CN106167310A - 铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置 - Google Patents

铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于海水淡化专用装置，铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，作为改进：增压卡箍接头包括蜗壳出口卡箍头、转换高压卡箍头、成对增压卡箍螺栓螺母组以及增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦，蜗壳出口卡箍头端头有蜗壳出口卡箍密封面；低压提升泵进口与低压吸管之间串联有垂直卡箍恒向流器，高压补充泵进口与补水吸管之间串联有水平卡箍恒向流器，卡箍压力交换提升机泵由压力提升卡箍泵部分和卡箍压力交换机部分所组成，压力提升卡箍泵由盘式推力轴承电机驱动；本发明采用卡箍接结构拆装、维护方便，特别是增设卡箍压力交换提升机泵，压力提升卡箍泵部分上的增压泵吸口与卡箍压力交换机部分上的增压中心排孔直接对准，结构紧凑。

Description

铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置
技术领域
本发明属于海水淡化专用装置，具体涉及反渗透海水淡化系统中增设压力交换提升机泵的铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置。
背景技术
随着科技进步，人口日益增多，人们向海洋开发的愿望也日趋强烈，海水淡化处理日趋普及，海水淡化的能耗成本受到特别关注。 早期海水淡化采用蒸馏法，如多级闪蒸技术，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量价格很低的地区，如中东石油国，或有废热可利用的地区。20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用，经过不断改进。从80年代初以前建成的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改进是将处理后的高压盐水管的能量有效回收利用。
经反渗透海水淡化技术所获得的淡水纯度取决于渗透膜的致密度，致密度越高则获得的淡水纯度也越高，同时要求将参与渗透的海水提高到更高的压力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的关键。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要存在着一系列的机械运动件和电器切换机构，维修率较高最终影响生产成本。如：中国专利授权公告号 CN 101041484 B 带能量回收的反渗透海水淡化装置；中国专利授权公告号 CN 100341609 C 反渗透海水淡化能量回收装置多道压力切换器等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种海水处理装置，配备有卡箍压力交换提升机泵，可使压力交换效率提高，系统结构更加紧凑，还省却了切换阀门等控制元件，最终达到大幅度减少投资和日常管理维护费用。采用以下技术方案：
铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，包括海水预处理池、低压吸管、低压提升泵、补水吸管、高压补充泵、管路三通、反渗透膜以及卡箍压力交换提升机泵，反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔，卡箍压力交换提升机泵上有增压卡箍接头、卸压卡箍接头、低压卡箍接头和蓄压卡箍接头，蓄压卡箍接头与膜进水腔之间由膜回流管连接，膜出水腔连接着淡化水出管，膜进水腔与管路三通右口之间由高压海水进管连接，增压卡箍接头与管路三通下口之间由转换高压管连接，补充高压管两端分别与管路三通左口以及水平卡箍恒向流器出口密闭连接，高压补充泵串联在补充高压管上；低压管路两端分别与低压卡箍接头以及垂直卡箍恒向流器出口密闭连接，低压提升泵串联在低压管路上，卸压卡箍接头连接着排泄管路；作为改进：
所述的增压卡箍接头包括蜗壳出口卡箍头、转换高压卡箍头、成对增压卡箍螺栓螺母组以及增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦，蜗壳出口卡箍头端头有蜗壳出口卡箍密封面，转换高压卡箍头端头有转换高压卡密封面，增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同时位于蜗壳出口卡箍头和转换高压卡箍头上，借助于成对增压卡箍螺栓螺母组对增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦同步紧固，使得蜗壳出口卡箍密封面与转换高压卡密封面紧贴在一起构成密封；
所述的低压提升泵进口与所述的低压吸管之间串联有垂直卡箍恒向流器，所述的高压补充泵进口与所述的补水吸管之间串联有水平卡箍恒向流器，所述的卡箍压力交换提升机泵由压力提升卡箍泵部分和卡箍压力交换机部分所组成，压力提升卡箍泵由盘式推力轴承电机驱动；
所述的卡箍压力交换机部分包括交换器转子、交换器外筒以及预处理水端盖和截留水端盖，交换器转子上有转子两端面和转子外圆，转子外圆与交换器外筒内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔；
所述的压力提升卡箍泵部分包括卡箍增压泵体和增压泵叶轮，且与所述的盘式推力轴承电机组成一体，卡箍增压泵体内腔上有蜗壳卡箍出口，卡箍增压泵体径向外廓上有所述的增压卡箍接头，卡箍增压泵体前端面分别有增压泵吸口和整体固定螺孔，增压法兰盘上有通孔与整体固定螺孔相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘上的通孔与整体固定螺孔配合，将所述的增压中心排孔对准增压泵吸口；
电机前盖板固定在电机固定螺孔上，电机前盖板上固定有前盖空心轴，前盖空心轴上有空心轴台阶孔和外轴承支撑圆，空心轴台阶孔与转轴外伸段之间有机封组件；
增压泵叶轮上有叶轮轴承毂，前盖空心轴穿越电机轴伸入孔位于卡箍增压泵体蜗壳内，外轴承支撑圆上配合有无内圈轴承，无内圈轴承支撑着叶轮轴承毂，转轴外伸段穿越空心轴台阶孔，转轴外伸段将扭矩传递给增压泵叶轮；
所述的外轴承支撑圆表面有一层厚度为0.61-0.63毫米的铝合金硬质耐磨涂层；铝合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Al: 11-13%、Mo: 3.7-3.9%、W:3.7-3.9%、Ni:2.6-2.8%、Cr: 2.5-2.7%、Nb: 2.4-2.6%、C:1.1-1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0.012%、 P少于0.018%；铝合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为60-62；
