CN106174820B - 上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法，属于服装生产领域。该方法的特点是将双嵌线口袋的两片异色嵌线用无纺衬连接，得到整体嵌线，可在自动开袋机上一次性完成光标定位开袋工序，来代替人工操作。与现有人工操作技术相比，本发明的生产方法实现了对冗杂设计理念的高效生产，即吻合了消费需求，又提高了生产效能，具有很好的推广应用价值。

Description

上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法

技术领域

本发明涉及服装生产领域，具体地说是一种上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法。

背景技术

面对经济发展带来的服装设计元素多元化、形式多样化的趋势，在服装生产中也必须紧跟这种变化趋势，随时准备好解决各种因设计需求带来的对生产效能的影响。上下嵌线异色的双嵌线口袋具有个性化的时尚表达，可凸显着装者的个人细节品味，丰富个人细节内涵。然而，现有技术中只能通过手工实现异色双嵌线口袋的制作，成本高、效率低，严重影响异色双嵌线口袋在服装生产中的推广应用。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法，其特点是将双嵌线口袋的两片异色嵌线用无纺衬连接，得到整体嵌线，再在自动开袋机上一次性完成光标定位开袋工序。

为了进一步提高产生效率，上述方法优选包括以下步骤：

a、剪裁

a1、将上嵌线和下嵌线的样板长度设定为n倍嵌线长度，CAD排版和裁剪得到n倍嵌线长度的上嵌线和下嵌线，n=2、3、4、5、6、7、8或9；

a2、将n倍嵌线长度的上嵌线和下嵌线用无纺衬连接，并裁剪为等长的n段整体嵌线；

b、开袋

利用整体嵌线在自动开袋机上一次性完成光标定位开袋工序。

为了适应现有里布的有效幅宽，减少废料，嵌线长度优选为15cm，n=3。

与现有技术相比，本发明的上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法具有以下突出的有益效果：

一、解决了手工制作异色双嵌线口袋的高成本、低效率问题；

二、每一个口袋可以减少一次取物料、对位的生产时间，配合独特的剪裁工艺，能够进一步提升特殊款式的生产效率；

三、以男西装为例，3倍15cm的嵌线长度既符合人体工程学，适应工人操作范围又可实现对面里料的最优化利用。

附图说明

附图1是本发明实施例中整体嵌线结构示意图；

附图2是本发明实施例中异色双嵌线口袋加工状态示意图。

具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本发明的上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法作以下详细地说明。

实施例：

本发明上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法是将双嵌线口袋的异色嵌线1、嵌线2用无纺衬3连接，得到整体嵌线（如附图1所示），再在自动开袋机上一次性完成光标定位开袋工序。

具体步骤如下（以男西装为例）：

a、剪裁

a1、将上嵌线和下嵌线的样板长度设定为45cm（3倍男西装标准嵌线长度），然后CAD排版和裁剪得到长为45cm的上嵌线和下嵌线；

a2、将45cm长的上嵌线和下嵌线用无纺衬粘合连接，然后裁剪出三段男西装标准嵌线长度（15cm）的整体嵌线；

b、开袋

如附图2所示，将整体嵌线置于自动开袋机折边器4处，红光定位后，开袋位处一次性完成光标定位开袋工序。

Claims (2)

1.上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法，其特征在于：将双嵌线口袋的两片异色嵌线用无纺衬连接，得到整体嵌线，再在自动开袋机上一次性完成光标定位开袋工序，

包括以下步骤：

a、剪裁

a1、将上嵌线和下嵌线的样板长度设定为n倍嵌线长度，CAD排版和裁剪得到n倍嵌线长度的上嵌线和下嵌线，n=2、3、4、5、6、7、8或9；

a2、将n倍嵌线长度的上嵌线和下嵌线用无纺衬连接，并裁剪为等长的n段整体嵌线；

b、开袋

利用整体嵌线在自动开袋机上一次性完成光标定位开袋工序。

2.根据权利要求1所述的上下嵌线异色的双嵌线口袋的高效能生产方法，其特征在于嵌线长度为15cm，n=3。