CN106172940A - 一种茶饼压制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶饼压制工艺，包括以下步骤：1)称取干茶叶，再利用水蒸汽使干茶叶吸潮软化；2)将软化的茶叶放入模具中，然后采用液压机施力下压，定型10秒‑20秒，结束压制，取出压制成型的茶饼；3)将取出的压制成型的茶饼放入温度为38‑42℃的烘炉进行干燥，当茶饼的含水率达到9％‑10％后，即完成整个茶饼加工过程。该工艺采用特制的模具可以一次压制成型，茶饼成型效果更好，并且茶饼形状稳定和统一，大大提高了压饼的效率，在控制茶饼的密度方面较为便捷。

Description

一种茶饼压制工艺

技术领域

本发明涉及茶加工技术领域，尤其涉及一种茶饼压制工艺。

背景技术

现有市场上的茶饼压制工艺大致分为石模压制和机器压制两种。其中石模压制为传统压制工艺，是由石质模具重压定型茶饼，一般来说密度较机器压制更松，并由棉布包裹后压制，在固定饼型方面统一性较弱。市场上的机器压制为，将湿水后的干茶经棉布包裹后，由机械快速一次性压制而成。缺陷在于，茶饼受力较难调控，难以保证整饼茶密度的统一，且形状不够规整，然而较石模压制效率更高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种茶饼压制工艺，该工艺采用特制的模具可以一次压制成型，茶饼成型效果更好，并且茶饼形状稳定和统一，大大提高了压饼的效率，在控制茶饼的密度方面较为便捷。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种茶饼压制工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)称取干茶叶，再利用水蒸汽使干茶叶吸潮软化；

2)将软化的茶叶放入模具中，然后采用液压机施力下压，定型10秒-20秒，结束压制，取出压制成型的茶饼；该步骤中所使用的模具包括上模、中筒和底模三个部分；所述底模上端设有安装槽，安装槽中间设有一个凸起；所述中筒为两端连通的阶梯筒，中筒口径较小的一端能插入所述安装槽并与安装槽内侧壁接触，中筒口径较大的另一端用于放置所述上模，上模能沿着中筒内壁滑动，且该上模上端还设有一个拉环，使用该模具时，先将中筒安装在底模上，然后放置茶叶，再安装上模，再在上模上方放置压块，安装完毕后，采用液压机施力下压至模具合在一起使茶叶定型即可取出；

3)将取出的压制成型的茶饼放入温度为38-42℃的烘炉进行干燥，当茶饼的含水率达到9％-10％后，即完成整个茶饼加工过程。

优选的，所述凸起的上端面与侧壁之间通过圆弧过渡；凸起的侧壁的下端与所述底模之间通过圆弧过渡。

优选的，所述步骤2)中的安装槽底壁设有环形凸出部，环形凸出部与安装槽的侧壁形成一个供所述中筒插入的插槽。

优选的，所述步骤2)中的底模的外侧壁对称设有两个第一提手。

优选的，所述步骤2)中的中筒的外侧壁对称设有两个第二提手。

优选的，所述上模的下表面为向内凹陷的内凹面。

优选的，所述步骤2)中的模具为钢质材料的模具。

优选的，所述拉环通过焊接方式固定在所述上模上。

优选的，所述压板为圆形板状结构，压板中间位置设有一个贯穿的阶梯孔，阶梯孔的孔径较大的一端设有握持结构，阶梯孔的孔径较小的一端用于供所述拉环穿过使压板放置在所述上模上端。

优选的，所述步骤1)中的干茶叶为普洱毛茶。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的茶饼压制工艺，该工艺采用特制的模具可以一次压制成型，茶饼成型效果更好，并且茶饼形状稳定和统一，大大提高了压饼的效率，在控制茶饼的密度方面较为便捷。

2、上模底面设置成向内凹陷的弧面、凸起边缘设置弧形结构，保证了泥鳅边、窝心和整个饼型的规范性和统一性，模具上设置的提手和拉环，便于组装和拆卸，进一步提高了该模具的压饼的效率。

附图说明

图1为本发明模具组装后的示意图。

图2为本发明上模的示意图。

图3为本发明中筒的示意图。

图4为本发明下筒的示意图。

图5为本发明压板的主视图。

图中：

1、上模；11、拉环；12、内凹面；

2、中筒；

3、下模；31、安装槽；32、凸起；33、插槽；

4、压板；41、握持结构；42、阶梯孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种茶饼压制工艺，包括以下步骤：

