24-横杆、25、第一安装孔、26-安装槽、27-凹槽、28-线路存放装置架、29-大固定台、30-长螺杆、31-挡块、32-小固定台。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示：一种弯U机，包括工作台1，工作台1左边缘设有电机2，电机2连接卡盘3，卡盘3内设有转动轴4，转动轴4上设有加固架5，加固架5右侧设有第一紧固架6，第一紧固架6右侧设有齿盘7，齿盘7右侧设有第二紧固架8，第二紧固架8与左固定盘9相连，转动轴4的末端安装有轴套101，轴套101的中心处设有孔10，转动轴4右侧同高度设有伸缩杆11，伸缩杆11左侧顶端安装有锥形套12，锥形套12上设有卡槽121，伸缩杆11上设有右固定盘13，右固定盘13与第三紧固架14相连，伸缩杆11右侧末端连接气缸15，左固定盘9和右固定盘13上安装有挡板16，挡板16上安装有滚轮槽17，挡板16后方设有Y型支撑架18，挡板16前方工作台1上设有T型支架19， T型支架19正前方设有支撑装置20。第二紧固架8和第三紧固架14下方工作台1为缺口状。第一紧固架6、第二紧固架8、第三紧固架14内设有转盘21，转盘21内均安装有轴承22，第一紧固架6、第二紧固架8、第三紧固架14下端设有凸台23，凸台23通过螺栓固定在工作台1上，凸台23后方连接有横杆24， Y型支撑架18固定在横杆24上。挡板16为工字型，左固定盘9和右固定盘13底端设有第一安装孔25，挡板16工字型底端通过螺栓固定在安装孔25内，左固定盘9右侧和右固定盘13左侧设有安装槽26，挡板16工字型顶端安装在安装槽26内。工作台1左前方设有凹槽27，凹槽27上设有控制开关。工作台1上齿盘7前方设有线路存放装置架28，齿盘7一侧置于线路存放装置架28内。支撑装置19内设有大固定台29，大固定台29上设有十字形凹槽，十字形凹槽后方的大固定台29垂直方向上安装有螺栓，十字形凹槽前方的大固定台29上安装有长螺杆30，长螺杆30末端安装在挡块31上，十字型凹槽内设有小固定台32，小固定台32内也设有十字形凹槽。

一种弯U的制造先将钢棒通过冷锻的方式，制成端帽，然后再通过弯U机折弯。启动前，先置入钢棒，气缸15推动锥形套12卡入轴套101上的孔10中，钢棒则卡在滚轮槽17和卡槽121之间；折弯时，开启启动按钮，电机2旋转，卡盘3跟随电机2同步转动，卡盘3带动转动轴4转动，转动轴4带动左固定盘挡板9转动，同时挡板16跟随左固定盘9从底端旋转到顶端，挡板16带动右固定盘13转动，此时置于Y型支撑架18与T型支架19上的钢棒后端被挡板16卷起折弯；启动电机2反转按钮，电机2反转，卡盘3、转动轴4、左固定盘9旋转，同样左固定盘9带动挡板16转动，当挡板16转动到最底端时，电机停止工作，气缸15向右伸缩，伸缩杆11带着锥形套12向右移动，锥形套12与左固定盘9上的孔10分离，弯U向下坠落，坠落至挡板16上的滚轮槽17内，由于反作用力，弯U弹起最终挂在转动轴4的末端。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯U机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）左边缘设有电机（2），所述电机（2）连接卡盘（3），所述卡盘（3）内设有转动轴（4），所述转动轴（4）上设有加固架（5），所述加固架（5）右侧设有第一紧固架（6），所述第一紧固架（6）右侧设有齿盘（7），所述齿盘（7）右侧设有第二紧固架（8），所述第二紧固架（8）与左固定盘（9）相连，所述转动轴（4）的末端安装有轴套（101），所述轴套（101）的中心处设有孔（10），所述转动轴（4）右侧同高度设有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）左侧顶端安装有锥形套（12），所述锥形套（12）上设有卡槽（121），所述伸缩杆（11）上设有右固定盘（13），所述右固定盘（13）与第三紧固架（14）相连，所述伸缩杆（11）右侧末端连接气缸（15），所述左固定盘（9）和右固定盘（13）上安装有挡板（16），所述挡板（16）上安装有滚轮槽（17），所述挡板（16）后方设有Y型支撑架（18），所述挡板（16）前方工作台（1）上设有T型支架（19），所述T型支架（19）正前方设有支撑装置（20）。

2.根据权利要求1所述一种弯U机，其特征在于：所述第二紧固架（8）和第三紧固架（14）下方工作台（1）为缺口状。

3.根据权利要求1所述一种弯U机，其特征在于：所述第一紧固架（6）、第二紧固架（8）、第三紧固架（14）内设有转盘（21），所述转盘（21）内均安装有轴承（22），所述第一紧固架（6）、第二紧固架（8）、第三紧固架（14）下端设有凸台（23），所述凸台（23）通过螺栓固定在工作台（1）上，所述凸台（23）后方连接有横杆（24），所述Y型支撑架（18）固定在横杆（24）上。

4.根据权利要求1所述一种弯U机，其特征在于：所述挡板（16）为工字型，所述左固定盘（9）和右固定盘（13）底端设有第一安装孔（25），所述挡板（16）工字型底端通过螺栓固定在安装孔（25）内，所述左固定盘（9）右侧和右固定盘（13）左侧设有安装槽（26），所述挡板（16）工字型顶端安装在安装槽（26）内。

5.根据权利要求1所述一种弯U机，其特征在于：所述工作台（1）左前方设有凹槽（27），所述凹槽（27）上设有控制开关。

6.根据权利要求1所述一种弯U机，其特征在于：所述工作台（1）上齿盘（7）前方设有线路存放装置架（28），所述齿盘（7）一侧置于线路存放装置架（28）内。

7.根据权利要求1所述一种弯U机，其特征在于：所述支撑装置（19）内设有大固定台（29），所述大固定台（29）上设有十字形凹槽，所述十字形凹槽后方的大固定台（29）垂直方向上安装有螺栓，所述十字形凹槽前方的大固定台（29）上安装有长螺杆（30），所述长螺杆（30）末端安装在挡块（31）上，所述十字型凹槽内设有小固定台（32），所述小固定台（32）内也设有十字形凹槽。