CN106164559A - 弹性可变形的聚合物制品以及用于吸收循环压力偏移的方法 - Google Patents

弹性可变形的聚合物制品以及用于吸收循环压力偏移的方法 Download PDF

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Abstract

弹性可变形的制造制品可以包括具有外表面、内表面、和内体积的封闭的聚合物壳；与外表面、内表面、或者外表面和内表面两者的区域机械连接的增强物；其中，封闭的聚合物壳包含具有大于或等于180℃的热分解温度的第一聚合物材料；其中，配置制品使得在施加于外表面的压力增加至阈值压力时内体积从初始内体积减小并且在至少两个压力循环内在压力从阈值压力降低时内体积回弹至大于初始内体积的75％。

Description

弹性可变形的聚合物制品以及用于吸收循环压力偏移的方法
技术领域
本发明涉及用于减轻系统中的循环压力变化(环状压力变化，cyclic pressurechange)的制品和方法，特别是可以减轻管道系统中的循环压力变化的弹性可变形的聚合物颗粒。
背景技术
在操作例如制造操作、回收或纯化操作如废水操作、和钻井操作过程中，大量的包括管道以在系统元件之间提供流体连通的工程系统经受管道中的压力波动。这类压力波动可以引起对系统的应力，最终致使系统的机械故障。例如，在钻井操作中，管道系统可以用于在沉积的资源和地面上的存储或分配系统之间提供流体连通。通常通过套管(casing)将内部管道与邻近的地层隔离，提供环状空间(环形件，环形物，annulus)。在环状空间内的流体压力可能波动，致使循环压力偏移。在未减轻的情况下，这类压力偏移可能损坏装置或者导致管道系统的破裂。任何对井的损坏均可能显著地影响钻井生产，可能增加生产成本，或者可以导致管道系统中流体的环境释放。
因此，在本领域中对于有效地减轻管道系统内的环形压力积聚，即能够降低循环压力偏移的量级存在需要。
发明内容
弹性可变形的制造制品可以包括具有外表面、内表面、和内体积(内部体积，innervolume)的封闭的聚合物壳(closed polymer shell)；与外表面、内表面、或者外表面和内表面两者的区域机械连接(机械连通，mechanical communication)的增强物(reinforcement)；其中，封闭的聚合物壳包含具有大于或等于180℃的热分解温度的第一聚合物材料；其中，配置制品使得在施加于外表面的压力增加至阈值压力时内体积从初始内体积减小并且在至少两个压力循环内压力从阈值压力的降低时内体积回弹(rebound)至大于初始内体积的75％。
通过随后的附图和具体实施方式举例说明上面描述的和其他的特征。
附图说明
以下附图是示例性的实施方式，其中，相同要素标号相同。
图1是包括延伸在内体积内的增强物的制造制品的横截面的图示。
图2是包括突出部以及在其之间的间隙的制造制品的横截面的图示。
图3是包括可变的壳厚度的制造制品的横截面的图示。
图4是包含在内体积内的第二聚合物的制造制品的横截面的图示。
图5是由包括凸缘(flange)的壳区段(壳部分，shell segment)形成的制造制品的横截面的图示。
图6是包括与外表面机械连接的增强物的制造制品的横截面的图示。
图7是具有与内表面机械连接的增强物的制造制品的图示。
具体实施方式
本文中公开了可以用于减轻管道系统(piping system)中的压力偏移(pressureexcursion)如环形压力积聚的制造制品。该制品可以包括聚合材料的封闭的壳。该封闭的聚合物壳(或壳)可以具有内表面和外表面。壳的内表面可以具有任何形状。壳的外表面可以具有任何形状。壳的内表面或外表面的横截面可以具有圆形、椭圆形、三角形、正方形、多边形(例如，任何的封闭的多边形)、或包括上述至少一种的组合。壳的内表面和外表面可以具有相同的形状。贯穿壳，壳厚度可以是基本上均匀的(例如，由于工具缺陷、工具磨损、在聚合物收缩中的局部变化或者在收缩期间的表面张力影响等，允许在制造期间的轻微变化)。壳的内表面和外表面可以具有不同的形状。贯穿壳，壳厚度可以变化。与壳的平均厚度相比，壳厚度可以具有较厚和较薄区域。壳可以具有不规则的厚度，例如，获得自包含气体包裹体(气包体，gas inclusion)的挤出颗粒，贯穿其中壳可以是围绕内体积的材料的连续部分。
壳的内表面或外表面可以具有任何的表面结构。内表面或外表面可以是平滑的。内表面或外表面可以是凹陷的(dimpled)。内表面或外表面可以是粗糙的。
可以横穿壳形成压力梯度。当沿着壳的表面的压力比相对表面上的压力更加快速地变化时，可以形成这种压力梯度。横穿壳的压力梯度可以用于使壳的形状变形或者改变壳的内体积。与壳的内表面相比，壳的外表面可以经受更高的压力。在这种情况下，壳可以是压缩的直至作用在壳(或者壳壁)上的力平衡。与壳的内表面相比，壳的外表面可以经受较低的压力。在这种情况下，壳可以膨胀直至作用在壳上的力平衡。
如在本文中使用的压力循环(压力周期，pressure cycle)可以指的是下述过程，其中对应于壳的初始内体积存在横穿壳的第一压差(pressure differential)，然后横穿壳的压差增加至第二压差，然后横穿壳的压差降低至第三压差。第三压差或者在一个压力循环完成时横穿壳作用的压差可以与第一压差不同。第三压差可以大于第一压差。第三压差可以等于第一压差。第三压差可以小于第一压差。第一、第二、和第三压差可以各自是作用在壳的外表面上的较高压力以及作用在壳的内表面上的较低压力的结果。
制品可以包括增强物。可以采用增强物以调节在压力循环期间制品经受的压缩或者膨胀的量。增强物可以抵消作用在壳上的压力。增强物可以用于调整制品对横穿壳的压差的变化的反应，如在何种程度的压差下制品开始变形(变形的开始)、变形程度、以及在压差松弛(回弹)时制品恢复其原始体积的能力。增强物可以与壳的表面机械连接。增强物可以与壳的内表面机械连接。增强物可以与壳的外表面机械连接。增强物可以与壳的内表面和外表面两者机械连接。增强物可以对壳提供结构完整性，使得壳可以在横穿壳作用的压差的选定的范围内弹性变形。增强物可以预防沿着壳的区域变形。当经受横穿壳的压差时，增强物可以帮助壳预防塑性变形，使得在压差松弛时，例如，在一个或多个压力循环完成时，其能够恢复其原始形状或体积。