所述的无内圈轴承整体材质为氧化锆陶瓷，以ZrO2 (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO2:92.5-92.7； MgO:2.22-2.24％； BaCO3:2.84-2.86％，其余为结合粘土。
作为进一步改进：所述的盘式推力轴承电机包括定子、转子、电机转轴、电机外壳、电机前盖板以及后端盖，电机外壳外壁上有引线窗口，电缆线穿越引线窗口并连接到外接控制电源；电机前盖板和后端盖分别固定连接在电机外壳前后两端面上，定子固定在电机前盖板里侧面上，转子固定在电机转轴上，电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在电机前盖板和后端盖上；电机前盖板还固定着推力轴承一个端面，推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上；后端盖上装有轴承后盖，轴承后盖通过螺钉固定在后端盖上，轴承后盖内端伸入后端盖上的后盖轴承孔并抵住后轴承；电机前盖板固定有前盖空心轴，前盖空心轴通过螺钉固定在电机前盖板上，前盖空心轴上的空心轴调节台阶内端伸入电机前盖板上的前盖轴承孔并抵住前轴承；前盖空心轴外端与叶轮轴承毂之间有一只无内圈轴承；
转子装在转子架上，转子架内孔固定连接在电机转轴上的最大直径处且有平键传递扭矩转子架；电机前盖板上有前盖螺钉固定在电机外壳前端面上，电机前盖板中心线上分别有前盖轴承孔和推轴承孔，前盖轴承孔位于外端且固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机转轴的轴前轴承段；推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一端面，推力轴承另一端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈，定子与转子之间有2.5-2.7毫米的端面气隙；后端盖上有后螺钉固定在电机外壳后端面上，后端盖的后盖轴承孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机转轴的轴后轴承段；轴后轴承段与电机转轴上的最大直径处之间有转轴挡肩；
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用卡箍接结构拆装、维护方便，特别是增设卡箍压力交换提升机泵，压力提升卡箍泵部分上的增压泵吸口与卡箍压力交换机部分上的增压中心排孔直接对准，不但结构紧凑，而且，增设卡箍压力交换提升机泵的反渗透膜海水淡化工程与没有卡箍压力交换提升机泵的反渗透膜海水淡化工程相比较，获取单位淡水的能耗降低30%左右。
2、增压泵叶轮上有叶轮台阶孔和叶轮花键孔，转轴外伸段外端有轴花键段，前盖空心轴穿越电机轴伸入孔位于卡箍增压泵体蜗壳内，外轴承支撑圆上配合有无内圈轴承，无内圈轴承支撑着叶轮轴承毂，转轴外伸段穿越空心轴台阶孔，轴花键段与叶轮花键孔相互啮合将转轴外伸段扭矩传递给增压泵叶轮；上述结构实现了电机转轴以及前轴承和后轴承只需承受纯扭矩，而花键啮合所产生的径向力完全被无内圈轴承所承受，仅仅作用在前盖空心轴上，完全避免了电机转轴上的转轴外伸段承受径向力，提高了盘式推力轴承电机使用寿命。
3、高压补充泵进口与补水吸管之间串联有水平卡箍恒向流器，这种特殊设置，确保补充高压管里的6兆帕(MPa)的高压海水不会产生反向逆流，操作安全可靠。水平卡箍恒向流器内的摆转阀芯具备摆转灵敏，环形流道口与圆形流道口之间有变形流道相连通这种特殊设置，使得水平卡箍恒向流器整体部件中没有类似弹簧等任何阻碍零件，就能实现恒向流动功能，彻底消除了因补水吸管上的管路附件故障影响本发明发生故障的隐患。
4、低压提升泵进口与低压吸管之间串联有垂直卡箍恒向流器，垂直卡箍恒向流器内的直立阀芯上设置阀芯空腔壁，使得直立阀芯悬浮在垂直卡箍恒向流器之内，直立阀芯整体悬浮结构使之具备开启、关闭敏捷；阀芯环状孔与阀芯圆状孔之间有两连筋支撑板相连通这种特殊设置，使得垂直卡箍恒向流器整体部件中没有类似弹簧等任何阻碍零件，就能实现恒向流动功能，彻底消除了因低压吸管上的管路附件故障影响本发明正常工作的隐患。
5、盘式推力轴承电机之中的电机前盖板还有一个固定着推力轴承的推轴承孔，推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上；推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一个端面，推力轴承另一个端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈，定子与转子之间有2.6毫米的端面气隙。该技术的好处是：当定子绕组通入三相交变电流时产生旋转磁场，该磁场是沿轴向穿过气隙，并切割转子绕组，在转子绕组中感应电流而产生转矩，驱动转子旋转输出扭矩。
6、铝合金硬质耐磨涂层的外轴承支撑圆表面，组合氧化锆陶瓷的无内圈轴承，抗腐蚀性和耐磨性都比常规不锈钢材料要强20%以上。
附图说明
图1是本发明的整体流程图。
图2是卡箍压力交换提升机泵中的压力提升卡箍泵部分的剖面图。
图3是卡箍压力交换提升机泵中的卡箍压力交换机部分的剖面图。
图4是图3中卡箍压力交换机的工作原理示意图。
图5是图3中的X-X剖视图，图中省略了连接螺栓771。
图6是图3中的Y-Y剖视图，图中省略了连接螺栓771。
图7是图3中的交换器转子740立体局部剖面图。
图8是两种液体在交换器转子740中压力交换时，对图3中N-N至P-P范围内，以压力交换通道A-M中心为半径，沿着旋转圆周R展开的液体压力能量交换流程示意图。
图9是图8中的压力交换通道A-M旋转1/12圈时，也就是旋转了一个通道位置时，各通道内部的两种液体所处位置。
图10是图8中的压力交换通道A-M旋转2/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图11是图8中的压力交换通道A-M旋转3/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图12是图8中的压力交换通道A-M旋转4/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图13是图8中的压力交换通道A-M旋转5/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图14是图8中的压力交换通道A-M旋转6/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图15是图8中的压力交换通道A-M旋转7/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图16是图8中的压力交换通道A-M旋转8/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图17是图8中的压力交换通道A-M旋转9/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图18是图8中的压力交换通道A-M旋转10/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图19是图8中的压力交换通道A-M旋转11/12圈时各通道内的两种液体所处位置。