1)称取干普洱毛茶，再利用水蒸汽使干茶叶吸潮软化；

2)将软化的茶叶放入模具中，然后采用液压机施力下压，定型10秒-20秒，结束压制，取出压制成型的茶饼；该步骤中所使用的模具包括上模1、中筒2和底模3三个部分；所述底模3上端设有安装槽31，安装槽31中间设有一个窝心形状的凸起32；所述中筒2为两端连通的阶梯筒，中筒2口径较小的一端能插入所述安装槽31并与安装槽31内侧壁接触，中筒2口径较大的另一端用于放置所述上模1，上模1能沿着中筒2内壁滑动，且该上模1上端还设有一个拉环11，使用该模具时，先将中筒2安装在底模3上，然后放置茶叶，再安装上模1，再在上模1上方放置压块4，安装完毕后，采用液压机施力下压至模具合在一起使茶叶定型即可取出；

3)将取出的压制成型的茶饼放入温度为38-42℃的烘炉进行干燥，当茶饼的含水率达到9％-10％后，即完成整个茶饼加工过程。

进一步地，所述为钢质材料的模具，所述凸起32的上端面与侧壁之间通过圆弧过渡，凸起32的侧壁的下端与所述底模2之间通过圆弧过渡，该底模3上的安装槽31底壁还设有环形凸出部，环形凸出部与安装槽1的侧壁形成一个供所述中筒2插入的插槽33，该底模3的外侧壁还对称焊接由两个第一提手(图未示)；所述中筒2的外侧壁对称焊接有两个第二提手(图未示)，底模3和中筒2设置提手便于拿握该模具；所述上模1的下表面为向内凹陷的内凹面12，内凹面12和凸起32上的弧形结构能保证压制的茶饼的泥鳅边、窝心和整个饼型的规范性和统一性；所述压板4为圆形板状结构，压板4中间位置设有一个贯穿的阶梯孔42，阶梯孔42的孔径较大的一端设有握持结构41，阶梯孔42的孔径较小的一端用于供所述拉环11穿过使压板4放置在所述上模1上端，设置握持结构41便于拿放压板4。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶饼压制工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)称取干茶叶，再利用水蒸汽使干茶叶吸潮软化；

2)将软化的茶叶放入模具中，然后采用液压机施力下压，定型10秒-20秒，结束压制，取出压制成型的茶饼；该步骤中所使用的模具包括上模、中筒和底模三个部分；所述底模上端设有安装槽，安装槽中间设有一个凸起；所述中筒为两端连通的阶梯筒，中筒口径较小的一端能插入所述安装槽并与安装槽内侧壁接触，中筒口径较大的另一端用于放置所述上模，上模能沿着中筒内壁滑动，且该上模上端还设有一个拉环，使用该模具时，先将中筒安装在底模上，然后放置茶叶，再安装上模，再在上模上方放置压块，安装完毕后，采用液压机施力下压至模具合在一起使茶叶定型即可取出；

3)将取出的压制成型的茶饼放入温度为38-42℃的烘炉进行干燥，当茶饼的含水率达到9％-10％后，即完成整个茶饼加工过程。

2.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述凸起的上端面与侧壁之间通过圆弧过渡；凸起的侧壁的下端与所述底模之间通过圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述步骤2)中的安装槽底壁设有环形凸出部，环形凸出部与安装槽的侧壁形成一个供所述中筒插入的插槽。

4.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述步骤2)中的底模的外侧壁对称设有两个第一提手。

5.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述步骤2)中的中筒的外侧壁对称设有两个第二提手。

6.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述上模的下表面为向内凹陷的内凹面。

7.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述步骤2)中的模具为钢质材料的模具。

8.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述拉环通过焊接方式固定在所述上模上。

9.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述压板为圆形板状结构，压板中间位置设有一个贯穿的阶梯孔，阶梯孔的孔径较大的一端设有握持结构，阶梯孔的孔径较小的一端用于供所述拉环穿过使压板放置在所述上模上端。

10.根据权利要求1所述的茶饼压制工艺，其特征是，所述步骤1)中的干茶叶为普洱毛茶。