CN106167596A - 一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

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陈彬
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Abstract

本发明提供了一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶50‑150份，聚丙烯酸酯橡胶50‑150份，炭黑20‑60份和聚乙二醇10‑50份。按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为100‑140℃，混合时间为6‑10分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为170‑180℃，时间为8‑12分钟，压力为1‑1.5MPa，即得。本发明提供的复合绝缘材料具有良好的绝缘性能，其电阻值达到80MΩ·km以上，而且耐候性好，在空气中不易老化分解，可以广泛应用在电力等行业作为绝缘材料使用。

Description

一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶，具体涉及一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是一种用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
目前的电线电缆行业面对特殊场合需求不断衍生出新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
随着人们安全意识的提高，人们对电线电缆的阻燃性、耐火性，绝缘性等性能要求越来越高，高阻燃电线电缆是目前人们比较关注的一个重点。绝缘性、机械性能都是电线电缆的重要指标。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料及其制备方法，该二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料可以广泛应用在电力等行业作为绝缘材料使用。
本发明的第一个方面是提供一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶50-150份，聚丙烯酸酯橡胶50-150份，炭黑20-60份和聚乙二醇10-50份。
优选地，按照重量份数计，所述复合绝缘材料由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶80-120份，聚丙烯酸酯橡胶80-120份，炭黑30-50份和聚乙二醇20-40份。
优选地，按照重量份数计，所述复合绝缘材料由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶100份，聚丙烯酸酯橡胶90份，炭黑40份和聚乙二醇30份。
优选地，按照重量份数计，所述复合绝缘材料由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶90份，聚丙烯酸酯橡胶100份，炭黑45份和聚乙二醇35份。
本发明的第二个方面是提供一种本发明第一个方面所述的复合绝缘材料的制备方法：按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为100-140℃，混合时间为6-10分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为170-180℃，时间为8-12分钟，压力为1-1.5MPa，即得。
本发明的有益效果：本发明提供的复合绝缘材料具有良好的绝缘性能，其电阻值达到80MΩ·km以上，而且耐候性好，在空气中不易老化分解，可以广泛应用在电力等行业作为绝缘材料使用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，以更好地理解本发明。
实施例1
本实施例的含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其组分包括：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶90份，聚丙烯酸酯橡胶100份，炭黑45份和聚乙二醇35份。
按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为120℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为175℃，时间为10分钟，压力为1.2MPa，即得。其电阻值约为82.5MΩ·km。
实施例2
本实施例的含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其组分包括：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶100份，聚丙烯酸酯橡胶90份，炭黑40份和聚乙二醇30份。
按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为120℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为175℃，时间为10分钟，压力为1.2MPa，即得。其电阻值约为82.2MΩ·km。
实施例3
本实施例的含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其组分包括：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶80份，聚丙烯酸酯橡胶120份，炭黑30份和聚乙二醇40份。
按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为120℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为175℃，时间为10分钟，压力为1.2MPa，即得。其电阻值约为81.8MΩ·km。
实施例4
本实施例的含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其组分包括：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶120份，聚丙烯酸酯橡胶80份，炭黑50份和聚乙二醇20份。
按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为120℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为175℃，时间为10分钟，压力为1.2MPa，即得。其电阻值约为81.4MΩ·km。
实施例5
本实施例的含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其组分包括：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶150份，聚丙烯酸酯橡胶50份，炭黑20份和聚乙二醇10份。
按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为120℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为175℃，时间为10分钟，压力为1.2MPa，即得。其电阻值约为80.4MΩ·km。
实施例5
本实施例的含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，按照重量份数计，其组分包括：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶50份，聚丙烯酸酯橡胶150份，炭黑60份和聚乙二醇50份。
按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为120℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为175℃，时间为10分钟，压力为1.2MPa，即得。其电阻值约为80.0MΩ·km。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料，其特征在于，按照重量份数计，其由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶50-150份，聚丙烯酸酯橡胶50-150份，炭黑20-60份和聚乙二醇10-50份。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘材料，其特征在于，按照重量份数计，其由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶80-120份，聚丙烯酸酯橡胶80-120份，炭黑30-50份和聚乙二醇20-40份。
3.根据权利要求2所述的复合绝缘材料，其特征在于，按照重量份数计，其由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶100份，聚丙烯酸酯橡胶90份，炭黑40份和聚乙二醇30份。
4.根据权利要求2所述的复合绝缘材料，其特征在于，按照重量份数计，其由如下组分制成：二甲基环体硅氧烷100份，丁腈橡胶90份，聚丙烯酸酯橡胶100份，炭黑45份和聚乙二醇35份。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，按配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为100-140℃，混合时间为6-10分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，硫化时温度为170-180℃，时间为8-12分钟，压力为1-1.5MPa，即得。
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