图20是图2中的转轴外伸段246与叶轮轴承毂290所处部位的大剖面示意图。
图21是图20中的台阶防松螺钉274所处部位仰视图。
图22是图20中的前盖空心轴280单独放大图。
图23是图20中的叶轮轴承毂290省略放大图。
图24是图2中的电机前盖板220单独放大图。
图25是图1中的垂直卡箍恒向流器724过轴心线的剖面图（正向流通状态）。
图26是图25中的垂直卡箍恒向流器724处于反向截止状态。
图27是图25中的S-S剖视图。
图28是图25或图26中的直立阀芯110。
图29是图25或图26中的圆筒管120。
图30是图25或图26中的从低压管路723处的截面视图。
图31是图25或图26中的从低压吸管711处的截面视图。
图32是图1中的水平卡箍恒向流器713过轴心线的剖面图正向流通状态。
图33是图32中的水平卡箍恒向流器713处于反向截止状态。
图34是图32中W-W剖视图。
图35是图32或图37中的水平卡箍阀体630立体图。
图36是图32或图33中的从补水吸管712处的截面视图。
图37是图32或图33中的从补充高压管716处的截面视图。
图38是图32中的摆转阀芯620立体图展现环形流道口622。
图39是图33中的摆转阀芯620立体图展现圆形流道口621。
图40是图1中的增压卡箍接头743部位的剖面放大图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理以及在反渗透海水淡化系统中的应用作进一步阐述：
图30中，两组成对组装的下螺栓螺母组144与下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142组装示意图。
图31中，两组成对组装的上螺栓螺母组166与上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162组装示意图。
图36中，成对组装由两组水平卡箍进螺栓螺母677紧固的水平进卡箍下半瓦641和水平进卡箍上半瓦642的端面视图。
图37中，成对组装由两组水平卡箍出螺栓螺母699紧固的水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672的端面视图。
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图20、图25、图32和图40中，铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，包括海水预处理池703、低压吸管711、低压提升泵722、补水吸管712、高压补充泵714、管路三通769、反渗透膜720以及卡箍压力交换提升机泵，反渗透膜720两侧分别为膜进水腔718和膜出水腔728，卡箍压力交换提升机泵上有增压卡箍接头743、卸压卡箍接头746、低压卡箍接头747和蓄压卡箍接头749，蓄压卡箍接头749与膜进水腔718之间由膜回流管727连接，膜出水腔728连接着淡化水出管729，膜进水腔718与管路三通769右口之间由高压海水进管719连接，增压卡箍接头743与管路三通769下口之间由转换高压管717连接，高压补充泵714出口与管路三通769左口之间由补充高压管716连接，低压提升泵722出口与低压卡箍接头747之间由低压管路723连接，卸压卡箍接头746连接着排泄管路726；作为改进：
所述的增压卡箍接头743包括蜗壳出口卡箍头764、转换高压卡箍头767、成对增压卡箍螺栓螺母组766以及增压卡箍上半瓦761和增压卡箍下半瓦762 ，蜗壳出口卡箍头764端头有蜗壳出口卡箍密封面794，转换高压卡箍头767端头有转换高压卡密封面791，增压卡箍上半瓦761和增压卡箍下半瓦762同时位于蜗壳出口卡箍头764和转换高压卡箍头767上，借助于成对增压卡箍螺栓螺母组766对增压卡箍上半瓦761和增压卡箍下半瓦762同步紧固，使得蜗壳出口卡箍密封面794与转换高压卡密封面791紧贴在一起构成密封；
所述的低压提升泵722进口与所述的低压吸管711之间串联有垂直卡箍恒向流器724，所述的高压补充泵714进口与所述的补水吸管712之间串联有水平卡箍恒向流器713，所述的卡箍压力交换提升机泵由压力提升卡箍泵部分和卡箍压力交换机部分所组成，压力提升卡箍泵由盘式推力轴承电机710驱动；
所述的卡箍压力交换机部分包括交换器转子740、交换器外筒779以及预处理水端盖745和截留水端盖754，交换器转子740上有转子两端面924和转子外圆821，转子外圆821与交换器外筒779内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子740上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔825；
预处理水端盖745外圆上有所述的低压卡箍接头747，预处理水端盖745外端面上有增压法兰盘773和增压中心排孔732，预处理水端盖745内端面上有低压导入旋转坡面922和增压导出旋转坡面912以及增压盖螺孔774；低压卡箍接头747与低压导入旋转坡面922之间由低压流道742连通，增压中心排孔732与增压导出旋转坡面912之间由增压流道741连通；
截留水端盖754外圆上有所述的蓄压卡箍接头749，截留水端盖754外端面上有卸压卡箍接头746，截留水端盖754内端面上有卸压导出旋转坡面522和蓄压导入旋转坡面512以及泄压盖螺孔775；蓄压卡箍接头749与蓄压导入旋转坡面512之间由蓄压流道751连通，卸压卡箍接头746与卸压导出旋转坡面522之间由泄压流道752连通；
连接螺栓771间隙配合贯穿转子中心通孔825，连接螺栓771两端分别与所述的增压盖螺孔774以及所述的泄压盖螺孔775连接固定，交换器外筒779两端与所述的截留水端盖754内端面以及预处理水端盖745内端面之间为密闭固定，转子两端面924分别与所述的截留水端盖754内端面以及预处理水端盖745内端面之间有0.01至0.03毫米的间隙；
所述的压力提升卡箍泵部分包括卡箍增压泵体730和增压泵叶轮770，且与所述的盘式推力轴承电机710组成一体，卡箍增压泵体730内腔上有蜗壳卡箍出口744，卡箍增压泵体730径向外廓上有所述的增压卡箍接头743，卡箍增压泵体730前端面分别有增压泵吸口731和整体固定螺孔772，增压法兰盘773上有通孔与整体固定螺孔772相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘773上的通孔与整体固定螺孔772配合，将所述的增压中心排孔732对准增压泵吸口731；