增强物可以作为弹簧，在其压缩时可以储存能量并且在压缩力去除时使用存储的能量以回弹。增强物可以充当弹簧，在其膨胀时可以储存能量并且在膨胀力去除时使用存储的能量以回弹。增强物可以增强制品的弹性特性，从而改变制品的应力-应变曲线的弹性变形区域。壳的结构可以包含压缩引发器(压缩启动器，compaction initiator)，将其设计使得在期望的压差下或者以期望的方式，壳可以一致地开始压缩。在压差开始降低时，制品可以开始回弹至其原始形状或原始内体积。在一个或多个压力循环之后，制品的内体积可以返回至大于或等于其初始体积的50％，例如50％至95％、或者70％至90％。
增强物可以用于降低制品将经受的变形的量，直至横穿壳存在预定压差。在预定压差、或者阈值压差下，在压差持续增加时，增强物可以用于影响制品的变形。对于特定应用可以选择阈值压差，并且可以通过各种因素调节制造制品以符合选择的阈值压差。可以影响制品的阈值压差的一些因素包括壳厚度、内体积的压力、制品的材料、制品的强度、以及制品的形状。这些因素可以影响制品的应力-应变曲线的形状。可以从345千帕(kPa)至105兆帕(MPa)，例如，345kPa至75MPa、或者345kPa至50MPa、或者10MPa至25MPa，以及在这些范围的端点之间的所有压差中选择制品的阈值压差。
图1是制品2的图示。制品2可以包括封闭的聚合物壳4，该封闭的聚合物壳包括外表面6、内表面8和中心线12。外表面6和内表面8之间的距离可以限定沿着封闭的聚合物壳4在任意点处的壁厚10。贯穿壳，壁厚10可以基本上是相同的(例如，由于工具缺陷、工具磨损、在聚合物收缩中的局部变化或者在收缩期间的表面张力影响等，允许在制造期间的轻微变化)。制品2可以包括增强物20。增强物20可以与封闭的聚合物壳4机械连接。增强物20可以是从内表面8的第一区域80延伸至内表面8的第二区域82的突出部16。从壳的表面延伸至另外的表面的突出部16可以是中空的并且可以形成穿过封闭的聚合物壳4的洞、或孔(aperture)。突出部16可以在封闭的聚合物壳4的任何维度(dimension)上延伸。可以将内表面8的第一区域80和第二区域82设置在中心线12的相对侧上。第一区域80可以面向第二区域82。可以通过由封闭的聚合物壳4的内表面8围绕的体积减去由增强物20占据的体积来限定封闭的聚合物壳4的内体积14。在内体积14内的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。
图2是制品22的图示。制品22可以包括增强物20。增强物20可以与封闭的聚合物壳4机械连接。可以由各自从封闭的聚合物壳4的内表面8延伸的至少两个突出部(17、18)形成增强物20。第一突出部17可以从内表面8的第一区域80延伸。第二突出部18可以从内表面8的第二区域82延伸。第一区域80和第二区域82可以设置在中心线12的相对侧上。第一区域80和第二区域82可以彼此面对。第一突出部17和第二突出部18可以具有表面44，其可以具有互补形状。可以将表面44彼此隔开以限定间隙40和间隙宽度46。突出部(17、18)的表面44可以抵抗制品22沿着至少一个轴(图2中的y-轴)的变形。在实施方式中，随着施加于外表面6的压力增加，制品22可以开始变形并且突出部(17、18)可以开始朝向彼此移动，降低间隙宽度46。随着这种压力持续增加，表面44可以彼此发生接触(间隙宽度46可以等于零)并且可以进一步地抵抗沿着至少一个维度(例如，沿着y-轴维度)的变形。在突出部(17、18)彼此邻接时，它们可以抵抗封闭的聚合物壳4至少在突出部(16、18)从其中延伸的区域(80、82)处的进一步变形。可以对表面44进行成形以彼此啮合(engage)，使得当表面44彼此邻接时，它们在至少一个额外的维度上抵抗移动(例如，抵抗沿着x轴维度或z-轴维度的移动，如滑动)。可以对表面44进行成形以在施加于外表面6的压力增加时促使突出部(17、18)在预定的方向(例如，x-轴或y-轴维度)上移动。例如，表面44可以具有互补的倾斜度(complimenting slope)，使得在施加于外表面6的压力增加时，突出部(17、18)滑离另外的突出部(17、18)。在内体积14内的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。
图3是制品32的图示。制品可以包括封闭的聚合物壳4。封闭的聚合物壳的壁厚10可以贯穿封闭的聚合物壳4而变化。与封闭的聚合物壳4的平均厚度相比，封闭的聚合物壳4可以包括较厚区域100以及较薄区域102。制品32可以包括增强物20。封闭的聚合物壳4的较厚区域100可以充当增强物20。封闭的聚合物壳4的较薄区域102可以充当变形引发器，其可以是在施加于封闭的聚合物壳4的外表面6的压力增加时变形的壳的第一区域。在内体积14内的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。
图4是制品42的图示。制品42可以包括封闭的聚合物壳4。封闭的聚合物壳4可以包括内体积14。内体积14可以包含第二聚合物材料26。第二聚合物材料26可以是聚合物泡沫材料。聚合物泡沫材料可以包含与封闭的聚合物壳4的聚合物相同的聚合物。聚合物泡沫材料可以包含固体聚合物材料和气体包裹体28。固体聚合物材料可以形成邻近于气体包裹体28的多孔结构24，如封闭或打开的单元泡沫结构(cell foam structure)。这种多孔结构可以充当增强物20。在施加于外表面6的压力增加时，气体包裹体28的体积可以减小。在气体包裹体体积减小时，多孔结构24可以帮助控制制品42的变形以及像弹簧一样储存能量使得当施加于外表面6的压力降低时，制品可以回弹返回至其初始体积或形状。气体包裹体28的气体可以包含任何气体。在气体包裹体28内的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。内体积14可以填充有第二聚合物材料26。第二聚合物材料26可以邻接封闭的聚合物壳4的内表面8，使得第二聚合物材料26与封闭的聚合物壳4机械连接。第二聚合物材料26可以不含气体包裹体28；其可以是非发泡的聚合物材料。与封闭的聚合物壳4的聚合物的硬度计硬度值(durometer hardness value)相比，第二聚合物材料26可以具有较低的硬度计硬度值。可以使用任何标准测试方法(例如，ASTM D785，ISO 2039-1)确定材料的硬度值。