卡箍增压泵体730上有泵体后端面200，泵体后端面200上分别有电机轴伸入孔285和电机固定螺孔204，电机前盖板220外缘有前盖板法兰201，前盖板法兰201上有前盖板通孔207，前盖板法兰201与泵体后端面200之间有电机密封垫片202，六颗电机法兰螺钉205依次穿越前盖板通孔207和电机密封垫片202上的密封垫通孔后与电机固定螺孔204连接紧固；
电机前盖板220固定在电机固定螺孔204上，电机前盖板220上固定有前盖空心轴280，前盖空心轴280上有空心轴台阶孔284和外轴承支撑圆289，空心轴台阶孔284与转轴外伸段246之间有机封组件248；
增压泵叶轮770上有叶轮轴承毂290，前盖空心轴280穿越电机轴伸入孔285位于卡箍增压泵体730蜗壳内，外轴承支撑圆289上配合有无内圈轴承260，无内圈轴承260支撑着叶轮轴承毂290，转轴外伸段246穿越空心轴台阶孔284，转轴外伸段246将扭矩传递给增压泵叶轮770；
所述的外轴承支撑圆289表面有一层厚度为0.62毫米的铝合金硬质耐磨涂层；铝合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Al: 12%、Mo: 3.8%、W:3.8%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P为0.05%、Sn为0.04%、 Si为0.17%、 Mn为0.024%、 S为0.009%、 P为0.014%；铝合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为61；
所述的无内圈轴承260整体材质为氧化锆陶瓷，以ZrO2 (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO2:92.6； MgO:2.23％； BaCO3:2.85％，其余为结合粘土。
作为进一步改进：图2、图20、图21、图22、图23和图24中，所述的盘式推力轴承电机710包括定子251、转子252、电机转轴240、电机外壳210、电机前盖板220以及后端盖230，电机外壳210外壁上有引线窗口250，电缆线穿越引线窗口250并连接到外接控制电源；电机前盖板220和后端盖230分别固定连接在电机外壳210前后两端面上，定子251固定在电机前盖板220里侧面上，转子252固定在电机转轴240上，电机转轴240通过前轴承225和后轴承235分别支撑在电机前盖板220和后端盖230上；电机前盖板220还固定着推力轴承265一个端面，推力轴承265另一个端面紧贴着转子架232内孔的一侧外端面上；后端盖230上装有轴承后盖233，轴承后盖233通过螺钉固定在后端盖230上，轴承后盖233内端伸入后端盖230上的后盖轴承孔234并抵住后轴承235；电机前盖板220固定有前盖空心轴280，前盖空心轴280通过螺钉固定在电机前盖板220上，前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882内端伸入电机前盖板220上的前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖空心轴280外端与叶轮轴承毂290之间有一只无内圈轴承260；
转子252装在转子架232上，转子架232内孔固定连接在电机转轴240上的最大直径处且有平键214传递扭矩转子架232；电机前盖板220上有前盖螺钉221固定在电机外壳210前端面上，电机前盖板220中心线上分别有前盖轴承孔224和推轴承孔226，前盖轴承孔224位于外端且固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着电机转轴240的轴前轴承段245；推轴承孔226位于内端且固定着推力轴承265一端面，推力轴承265另一端面与转子架232内孔外端面之间有调节垫圈267，定子251与转子252之间有2.6毫米的端面气隙275；后端盖230上有后螺钉231固定在电机外壳210后端面上，后端盖230的后盖轴承孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着电机转轴240的轴后轴承段243；轴后轴承段243与电机转轴240上的最大直径处之间有转轴挡肩236。
作为进一步改进：图25、图26、图27、图28和图29中，所述的垂直卡箍恒向流器724包括下卡箍接头半球壳190、上卡箍接头半球壳180、圆筒管120、直立阀芯110以及下卡箍组件和上卡箍组件，圆筒管120上有圆管外圆123和圆管内圆121以及圆管上端面128和圆管下端面129；
下卡箍组件由下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142以及两组下螺栓螺母组144所组成，下卡箍右半瓦141内侧有下箍右双锥面145，下卡箍左半瓦142内侧有下箍左双锥面147；上卡箍组件由上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162以及两组上螺栓螺母组166所组成，上卡箍右半瓦161内侧有上箍右双锥面165，上卡箍左半瓦162内侧有上箍左双锥面167；
所述的低压吸管711上端头有垂直卡箍进端平面139，垂直卡箍进端平面139背面有垂直卡箍进锥面134；所述的低压管路723下端头有垂直卡箍出端平面138，垂直卡箍出端平面138背面有垂直卡箍出锥面136；
所述的下卡箍接头半球壳190连接着圆孔进口管195，圆孔进口管195下端有下管卡箍端平面192，下管卡箍端平面192背面有下管背锥面191；垂直卡箍进锥面134与下管背锥面191相对称，垂直卡箍进锥面134和下管背锥面191一起与所述的下箍右双锥面145和下箍左双锥面147同时构成活动配合，由两组下螺栓螺母组144紧固，使得下管卡箍端平面192与垂直卡箍进端平面139 之间贴紧密封；所述的上卡箍接头半球壳180连接着圆孔出口管185，圆孔出口管185下端有上管卡箍端平面182，上管卡箍端平面182背面有上管背锥面181；垂直卡箍出锥面136与上管背锥面181相对称，垂直卡箍出锥面136和上管背锥面181一起与所述的上箍右双锥面165和上箍左双锥面167同时构成活动配合，由两组上螺栓螺母组166紧固，使得上管卡箍端平面182与垂直卡箍出端平面138 之间贴紧密封；
所述的上卡箍接头半球壳180上有上十轮齿凸缘189，所述的下卡箍接头半球壳190上有下十轮齿凸缘198，下十轮齿凸缘198与上十轮齿凸缘189之间由十组阀壳螺栓螺母组140密封定位固定；
所述的下卡箍接头半球壳190上有下内半球面196，下内半球面196上有下凹圆槽193，下凹圆槽193底部有下凹槽底平面194；所述的上卡箍接头半球壳180上有上内半球面187，上内半球面187上有上凹圆槽183，上凹圆槽183底部有上凹槽底平面184；下凹圆槽193内圆与圆管外圆123之间为过渡配合，下凹槽底平面194与圆管下端面129之间为密封接触；上凹圆槽183内圆与圆管外圆123之间为过渡配合，上凹槽底平面184与圆管上端面128之间为密封接触；
所述的直立阀芯110上有阀芯外圈112、阀芯空腔壁111、阀芯下球面115和阀芯上球面117，阀芯下球面115上有阀芯环状孔119，阀芯上球面117上有阀芯圆状孔118，阀芯外圈112内侧为外圈内侧壁113；
所述的圆管内圆121与的阀芯外圈112外圆之间为活动配合，阀芯下球面115曲面半径与所述的下内半球面196曲面半径相同可吻合，阀芯上球面117曲面半径与所述的上内半球面187曲面半径相同可吻合；阀芯环状孔119与阀芯圆状孔118之间为环形两连筋圆流道157相贯通，所述的环形两连筋圆流道157上有两连筋支撑板114；所述的两连筋支撑板114内侧面固定连接在所述的阀芯空腔壁111上，所述的两连筋支撑板114外侧面固定连接在外圈内侧壁113上；所述的阀芯空腔壁111下端连接着阀芯下球面115，阀芯下球面115中心上有工艺螺孔151，内六角堵塞154上有堵塞外螺纹152，堵塞外螺纹152与工艺螺孔151之间密闭配合形成阀芯内空腔156。
所述的两连筋支撑板114上的单叶厚度为所述的阀芯圆状孔118直径的1/15至1/16，所述的两连筋支撑板114长度为322至328毫米；所述的阀芯上球面117上有阀芯上密封槽177，阀芯上密封槽177固定着阀芯上密封环178，所述的阀芯上密封槽177直径大于所述的阀芯圆状孔118内径，所述的阀芯圆状孔118内径与所述的圆孔出口管185内径相等；所述的阀芯下球面115上有阀芯下密封槽155，阀芯下密封槽155固定着阀芯下密封环159，所述的阀芯下密封槽155直径比所述的阀芯环状孔119内环直径小19毫米，所述的阀芯下密封槽155直径比所述的圆孔进口管195流道直径大43毫米。
作为进一步改进：图32、图33、图34、图35、图36、图37、图38和图39中，所述的水平卡箍恒向流器713包括圆柱轴610、摆转阀芯620、水平卡箍阀体630、紧固螺钉670、外端盖690以及卡箍进组件和卡箍出组件，卡箍进组件由水平进卡箍下半瓦641和水平进卡箍上半瓦642以及两组水平卡箍进螺栓螺母677所组成，水平进卡箍下半瓦641内侧有进卡箍下双锥面645，水平进卡箍上半瓦642内侧有进卡箍上双锥面675；卡箍出组件由水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672以及两组水平卡箍出螺栓螺母699所组成，水平出卡箍下半瓦671内侧有出卡箍下双锥面678，水平出卡箍上半瓦672内侧有出卡箍上双锥面695；
所述的补水吸管712右端头有水平卡箍进端平面653，水平卡箍进端平面653背面有补水管卡箍锥面654；所述的补充高压管716左端头有水平卡箍出端平面693，水平卡箍出端平面693背面有水平卡箍出锥面694；
所述的水平卡箍阀体630内有阀体进口平面硬质层638和阀体出口平面硬质层639，阀体进口平面硬质层638连接着进口弯管632内端，阀体出口平面硬质层639连接着出口弯管631内端，出口弯管631和进口弯管632外端分别有阀进管平面635和阀出管平面679，阀进管平面635背面有水平卡箍进锥面634，阀出管平面679背面有水平卡箍出锥面694；水平卡箍进锥面634与补水管卡箍锥面654相对称，水平卡箍进锥面634和补水管卡箍锥面654一起与所述的进卡箍下双锥面645和进卡箍上双锥面675同时构成活动配合，由两组水平卡箍进螺栓螺母677紧固，使得阀进管平面635与水平卡箍进端平面653之间贴紧密封；水平卡箍出锥面694与高压管卡箍锥面674相对称，水平卡箍出锥面694和高压管卡箍锥面674一起与所述的出卡箍下双锥面678和出卡箍上双锥面695同时构成活动配合，由两组水平卡箍出螺栓螺母699紧固，使得阀出管平面679与水平卡箍出端平面693之间贴紧密封；所述的阀体进口平面硬质层638和阀体出口平面硬质层639的上边缘与阀体扇形凹弧面663相连接，所述的阀体进口平面硬质层638和阀体出口平面硬质层639的下边缘与阀体圆凹弧面662相连接，所述的水平卡箍阀体630两侧的阀体侧平面636上各有螺钉孔627；两只所述的外端盖690上有与所述的螺钉孔627相对应的端盖沉孔697；所述的紧固螺钉670穿过所述的端盖沉孔697与所述的螺钉孔627紧固相配合，将所述的外端盖690的端盖内平面698与所述的阀体侧平面636紧贴密闭；
两只所述的外端盖690上都有外盖轴孔691，外盖轴孔691上有定轴密封圈槽659，定轴密封圈槽659确保外盖轴孔691与所述的圆柱轴610两端密封配合；
所述的摆转阀芯620包括阀芯扇形柱体625和阀芯圆管体682，阀芯圆管体682上有圆管两端面689和阀芯圆柱孔681，阀芯圆柱孔681与所述的圆柱轴610外圆可旋转滑动配合，圆管两端面689与端盖内平面698之间为间隙配合；
阀芯扇形柱体625上有阀芯两侧面685、阀芯扇形凸弧面683以及阀芯进口端平面628和阀芯出口端平面629，阀芯进口端平面628上有环形流道口622和进口面密封圈槽652，阀芯出口端平面629上有圆形流道口621和出口面密封圈槽651；
所述的环形流道口622与所述的圆形流道口621之间有变形流道688相连通；所述的变形流道688所包容的变流道锥体624部分与所述的阀芯扇形柱体625之间有连接五片筋644相连接。
实施例中：
一、空心轴调节台阶882外圆与外轴承支撑圆289之间具有六级公差精度的同轴度关系；电机前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，空心轴法兰807上有六个空心轴枕孔805与前盖螺孔227相对应；空心轴螺钉228穿越空心轴枕孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280固定在前盖凹台面229上；前盖凹台面229与前盖轴承孔224之间具有六级公差精度的垂直度关系；前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖空心轴280外端与叶轮轴承毂290之间有一只无内圈轴承260；
前盖空心轴280上有空心轴法兰807，空心轴法兰807外侧有外轴承支撑圆289和空心轴通孔804，空心轴法兰807内侧有空心轴台阶孔284和空心轴调节台阶882，空心轴调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，空心轴调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心轴密封圈209，空心轴密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；电机外壳210端面上有电机密封圈208与电机前盖板220之间构成静密封；空心轴台阶孔284与空心轴通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248