图5是制品52的图示。制品52可以包括封闭的聚合物壳4。封闭的聚合物壳可以包括第一区段(first segment)60和第二区段70。第一区段60可以包括第一外围凸缘(firstperipheral flange)64。第二区段70可以包括第二外围凸缘74。第一外围凸缘64和第二外围凸缘74可以包括对齐部件(alignment feature)66使得第一外围凸缘64沿着多于一个平面邻接第二外围凸缘74。在外围凸缘上的对齐部件66可以彼此啮合。对齐部件66可以帮助封闭的聚合物壳4的两个或更多个区段相对于彼此定位使得它们可以彼此对齐且没有偏离中心(偏心，off-center)。可以使用本领域中已知的任何连接技术，沿着外围凸缘(64、74)将两个区段连接。在内体积14内的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。
图6是制品62的图示。制品可以包括封闭的聚合物壳4。制品可以包括增强物20。增强物20可以与封闭的聚合物壳4的外表面6机械连接。增强物20可以包括肋状物(肋状件，rib)68。肋状物可以从封闭的聚合物壳4的外表面6延伸。肋状物60可以沿着部分外表面6延伸任意距离。肋状物可以围绕封闭的聚合物壳4的全部外表面6延伸。肋状物68可以在任何方向上延伸。两个或更多个肋状物68可以垂直于彼此延伸，如在垂直面中。肋状物68可以不连续地围绕封闭的聚合物壳4，如沿着封闭的聚合物壳4以部分分段。可以将肋状物68分段成部分并且这些部分可以是共面的。可以将共面的肋状物的组彼此垂直，如在垂直面中设置。可以将共面的肋状物的组设置为非垂直的相交面。肋状物68可以具有改变的肋状物高度69。可以由与封闭的聚合物壳4的外表面6相切的切面(tangent plane)67正交地测量肋状物高度。围绕制品2的中心线12，肋状物68可以以螺旋延伸，如类似螺杆的螺纹。肋状物68的厚度71可以作为肋状物高度69的函数改变。肋状物68在其中其附接至封闭的聚合物壳4的其基部可以较厚。肋状物68可以具有作为肋状物高度69的函数的恒定的厚度。在内体积14内的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。
图7是制品72的图示。制品可以包括围绕气体包裹体78的封闭的聚合物壳4。制品72可以具有任何形状。制品72可以通过挤出工艺形成。在挤出工艺期间可以形成气体包裹体78。气体包裹体78可以包含任何气体。制品72的内体积可以包含气体包裹体78。在气体包裹体78内的气体的压力可以是封闭的聚合物壳4可以包含的任何压力。封闭的聚合物壳4的外表面6可以是不规则的。可以将坑状(火山口状，crater like)、或气泡状的形成物(formation)设置在外表面6。这些形成物可以是由于在制造制品72期间，例如，在封闭的聚合物壳4熔化时气体包裹体78移动至外表面6引起的。
封闭的聚合物壳的内表面可以限定制品的内体积。制品的初始内体积可以是1立方毫米(mm3)至10立方分米(dm3)，例如10mm3至1dm3、或者10mm3至25立方厘米(cm3)。制品的内体积可以包含任何材料。制品的内体积可以包含流体，例如，空气、惰性气体。可以对制品的内体积增压。
该制品可以能够弹性变形。在这种方式下，在施加于制品的外表面的压力增加时制品可以变形，并且在压力降低时返回至其原始形状。
可以将制品配置为在初始压力下开始弹性变形并且持续变形直至其达到最终压力。初始压力可以是最终压力。
制品的内体积可以包含具有的比重大于围绕制品的流体的比重的材料。在这种情况下，制品可以在流体之内漂浮、或者上升。制品的内体积可以包含具有的比重小于围绕制品的流体的比重的材料。在这种情况下，制品可以在流体内下沉、或者下降。
可以通过注射模制(注射成型)，例如，气体辅助注射模制、双射注射模制(twoshot injection molding)等形成制品。可以通过嵌入模制(insert molding)或者共模制形成制品。例如，可以将第二聚合物放置到模具中，并且可以在第二聚合物上模制封闭的聚合物壳。可以对制品的封闭的聚合物壳热成形、真空成形或者以相似的形式成形。
除了通过注射模制及其他模制或者成形方法制造之外，可以通过包括立体光刻、熔融沉积模制、选择性激光烧结和3D打印方法的任何合适的增材制造方法(additivemanufacturing process)制成这些弹性可变形的制造制品。
可以以区段(部分，segments)以及连接在一起的区段形成封闭的聚合物壳。封闭的聚合物壳的区段可以包括从封闭的聚合物壳的区段的外周、或者边缘延伸的外围凸缘。可以沿着外围凸缘将两个或更多个区段连接以形成封闭的聚合物壳。凸缘可以包括可以辅助对齐区段的对齐部件，使得当将区段放在一起或连接时，区段不是偏离中心或者彼此未对齐的。可以将第一外围凸缘的对齐部件与另外的外围凸缘的对齐部件互补地成形。对齐部件可以包括互补的突出部和凹部、螺纹等，其中两个或更多个区段的外围凸缘表面可以沿着多于一个平面彼此邻接。将区段连接在一起可以包括任何的机械的、热的、或化学的连接技术。例如，连接可以包括热板焊接、激光焊接、旋转焊接、热焊接、超声波焊接、振动焊接、溶剂粘合、熔融粘合、粘合剂粘合、或包括上述至少一种的组合。
如在本文中公开的制品可以用于管道系统中以减轻在系统内的环形压力积聚或者其他压力偏移，如循环压力偏移。可以将制品与用于管道系统中的流体，例如反应物，如将被再循环的溶剂、废水或者其他流体、或者通常用于制造、纯化、或钻井操作的井孔流体或其他流体混合。可以将流体引入至管道系统中。可以将流体抽吸至管道、环形空间或者其中可以预期压力偏移的任何体积中。管道系统可以包括管道以及围绕的阻挡物(阻挡层，barrier)，在管道和阻挡物之间形成环状空间(环形件，环形物，annulus)。管道系统可以包括第一管道和围绕的第二管道，在第一管道和第二管道之间形成环状空间。管道系统可以包括能够预防物质(质量，mass)轴向流动穿过环状空间或管道的塞子(plug)或其他阻挡物。管道或环状空间可以形成封闭系统。该系统可以是伪封闭的系统，使得该系统可以允许一定的质量或能量传递至邻近的阻挡物、环状空间、流体、管道、或其他的邻近设备，但是这类传递在降低能够引起阻挡物、管道、塞子或者其他设备开裂或断裂的压力偏移或者压力积聚以减轻压力偏移或压力积聚方面可能是不充足的。由于来自邻近的管道，例如同轴的管道的热能量转移，因此在管道环状空间中的压力可以增加。管道系统可以包括能够将制造制品保持在预定体积管道或者环状空间之内的保持件(保持物，retainer)。