叶轮轴承毂290里端面有叶轮台阶孔296，叶轮台阶孔296底面上有叶轮花键孔294，叶轮轴承毂290外端面上有防松螺孔297，叶轮台阶孔296上有台阶孔退刀槽293和叶轮卡槽298，叶轮卡槽298中活动配合有叶轮孔用卡环291，叶轮台阶孔296底角位置上放置有叶轮调节圈292，轴承外圈269两端分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292；
无内圈轴承260由轴承外圈269和圆柱滚针268所组成，轴承外圈269外圆固定在叶轮台阶孔296内，圆柱滚针268位于轴承外圈269与外轴承支撑圆289之间；
叶轮花键孔294与轴花键段249之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴花键段249的外端面上有轴端螺孔247，轴端螺孔247上配合有台阶防松螺钉274，台阶防松螺钉274限制着轴向定位挡圈270的轴向位移，轴向定位挡圈270外缘部位固定在叶轮花键孔294外端平面上，继而限制了叶轮轴承毂290相对于轴花键段249的轴向位移；轴向定位挡圈270外侧面上有防松挡片271，防松挡片271与轴向定位挡圈270一起，被挡圈螺钉277固定在叶轮花键孔294外端平面上；台阶防松螺钉274的螺脑上有两平行挡边273，防松挡片271上有挡片拐角边272，挡片拐角边272紧贴着两平行挡边273上的任意一平边上。
二、本发明中的盘式推力轴承电机710以及关键部件组装过程如下：
（一）、盘式推力轴承电机710组装：
盘式推力轴承电机710之中的电机前盖板220还有一个固定着推力轴承265的推轴承孔226，推力轴承265另一个端面紧贴着转子架232内孔的一侧外端面上；推轴承孔226位于内端且固定着推力轴承265一个端面，推力轴承265另一个端面与转子架232内孔外端面之间有调节垫圈267，定子251与转子252之间有2.6毫米的端面气隙275；
8颗前盖螺钉221穿越电机前盖板220上的前盖壳孔239将电机前盖板220固定在电机外壳210前端面，8颗后螺钉231穿越后端盖230上的后盖壳孔将后端盖230固定在电机外壳210后端面；
(二)、关键部件组装步骤：
(1) 前盖空心轴280安装：
将前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882与电机前盖板220上的前盖轴承孔224近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉228穿越前盖空心轴280上的空心轴枕孔805与电机前盖板220上的前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280上的空心轴法兰807与电机前盖板220上的前盖凹台面229紧贴固定，使得前盖空心轴280上的空心轴台阶孔284与电机转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件248。同时，前盖空心轴280上的空心轴通孔804与电机转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。
(2）安装无内圈轴承260：
无内圈轴承260选用RNA型分离式无内圈轴承。
先将叶轮调节圈292间隙配合放入叶轮台阶孔296之中并越过台阶孔退刀槽293贴在轴承毂孔底面295上；再将无内圈轴承260上的轴承外圈269微微过盈配合压入叶轮轴承毂290上的叶轮台阶孔296之中，再将叶轮孔用卡环291用专用工具放入叶轮卡槽298内，使得轴承外圈269两侧分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292。
(3)叶轮轴承毂290与电机转轴240之间的连接：
将固定在叶轮轴承毂290上的轴承外圈269连同圆柱滚针268一起套入固定在外轴承支撑圆289上一部分，转动增压泵叶轮770，使得叶轮轴承毂290上的叶轮花键孔294与电机转轴240上的轴花键段249对准相配合，继续推压叶轮轴承毂290，使得轴承外圈269上的圆柱滚针268整体与外轴承支撑圆289完全相配合；
先取用台阶防松螺钉274穿越轴向定位挡圈270中心孔后与电机转轴240上的轴端螺孔247相配合，使得轴向定位挡圈270在台阶防松螺钉274上的两平行挡边273与轴花键段249外端面之间有一毫米轴向自由量；
再用五颗挡圈螺钉277穿越轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，将轴向定位挡圈270也紧固在叶轮轴承毂290外端面上；
最后用一颗挡圈螺钉277依次穿越防松挡片271上的通孔和轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后也与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，使得防松挡片271上的挡片拐角边272对准两平行挡边273上的任意一平边上，起到防松作用。
四、卡箍压力交换机工作原理：
图8至图19中，交换器转子740采用在旋转圆周R位置上布置了压力交换通道A-M，分别是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M,相邻的两个通道之间有隔离筋板262作隔离；凭借低压导入旋转坡面922和蓄压导入旋转坡面512与交换器转子740端面的正向倾斜夹角，以及增压导出旋转坡面912和卸压导出旋转坡面522与交换器转子740端面的反向倾斜夹角，就能让卡箍压力交换机部分中唯一的运动件交换器转子740自如旋转，交换器转子740以每秒20转旋转，完成压力交换通道A-M内流动方向切换，实现压力交换。
当压力交换通道A-M内的预处理海水和截流蓄压海水一起分别处于与低压流道742和泄压流道752相同位置时，0.2兆帕(MPa)的预处理海水推着大气压力的截流蓄压海水向下流入泄压流道752之中；
当压力交换通道A-M内的预处理海水和截流蓄压海水一起分别处于与增压流道741和蓄压流道751相同位置时，5.8兆帕(MPa)的截流蓄压海水推着预处理海水，向上注入增压中心排孔732；被交换压力具备5.8兆帕(MPa)的预处理海水由增压泵吸口731被增压泵叶轮770吸入并经离心力增压到6.0兆帕(MPa)依次流经蜗壳卡箍出口744和增压卡箍接头743，最终并入高压海水进管719。
五、反渗透海水淡化工程工作过程：
低压吸管711和补水吸管712均插入到预处理池水表面721下方20厘米，启动高压补充泵714，由补水吸管712吸取海水预处理池703中的预处理海水，依次经补充高压管716、管路三通769和高压海水进管719后，注入到膜进水腔718之中直接参与渗透膜海水淡化；
当膜进水腔718中的预处理海水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的截流蓄压海水被反渗透膜720截流，其中20%的处理淡水穿透反渗透膜720，进入膜出水腔728之中，经淡化水出管729输送到淡水储备待用区域；
未能穿越反渗透膜720的80%的截流蓄压海水经膜回流管727，通过蓄压卡箍接头749进入到蓄压流道751位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压海水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子740旋转至泄压流道752位置，流经卸压卡箍接头746，从排泄管路726排放掉或送到下游处理程序；
与此同时，启动低压提升泵722，由低压吸管711吸取海水预处理池703中的预处理海水，依次经低压管路723和低压卡箍接头747后，注入到低压流道742位置，参与到压力交换通道A-M之中上半部的预处理海水经历波浪式上升和下降，增压后随着交换器转子740旋转至增压流道741位置，依次流经增压卡箍接头743和管路三通769，并入高压海水进管719后，注入到膜进水腔718之中直接参与渗透膜海水淡化。
由于交换器转子740以每秒20转旋转，压力交换通道A-M之中的预处理海水与截流蓄压海水之间接触面会产生掺混，经测试得知掺混量只占参与反渗透膜720总工作量1%。增设卡箍压力交换提升机泵，将未能穿越反渗透膜720的80%的截流蓄压海水得到有效回收利用，达到节能减排的效果。
五、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：
1、本发明采用卡箍连接结构拆装、维护方便，特别是增设卡箍压力交换提升机泵，压力提升卡箍泵部分上的增压泵吸口731与卡箍压力交换机部分上的增压中心排孔732直接对准，不但结构紧凑，而且，低压提升泵722仅需将占参与反渗透膜720总工作量80%的预处理海水的压力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成与膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄压海水实现压力交换，确保盘式推力轴承电机710仅需将占总工作量80%的预处理海水的压力再从5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占参与反渗透膜720总工作量80%的预处理海水的分段提高中的压力差只有0.46兆帕(MPa)，节能效果明显；
穿透反渗透膜720的获得淡水占参与反渗透膜720总工作量20%，占参与反渗透膜720总工作量20%的预处理海水经高压补充泵714，从大气压力直接提高到6.0兆帕(MPa)；显然，增设卡箍压力交换提升机泵的反渗透膜海水淡化工程与没有卡箍压力交换提升机泵的反渗透膜海水淡化工程相比较，获取单位淡水的能耗降低30%左右。
2、增压泵叶轮770上有叶轮台阶孔296和叶轮花键孔294，转轴外伸段246外端有轴花键段249，前盖空心轴280穿越电机轴伸入孔285位于卡箍增压泵体730蜗壳内，外轴承支撑圆289上配合有无内圈轴承260，无内圈轴承260支撑着叶轮轴承毂290，转轴外伸段246穿越空心轴台阶孔284，轴花键段249与叶轮花键孔294相互啮合将转轴外伸段246扭矩传递给增压泵叶轮770；上述结构实现了电机转轴240以及前轴承225和后轴承235只需承受纯扭矩，而花键啮合所产生的径向力完全被无内圈轴承260所承受，仅仅作用在前盖空心轴280上，完全避免了电机转轴240上的转轴外伸段246承受径向力，提高了盘式推力轴承电机710使用寿命；
卡箍压力交换机部分无需任何外来电器驱动和切换阀门等元件控制，凭借低压导入旋转坡面922和蓄压导入旋转坡面512与交换器转子740的正向倾斜夹角，以及增压导出旋转坡面912和蓄压导入旋转坡面512与交换器转子740的反向倾斜夹角，就能让卡箍压力交换机部分中唯一的运动件交换器转子740自如旋转，完成压力交换通道A-M内流动方向切换，实现压力交换，避免了采用任何电器控制可能导致的意外事故发生。
3、高压补充泵714进口与补水吸管712之间串联有水平卡箍恒向流器713，这种特殊设置，确保补充高压管716里的6兆帕(MPa)的高压海水不会产生反向逆流，操作安全可靠。水平卡箍恒向流器713内的摆转阀芯620具备摆转灵敏，环形流道口622与圆形流道口621之间有变形流道688相连通这种特殊设置，使得水平卡箍恒向流器713整体部件中没有类似弹簧等任何阻碍零件，就能实现恒向流动功能，彻底消除了因补水吸管712上的管路附件故障影响本发明发生故障的隐患。
4、低压提升泵722进口与低压吸管711之间串联有垂直卡箍恒向流器724，垂直卡箍恒向流器724内的直立阀芯110上设置阀芯空腔壁111，使得直立阀芯110悬浮在垂直卡箍恒向流器724之内，直立阀芯110整体悬浮结构使之具备开启、关闭敏捷；阀芯环状孔119与阀芯圆状孔118之间有两连筋支撑板114相连通这种特殊设置，使得垂直卡箍恒向流器724整体部件中没有类似弹簧等任何阻碍零件，就能实现恒向流动功能，彻底消除了因低压吸管711上的管路附件故障影响本发明正常工作的隐患。
5、盘式推力轴承电机710之中的电机前盖板220还有一个固定着推力轴承265的推轴承孔226，推力轴承265另一个端面紧贴着转子架232内孔的一侧外端面上；推轴承孔226位于内端且固定着推力轴承265一个端面，推力轴承265另一个端面与转子架232内孔外端面之间有调节垫圈267，定子251与转子252之间有2.6毫米的端面气隙275。该技术的好处是：当定子251绕组通入三相交变电流时产生旋转磁场，该磁场是沿轴向穿过气隙，并切割转子252绕组，在转子绕组中感应电流而产生转矩，驱动转子旋转输出扭矩。
6、铝合金硬质耐磨涂层的外轴承支撑圆289表面，组合氧化锆陶瓷的无内圈轴承260，抗腐蚀性和耐磨性都比常规不锈钢材料要强20%以上。

Claims (2)

1.铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及卡箍压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，卡箍压力交换提升机泵上有增压卡箍接头(743)、卸压卡箍接头(746)、低压卡箍接头(747)和蓄压卡箍接头(749)，蓄压卡箍接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压卡箍接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，补充高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平卡箍恒向流器(713)出口密闭连接，高压补充泵(714)串联在补充高压管(716)上；低压管路(723)两端分别与低压卡箍接头(747)以及垂直卡箍恒向流器(724)出口密闭连接，低压提升泵(722)串联在低压管路(723)上，卸压卡箍接头(746)连接着排泄管路(726)；其特征是：