制品可以包括聚合物。聚合物可以是热塑性聚合物。可以通常将热塑性聚合物认为是高温、水解和化学稳定的聚合物。热塑性聚合物可以具有180℃或更高，例如，200℃或更高、或220℃或更高，或250℃或更高的热分解温度。尽管可以提及400℃，但是对于热分解温度不存在特定的上限。在例如180℃或更高、或200℃或更高、或220℃或更高、或250℃或更高的高温下，聚合物可以是水解稳定的。尽管可以提及400℃，但是对于聚合物的水解稳定性来说，不存在特定的上限温度。
可以满足这些条件的热塑性聚合物可以包含芳香族基团，例如，聚酰胺(PA)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、芳香族聚酰亚胺、芳香族聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSU)、聚亚苯基砜脲(polyphenylenesulfone ureas)、自增强聚亚苯基(自增强聚亚苯，self-reinforcedpolyphenylene)(SRP)、或包括上述至少一种的组合。热塑性聚合物可以是树状聚合物(dendrimer)。热塑性聚合物可以是直链的、或支链的并且可以包括包含两种或更多种上述热塑性聚合物的单元的均聚物或共聚物，例如聚酰胺-酰亚胺(PAI)。共聚物可以是无规的、交替的、接枝的、和具有不同的均聚物、无规、或交替的共聚物的两种或更多种嵌段的嵌段共聚物。特定的高温聚合物可以是以商品名称ULTEM可获得自SABIC的芳香族的聚醚酰亚胺。可以以颗粒或者粉末的形式获得并使用高温热塑性聚合物。
芳香族聚醚酰亚胺可以包含大于1，例如10至1000、或者10至500个式(1)的结构单元
其中每个R可以是相同或不同的，并且可以是取代或未取代的二价有机基团，如C6-20芳香族烃基团或者其卤化的衍生物、直链或者支链的C2-20亚烷基基团或者其卤化的衍生物、C3-8亚环烷基基团或者其卤化的衍生物，特别是式(2)的二价基团
其中，Q1是-O-、-S-、-C(O)-、-SO2-、-SO-、或-CyH2y-，或者其卤化的衍生物(其包括全氟亚烷基基团)，其中y是从1至5的整数。在一个实施方式中，R是间亚苯基或对亚苯基。
进一步地在式(1)中，T是-O-或式-O-Z-O-的基团，其中-O-或-O-Z-O-基团的二价键是在3,3'、3,4'、4,3'、或4,4'位。式(1)的-O-Z-O-中的基团Z也是取代或未取代的二价有机基团，并可以是可选地利用1至6个C1-8烷基基团、1至8个卤素原子、或它们的组合取代的芳香族C6-24单环或多环部分，条件是不超过Z的化合价。示例性的基团Z包括衍生自式(3)的二羟基化合物的基团
其中，例如，Ra和Rb可以是相同或不同的并且是卤素原子或单价的C1-6烷基基团；p和q各自独立地是0至4的整数；c是0至4；并且Xa是连接羟基取代的芳香族基团的桥连基团，其中将桥连基团和每个C6亚芳基基团的羟基取代基彼此设置为在C6亚芳基基团上的邻位、间位、或对位(特别是对位)。桥连基团Xa可以是单键、-O-、-S-、-S(O)-、-S(O)2-、-C(O)-、或C1-18有机桥连基团。C1-18有机桥连基团可以是环状或非环状、芳香族或非芳香族的，并且可以进一步地包含杂原子如卤素、氧、氮、硫、硅、或磷。可以设置C1-18有机基团使得连接至其的C6亚芳基基团各自连接至共用的烷叉基碳或连接至C1-18有机桥连基团的不同碳。基团Z的特定的实例是式(3a)的二价基团
其中，Q是-O-、-S-、-C(O)-、-SO2-、-SO-、或-CyH2y-、或者其卤化的衍生物(包括全氟亚烷基基团)，其中y是从1至5的整数。在具体实施方式中，Z衍生自双酚A，使得在式(3a)中的Q是2,2-异丙叉基。
在实施方式中，在式(1)中，R是间亚苯基或对亚苯基并且T是-O-Z-O，其中Z是式(3a)的二价基团。可替代地，R是间亚苯基或对亚苯基并且T是-O-Z-O，其中Z是式(3a)的二价基团且Q是2,2-异丙叉基。
在一些实施方式中，聚醚酰亚胺可以是共聚物，例如包含式(1)的结构单元的聚醚酰亚胺砜共聚物，其中至少50摩尔％的R基团具有式(2)，其中Q1是-SO2-并且剩余的R基团独立地是对亚苯基或间亚苯基或包括上述至少一种的组合；并且Z是2,2-(4-亚苯基)异丙叉基。可替代地，聚醚酰亚胺可选地包含另外结构的酰亚胺单元，例如式(4)的酰亚胺单元：
其中，R是如在式(1)中描述的，并且W是下式的接头(连接基团，linker)：
这些另外结构的酰亚胺单元可以以从单元的总数的0至10摩尔％、具体地0至5摩尔％、更具体地0至2摩尔％的量存在。在实施方式中，没有另外的酰亚胺单元存在于聚醚酰亚胺中。
可以通过本领域技术人员众所周知的任何方法来制备聚醚酰亚胺，包括式(5)的芳香族双(醚酐)与式(6)的有机二胺的反应：
H2N-R-NH2 (6)
其中，T和R是如以上描述限定的。可以使用式(5)的芳香族双(醚酐)和不同的双(酸酐)(bis(anhydride))例如双(酸酐)其中T不包含醚官能度，例如T是砜的组合制备聚醚酰亚胺的共聚物。
双(酸酐)的说明性的实例包括3,3-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯砜二酐；2,2-双[4-(2,3-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯基砜二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基-2,2-丙烷二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；和4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基砜二酐，以及包括上述至少一种的不同的组合。
有机二胺的实例包括乙二胺、丙二胺、三亚甲基二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、六亚甲基二胺、七亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十亚甲基二胺、1,12-十二烷二胺、1,18-十八烷二胺、3-甲基七亚甲基二胺、4,4-二甲基七亚甲基二胺、4-甲基九亚甲基二胺、5-甲基九亚甲基二胺、2,5-二甲基六亚甲基二胺、2,5-二甲基七亚甲基二胺、2,2-二甲基亚丙基二胺、N-甲基-双(3-氨基丙基)胺、3-甲氧基六亚甲基二胺、1,2-双(3-氨基丙氧基)乙烷、双(3-氨基丙基)硫醚、1,4-环己烷二胺、双-(4-氨基环己基)甲烷、间亚苯基二胺、对亚苯基二胺、2,4-二氨基甲苯、2,6-二氨基甲苯、间苯二甲基二胺、对苯二甲基二胺、2-甲基-4,6-二乙基-1,3-亚苯基二胺、5-甲基-4,6-二乙基-1,3-亚苯基二胺、联苯胺、3,3'-二甲基联苯胺、3,3'-二甲氧基联苯胺、1,5-二氨基萘、双(4-氨基苯基)甲烷、双(2-氯-4-氨基-3,5-二乙基苯基)甲烷、双(4-氨基苯基)丙烷、2,4-双(对-氨基-叔丁基)甲苯、双(对-氨基-叔丁基苯基)醚、双(对-甲基-邻-氨基苯基)苯、双(对-甲基-邻-氨基戊基)苯、1,3-二氨基-4-异丙基苯、双(4-氨基苯基)硫醚、双(4-氨基苯基)砜、以及双(4-氨基苯基)醚。也可以使用这些化合物的组合。在一些实施方式中，有机二胺是间亚苯基二胺、对亚苯基二胺、磺酰基二苯胺、或包括上述一种或多种的组合。
聚醚酰亚胺可以具有通过美国试验材料学会(ASTM)D1238在340至370℃下，使用6.7千克(kg)重量(重物)测定的0.1至10克/分钟(g/min)的熔融指数。在一些实施方式中，聚醚酰亚胺聚合物具有通过凝胶渗透色谱法、使用聚苯乙烯标准测定的1,000至150,000克/摩尔(道尔顿)的重均分子量(Mw)。在一些实施方式中，聚醚酰亚胺具有10,000至80,000道尔顿的Mw。这类聚醚酰亚胺聚合物典型地具有在25℃下在间甲酚中测定的大于0.2分升/克(dl/g)，或者更特别地，0.35至0.7dl/g的特性粘度。
术语“烷基”包括支链或直链、不饱和的脂肪族C1-30烃基团，例如，甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、仲戊基、正己基和仲己基、正庚基和仲庚基、以及正辛基和仲辛基。“烯基”是指具有至少一个碳-碳双键的直链或支链、一价的烃基(例如，乙烯基(-HC＝CH2))。“烷氧基”是指经由氧连接的烷基基团(即，烷基-O-)，例如甲氧基、乙氧基、和仲-丁氧基基团。
“亚烷基”是指直链或支链、饱和的二价脂肪族烃基团(例如，亚甲基(-CH2-)或亚丙基(-(CH2)3-))。
“亚环烷基(环亚烷基)”是指二价的环状亚烷基基团，-CnH2n-x，其中x代表通过环化作用取代的氢的数量。“环烯基”是指具有一个或多个环且在环中具有一个或多个碳-碳双键的一价基团，其中，所有环成员均是碳(例如，环戊基和环己基)。
术语“芳基”是指包含特定数量碳原子的芳香族烃基团，如苯基、环庚三烯酮(tropone)、茚满基、或者萘基。
前缀“卤代”是指包含氟、氯、溴、碘和砹(astatino)取代基中一种、多种的基团或化合物。可以存在不同的卤代基团(例如，溴和氟)的组合。在一个实施方式中，仅存在氯基团。
前缀“杂”是指化合物或基团包含为杂原子(例如，1个、2个、或3个杂原子)的至少一个环成员，其中，一个或多个杂原子各自独立地是N、O、S或P。
“取代的”是指化合物或基团被至少一个(例如，1、2、3、或4个)取代基取代，该取代基独立地选自取代氢的C1-9烷氧基、C1-9卤代烷氧基、硝基(-NO2)、氰基(-CN)、C1-6烷基磺酰基(-S(＝O)2-烷基)、C6-12芳基磺酰基(-S(＝O)2-芳基)、硫醇(-SH)、硫氰基(-SCN)、甲苯磺酰基(CH3C6H4SO2-)、C3-12环烷基、C2-12烯基、C5-12环烯基、C6-12芳基、C7-13芳基亚烷基、C4-12杂环烷基、以及C3-12杂芳基，条件是不超过该取代的原子的正常化合价。
设置在制品的内体积中的聚合物可以包含任何上述的聚合物材料。此外，设置在内体积中的聚合物可以包括聚酯(PE)、聚醚酰亚胺-硅氧烷共聚物、或者包括上述至少一种的组合。
任何上述的聚合物材料均可以用于其中加入增强材料的增强的复合聚合物材料中。如在本文中使用的，增强的复合聚合物可以包括聚合物和增强材料，如由芳香族聚酰胺(aramid)、碳、玄武岩、玻璃、塑料、金属(例如，钢、铝、镁)、石英、硼、纤维素、液晶聚合物、高韧性聚合物(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚(己-6-内酰胺)(poly(hexano-6-lactam))、聚[亚氨基(1,6-二氧代六亚甲基)亚氨基六亚甲基])(poly[imino(1,6-dioxohexamethylene)imnohexamethylene]))、热塑性聚合物、热固性聚合物、或者天然纤维、或者包括上述至少一种的组合形成的纤维(连续的、短切的、编织的等)。在实施方式中，第一聚合物材料可以包含选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维(basalt fiber)、芳香族聚酰胺纤维(aramidfiber)、或者包括上述至少一种的组合的增强纤维。
实施方式1：一种弹性可变形的制造制品，包括：具有外表面、内表面、和内体积的封闭的聚合物壳；与外表面、内表面、或者外表面和内表面两者的区域机械连接的增强物；其中，封闭的聚合物壳包含具有大于或等于180℃的热分解温度的第一聚合物材料；其中，配置制品使得在施加于外表面的压力增加至阈值压力时内体积从初始内体积减小并且在至少两个压力循环内在压力从阈值压力降低时内体积回弹至大于初始内体积的75％、优选大于初始内体积的90％。
实施方式2：根据实施方式1的弹性可变形的制造制品，其中，配置制品使得在施加于外表面的压力增加至阈值压力时内体积从初始内体积减小，并且在五至八个压力循环内在压力从阈值压力降低时内体积回弹至大于初始内体积的75％。
实施方式3：根据实施方式1的弹性可变形的制造制品，其中，配置制品使得在施加于外表面的压力增加至阈值压力时内体积从初始内体积减小并且在至少十个压力循环内在压力从阈值压力降低时内体积回弹至大于初始内体积的90％。