所述的增压卡箍接头(743)包括蜗壳出口卡箍头(764)、转换高压卡箍头(767)、成对增压卡箍螺栓螺母组(766)以及增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762) ，蜗壳出口卡箍头(764)端头有蜗壳出口卡箍密封面(794)，转换高压卡箍头(767)端头有转换高压卡密封面(791)，增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762)同时位于蜗壳出口卡箍头(764)和转换高压卡箍头(767)上，借助于成对增压卡箍螺栓螺母组(766)对增压卡箍上半瓦(761)和增压卡箍下半瓦(762)同步紧固，使得蜗壳出口卡箍密封面(794)与转换高压卡密封面(791)紧贴在一起构成密封；
所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有垂直卡箍恒向流器(724)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有水平卡箍恒向流器(713)，所述的卡箍压力交换提升机泵由压力提升卡箍泵部分和卡箍压力交换机部分所组成，压力提升卡箍泵由盘式推力轴承电机(710)驱动；
所述的卡箍压力交换机部分包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及预处理水端盖(745)和截留水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔(825)；
所述的压力提升卡箍泵部分包括卡箍增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的盘式推力轴承电机(710)组成一体，卡箍增压泵体(730)内腔上有蜗壳卡箍出口(744)，卡箍增压泵体(730)径向外廓上有所述的增压卡箍接头(743)，卡箍增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将所述的增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731)；
电机前盖板(220)固定在电机固定螺孔(204)上，电机前盖板(220)上固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)上有空心轴台阶孔(284)和外轴承支撑圆(289)，空心轴台阶孔(284)与转轴外伸段(246)之间有机封组件(248)；
增压泵叶轮(770)上有叶轮轴承毂(290)，前盖空心轴(280)穿越电机轴伸入孔(285)位于卡箍增压泵体(730)蜗壳内，外轴承支撑圆(289)上配合有无内圈轴承(260)，无内圈轴承(260)支撑着叶轮轴承毂(290)，转轴外伸段(246)穿越空心轴台阶孔(284)，转轴外伸段(246)将扭矩传递给增压泵叶轮(770)；
所述的外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.61-0.63毫米的铝合金硬质耐磨涂层；铝合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Al: 11-13%、Mo: 3.7-3.9%、W:3.7-3.9%、Ni:2.6-2.8%、Cr: 2.5-2.7%、Nb: 2.4-2.6%、C:1.1-1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0.012%、 P少于0.018%；铝合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为60-62；
所述的无内圈轴承(260)整体材质为氧化锆陶瓷，以ZrO2 (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO2:92.5-92.7； MgO:2.22-2.24％； BaCO3:2.84-2.86％，其余为结合粘土。
2.根据权利要求1所述的铝合金盘式推力电机卡箍接头海水处理装置，其特征是：所述的盘式推力轴承电机(710)包括定子(251)、转子(252)、电机转轴(240)、电机外壳(210)、电机前盖板(220)以及后端盖(230)，电机外壳(210)外壁上有引线窗口(250)，电缆线穿越引线窗口(250)并连接到外接控制电源；电机前盖板(220)和后端盖(230)分别固定连接在电机外壳(210)前后两端面上，定子(251)固定在电机前盖板(220)里侧面上，转子(252)固定在电机转轴(240)上，电机转轴(240)通过前轴承(225)和后轴承(235)分别支撑在电机前盖板(220)和后端盖(230)上；电机前盖板(220)还固定着推力轴承(265)一个端面，推力轴承(265)另一个端面紧贴着转子架(232)内孔的一侧外端面上；后端盖(230)上装有轴承后盖(233)，轴承后盖(233)通过螺钉固定在后端盖(230)上，轴承后盖(233)内端伸入后端盖(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235)；电机前盖板(220)固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)通过螺钉固定在电机前盖板(220)上，前盖空心轴(280)上的空心轴调节台阶(882)内端伸入电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)并抵住前轴承(225)；前盖空心轴(280)外端与叶轮轴承毂(290)之间有一只无内圈轴承(260)；
转子(252)装在转子架(232)上，转子架(232)内孔固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处且有平键(214)传递扭矩转子架(232)；电机前盖板(220)上有前盖螺钉(221)固定在电机外壳(210)前端面上，电机前盖板(220)中心线上分别有前盖轴承孔(224)和推轴承孔(226)，前盖轴承孔(224)位于外端且固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴前轴承段(245)；推轴承孔(226)位于内端且固定着推力轴承(265)一端面，推力轴承(265)另一端面与转子架(232)内孔外端面之间有调节垫圈(267)，定子(251)与转子(252)之间有2.5-2.7毫米的端面气隙(275)；后端盖(230)上有后螺钉(231)固定在电机外壳(210)后端面上，后端盖(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴后轴承段(243)；轴后轴承段(243)与电机转轴(240)上的最大直径处之间有转轴挡肩(236)。
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