实施方式4：根据实施方式1-3中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，第一聚合物材料具有180℃至300℃的热分解温度。
实施方式5：根据实施方式1-4中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，第一聚合物材料进一步包含根据ASTM D638-10确定的大于或等于3GPa的弹性模量。可替代地，根据实施方式1-4中任一项的弹性可变形的制造制品可以具有180℃至300℃的热分解温度、以及根据ASTM D638-10确定的大于或等于3GPa的弹性模量中的一种或多种。
实施方式6：根据实施方式1-5中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，第一聚合物材料包括聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、芳香族聚酰亚胺(TPI)、芳香族聚醚酰亚胺、聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSU)、聚亚苯基砜脲、自增强聚亚苯基(SRP)、它们的离聚物、它们的共聚物、或包括上述至少一种的组合，优选其中，第一聚合物材料包括芳香族聚醚酰亚胺。
实施方式7：根据实施方式1-6中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，第一聚合物材料进一步包括选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳香族聚酰胺纤维、或包括上述至少一种的组合的增强纤维。
实施方式8：根据实施方式1-7中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，第一聚合物材料是芳香族聚醚酰亚胺。
实施方式9：根据实施方式1-8中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，增强物与封闭的聚合物壳的内表面的区域机械连接。
实施方式10：根据实施方式1-9中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，增强物包括从内表面(突出)的突出部，更优选其中，突出部从内表面的第一区域延伸至内表面的第二区域。
实施方式11：根据实施方式10的弹性可变形的制造制品，其中，突出部从内表面的第一区域延伸至内表面的第二区域。
实施方式12：根据实施方式11的弹性可变形的制造制品，其中，内表面的第一区域和第二区域彼此面对，并且将其设置在中心线的相对侧上。
实施方式13：根据实施方式10的弹性可变形的制造制品，其中，增强物包括来自内表面的至少两个突出部；其中突出部彼此相对，其中在制品具有其初始体积时将具有间隙宽度的间隙设置在突出部之间，其中，在制造制品的初始体积减小时间隙宽度减小，并且其中在阈值压力下间隙宽度是零使得突出部彼此邻接。
实施方式14：根据实施方式1-9中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，增强物包含设置在内体积内的聚合物泡沫材料，优选其中，聚合物泡沫材料是与壳的第一聚合物材料相同的材料。
实施方式15：根据实施方式14的弹性可变形的制造制品，其中，聚合物泡沫材料是与壳的第一聚合物材料相同的材料。
实施方式16：根据实施方式1-9中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，由封闭的聚合物壳的内表面和外表面之间的距离限定的壁厚沿着壳的周长(周边，perimeter)变化，使得壁厚具有较厚的部分，并且其中，较厚的部分用作增强物。
实施方式17：根据实施方式16的弹性可变形的制造制品，其中，通过气体辅助注射模制来制造制品。
实施方式18：根据实施方式1-9中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，内体积包含具有与壳的第一聚合物材料相比更低的硬度计值的第二聚合物材料。
实施方式19：根据实施方式18的弹性可变形的制造制品，其中，第二聚合物材料包括聚酰胺(PA)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚酯(PE)、聚醚酰亚胺、聚醚酰亚胺-硅氧烷共聚物、或者包括上述至少一种的组合。
实施方式20：根据实施方式18-19中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，以共模制方法将第一聚合物材料模制在第二聚合物材料上，或者以嵌入模制方法(insertmolding process)将第二聚合物材料模制在第一聚合物材料内。
实施方式21：根据实施方式18-19中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，封闭的聚合物壳包括两个或更多个连接在一起的热成形区段。
实施方式22：根据实施方式1-9中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，壳包括两个或更多个注射模制的区段，其中每个区段包括从其外表面延伸的外围凸缘，并且将两个或更多个区段的外围凸缘连接在一起。
实施方式23：根据实施方式21-22中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，通过热板焊接、激光焊接、旋转焊接、热焊接、超声波焊接、振动焊接、溶剂粘合、或熔融粘合将区段连接在一起。
实施方式24：根据实施方式1-23中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，增强物与封闭的聚合物壳的外表面的区域机械连接。
实施方式25：根据实施方式1-24中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，增强物包括从封闭的聚合物壳的外表面的区域延伸的肋状物。
实施方式26：根据实施方式25的弹性可变形的制造制品，其中，增强物包括两个或更多个肋状物。
实施方式27：根据实施方式24-26中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，增强物包括八个肋状物，其中第一组的四个肋状物是共面的并且围绕在第一平面中的制品的外表面的周长的75％或更大设置在第一平面中，其中第二组的四个肋状物是共面的并且围绕在第二平面中的制品的外表面的周长的75％或更大设置在第二平面中，并且其中，第一平面和第二平面彼此正交。
实施方式28：根据实施方式24-27中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，肋状物具有与封闭的聚合物壳的外表面正交测定的变化的高度。
实施方式29：根据实施方式1-28中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，部分的封闭的聚合物壳壁具有0.1毫米(mm)至25毫米(mm)的厚度。
实施方式30：根据实施方式1-29中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，封闭的聚合物壳具有1毫米(mm)至150毫米(mm)的高度。
实施方式31：根据实施方式1-30中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，封闭的聚合物壳具有1毫米(mm)至150毫米(mm)的长度。
实施方式32：根据实施方式1-31中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，封闭的聚合物壳具有1立方毫米(mm3)至10立方分米(dm3)的总体积。可替代地，封闭的聚合物壳具有1毫米(mm)至150毫米(mm)的高度、1毫米(mm)至150毫米(mm)的长度以及1立方毫米(mm3)至10立方分米(dm3)的总体积。
实施方式33：根据实施方式1-32中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，外表面具有平滑的和无孔的区域。
实施方式34：根据实施方式1-33中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，制品包括两个或更多个连接在一起的区段。
实施方式35：根据实施方式1-9中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，制品包含挤出的热塑性粒料，其中内体积包含第一聚合物材料和气体包裹体，并且其中内体积的第一聚合物材料用作增强物。
实施方式36：根据实施方式1-35中任一项的弹性可变形的制造制品，其中，密封内体积以便防止材料从壳的外表面外部进入到内体积中。
实施方式37：一种吸收管道系统中的压力偏移的方法，包括：将包含多个实施方式1-36中任一项的弹性可变形的制品的流体组合物引入至具有环空压力(annuluspressure)的管道系统的环状空间中；由于在环状空间内的压力偏移，使得(允许)多个弹性可变形的制品变形。
实施方式38：根据实施方式37的方法，其中，多个弹性可变形的制品具有变化的尺寸。
实施方式39：根据实施方式37–38中任一项的方法，其中，多个弹性可变形的制品的尺寸沿着管道系统的长度变化。
实施方式40：根据实施方式37-39中任一项的方法，其中，多个弹性可变形的制品的内体积沿着管道系统的长度变化。
实施方式41：一种管道系统，包括：管道(管，pipe)；围绕管道的阻挡物(barrier)，在管道和阻挡物之间形成环状空间，其中密封阻挡物以形成封闭的环状空间；多个根据实施方式1-36中任一项的弹性可变形的制品。
实施方式42：根据实施方式41的管道系统，进一步包括用于将多个弹性可变形的制品保持在环状空间的长度之内的保持件(保持部，保持器，retainer)。
实施方式43：根据实施方式41-42中任一项的管道系统，其中，多个弹性可变形的制品的尺寸沿着管道系统的长度变化。
实施方式44：根据实施方式41-43中任一项的管道系统，其中，多个弹性可变形的制品的内体积沿着管道系统的长度变化。
通常，本发明可以可替代地包括在本文中公开的任何合适的组分，由在本文中公开的任何合适的组分组成，或基本上由在本文中公开的任何合适的组分组成。本发明可以另外地或可替代地被配制以便不含或者基本上不含在现有技术的组合物中使用的或者另外不是实现本发明的功能或目的所必需的任何组分、材料、成分、辅剂或物质。
在本文中公开的所有范围包括端点，并且端点可独立地互相结合(例如，“高达25wt.％，或者更具体地，5wt.％至20wt.％”的范围包括端点以及“5wt.％至25wt.％”范围的所有中间值等)。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，本文中的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、数量、或重要性，而是用于表示将一个要素和另一个要素区别开。除非本文另有指明或者上下文明显矛盾，否则本文中的术语“一个”和“一种”以及“该”不表示限制数量，而应被解释为包括单数和复数两者。“或者”是指“和/或”。如本文中所用的后缀“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数两者，从而包括该术语的一个或多个(例如，膜(s)包括一个或多个膜)。贯穿本说明书提及“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“实施方式”等是指与该实施方式有关所描述的具体要素(例如，特征、结构、或特性)被包括在本文中描述的至少一个实施方式中，且可以存在或可以不存在于其他实施方式中。此外，应理解，描述的要素可以以任何合适的方式结合在各种实施方式中。
虽然已经描述了特定的实施方式，但是对于申请人或本领域其他技术人员可以想到目前未预见的或可能未预见的替代、修改、变化、改进、和实质等价物。因此，提交的且可以修改的所附权利要求旨在涵盖所有这样的替代、修改、变化、改进、和实质等价物。

Claims (20)

1.一种弹性可变形的制造制品，包括：
封闭的聚合物壳，具有外表面、内表面、和内体积；
增强物，与所述外表面、所述内表面、或者所述外表面和所述内表面两者的区域机械连接；
其中，所述封闭的聚合物壳包含具有大于或等于180℃的热分解温度的第一聚合物材料；
其中，配置所述制品使得在施加于所述外表面的压力增加至阈值压力时所述内体积从初始内体积减小并且在至少两个压力循环内在所述压力从所述阈值压力降低时所述内体积回弹至大于所述初始内体积的75％。
2.根据权利要求1所述的弹性可变形的制造制品，其中，配置所述制品使得在施加于所述外表面的压力增加至阈值压力时所述内体积从初始内体积减小，并且在五至八个压力循环内在所述压力从所述阈值压力降低时所述内体积回弹至大于所述初始内体积的75％、优选大于所述初始内体积的90％。
3.根据权利要求1-3中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述第一聚合物材料具有180℃至300℃的热分解温度以及根据ASTM D638-10确定的大于或等于3GPa的弹性模量中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述第一聚合物材料包含聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、芳香族聚酰亚胺(TPI)、芳香族聚醚酰亚胺、聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚砜(PES)、聚亚苯基砜(PPSU)、聚亚苯基砜脲、自增强聚亚苯基(SRP)、它们的离聚物、它们的共聚物、或包括上述至少一种的组合，优选其中所述第一聚合物材料包含芳香族聚醚酰亚胺。
5.根据权利要求1-5中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述第一聚合物材料进一步包含选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳香族聚酰胺纤维、或者包括上述至少一种的组合中的增强纤维。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述增强物与所述封闭的聚合物壳的所述内表面的区域机械连接，优选其中所述增强物包括自所述内表面的突出部，更优选其中所述突出部从所述内表面的第一区域延伸至所述内表面的第二区域。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述增强物包括设置在所述内体积内的聚合物泡沫材料，优选其中所述聚合物泡沫材料是与所述壳的所述第一聚合物材料相同的材料。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，由所述封闭的聚合物壳的所述内表面与所述外表面之间的距离限定的壁厚沿着所述壳的周长变化，使得所述壁厚具有较厚的部分，并且其中所述较厚的部分用作所述增强物。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述内体积包含具有与所述壳的所述第一聚合物材料相比更低的硬度计值的第二聚合物材料，优选其中所述第二聚合物材料包含聚酰胺(PA)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚酯(PE)、聚醚酰亚胺、聚醚酰亚胺-硅氧烷共聚物、或者包括上述至少一种的组合。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述壳包括两个或更多个注射模制的区段，其中每个区段包括从其外表面延伸的外围凸缘并且两个或更多个区段的所述外围凸缘连接在一起。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述增强物与所述封闭的聚合物壳的所述外表面的区域机械连接。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述增强物包括从所述封闭的聚合物壳的所述外表面的区域延伸的肋状物。
13.根据权利要求12所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述增强物包括两个或更多个肋状物、或者八个肋状物，其中第一组的四个肋状物是共面的并且围绕在第一平面中的所述制品的所述外表面的周长的75％或更大设置在所述第一平面中，其中第二组的四个肋状物是共面的并且围绕在第二平面中的所述制品的所述外表面的周长的75％或更大设置在所述第二平面中，并且其中所述第一平面和所述第二平面彼此正交。
14.根据权利要求12-13中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，肋状物具有与所述封闭的聚合物壳的所述外表面正交测定的变化的高度。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述封闭的聚合物壳具有1毫米(mm)至150毫米(mm)的高度、1毫米(mm)至150毫米(mm)的长度以及1立方毫米(mm3)至10立方分米(dm3)的总体积。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，所述制品包括两个或更多个连接在一起的区段。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的弹性可变形的制造制品，其中，密封所述内体积以便防止材料从所述壳的所述外表面外部进入到所述内体积中。
18.一种吸收管道系统中的压力偏移的方法，包括：
将包含多个根据权利要求1-17中任一项的弹性可变形的制品的流体组合物引入至具有环空压力的管道系统的环状空间；
由于在所述环状空间内的压力偏移，使得多个所述弹性可变形的制品变形。
19.一种管道系统，包括：
管道；
围绕所述管道的阻挡物，在所述管道与所述阻挡物之间形成环状空间，其中，密封所述阻挡物以形成封闭的环状空间；
多个根据权利要求1-17中任一项的弹性可变形的制品。
20.根据权利要求19所述的管道系统，进一步包括用于将多个所述弹性可变形的制品保持在所述环状空间的长度之内的保持件。
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