CN106156511B - 一种用于复杂骨盆髋臼骨折个性化接骨板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于复杂骨盆髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,包括下述步骤:基于病人的医学图像DICOM格式的CT扫描数据,导入到医学图像软件Minics,建立病人的盆骨模型;其中,将病人的未破碎盆骨一侧的数据保存成STL格式的数据,导出;将STL格式的数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理,保存为STP格式的文件,导出;将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中,提取骨头曲面,进行逆向设计,设计出适合于不同个体的复杂盆骨髋臼骨折的个性化接骨板模型。本发明根据不同人的盆骨的破碎情况,设计出属于个体的接骨板,匹配性高;同时3D打印技术可以加工复杂结构的零件,加工周期短,非常适合小批量的个性化定制。
Description
技术领域
本发明涉及医用接骨部件,尤其涉及一种用于复杂骨盆髋臼骨折个性化接骨板的制备方法。
背景技术
盆骨髋臼骨折发生率相对较低一还不到骨科创伤病例总数的2%,多由高速交通伤所致,其它致伤原因如坠落伤、运动等所致髋臼骨折相对少见。但是盆骨髋臼骨折往往会对其它脏器、血管神经损伤,并对髋关节解剖结构毁损严重,故髋臼骨折具有相对较高的致死率和致残率,而且骨盆髋臼骨折因其部位较深、骨性结构不规则、周围血管神经众多,且骨折类型多样,手术创伤大、复位固定困难。此外,使用腹直肌外侧入路能利用小切口充分暴露骨折部位,减小手术创伤,但普通接骨板匹配性差,一次手术需要标准接骨板数量大,无法实现治疗的个性化,成为限制骨盆髋臼骨折微创治疗的最大阻碍,因此迫切需要个体化接骨板来满足临床需要。
3D打印技术是一种通过三维数据,由逐层的方式结合材料以制造构件的技术,成为近年来制造业重大的技术手段之一,相比于传统工艺,3D打印的制造方式的变革带来了更大的设计以及制造自由度,因而在复杂结构以及个性化结构的加工中,无论在成本还是交付时间上,都体现出传统技术无可比拟的优势。其中激光选区熔化技术所具有的快速性、准确性以及快速加工复杂形状工件的特点特别。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种制备工艺简单、匹配性好的用于复杂骨盆髋臼骨折个性化接骨板的制备方法。
本发明通过下述技术方案实现:
一种用于复杂骨盆髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,包括下述步骤:
S11、基于病人的医学图像DICOM格式的CT扫描数据,导入到医学图像软件Minics,建立病人的盆骨模型;其中,将病人的未破碎盆骨一侧的数据保存成STL(binary)格式的数据,导出;
S12、将STL格式的数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理,保存为STP格式的文件,导出;
S13、将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中,提取骨头曲面,进行逆向设计,设计出适合于不同个体的复杂盆骨髋臼骨折的个性化接骨板模型。
上述步骤S11中,运用医学图像软件Minics建立盆骨模型的具体步骤是:CT扫描得到的完整人体数据,导入到Mimics16.0中,根据软组织和骨骼在图像中不同的灰度特点进行图像的分割处理,再根据各骨头位置的不同,将无损一侧盆骨数据从整体数据中分割、修补处理后,进行三维重建,建立无损一侧盆骨的数字化模型。
上述步骤S12中,将导出的STL文件数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理的具体步骤是:将STL数据导入后,首先进行网格医生进行初步修复,并进行噪点的消除;然后通过精确曲面—构造曲面片(曲面片进行划分)--构造网栅--曲面拟合等步骤,得到需要的曲面数据,保存为STP数据文件,导出。
上述步骤S13中,将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中,提取骨头曲面,进行逆向设计,设计个性化接骨板,具体步骤是:将STP文件数据导入SolidWorks中,根据病人盆骨的破碎情况来设计接骨板的大小与形状,在设计接骨板时,以破碎一侧盆骨作为参照,在STP文件数据中提取大致的接骨板大小范围,提取这些区域作为初始设计曲面,然后根据病人盆骨的破损程度对接骨板的待固定区域确定螺钉位置,这些螺钉用来固定大块碎骨,并由这些螺钉的位置对曲面进行裁剪,获得较为规则的接骨板曲面,然后向外加厚该曲面;接骨板的厚度控制在3mm~3.5mm之间;
对接骨板的螺钉位置进行螺钉孔的制定,导入不同类型的螺钉于该(特定)位置,提取螺钉表面曲面,调整位置,对接骨板进行曲面切除,得到带螺钉孔的接骨板,最后对接骨板的边缘处进行修正,圆滑边界,得到最终的接骨板模型,保存为STL文件,导出。
S21:将S13所设计的个性化接骨板模型导入到Materialise Magics软件中,进行零件的摆放、支撑的添加,切片,最后得到CLI的切片文件;
S22:将CLI的切片文件导入路径规划软件中进行路径规划,对不同切片文件进行扫描方式、扫描间距等参数的设置,最后保存得到PLT的路径规划文件;
S23:将PLT的路径规划文件导入到增材制造设备中,进行激光选区熔化3D打印,直到加工完成得到个性化接骨板;
S24:对3D打印完成的个性化接骨板进行去应力退火的热处理,然后除去支撑、滚抛、除油、酸洗、喷砂、抛光、阳极氧化或者微弧氧化、清洁、消毒、包装,最终达到医用使用标准,完成个性化接骨板的最终制作。
上述步骤S21中,支撑的类型为线支撑、块状支撑和锥形支撑,分层层厚为0.03~0.04mm。
上述步骤S22中,锥形支撑和接骨板实体采用S型正交扫描方式,线支撑和块状支撑采用轮廓扫描;扫描间距为0.06~0.1mm。
上述步骤S23中,增材制造设备的3D打印过程采用钛合金(TC4)粉末。
上述步骤S23中,增材制造设备的3D打印及参数设置:扫描速度400~500mm/s、激光功率140~150W、层厚0.03~0.04mm、扫描间距0.06~0.1mm。
上述步骤S24中,热处理过程为:加热温度780℃~800℃,保温1.5~2.5h,炉冷至400~450℃空冷,采用氩气作为保护气体。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
本发明可以根据不同人的盆骨的破碎情况,设计出属于个体的接骨板,匹配性高,避免了传统标准接骨板使用数量大,匹配性差的缺点。
3D打印技术克服了传统冶金工艺的缺点,使形状复杂的个性化接骨板快速、精确制造真正成为现实。金属3D接骨板与患者骨盆髋臼解剖结构完全匹配,提高骨折复位固定质量,降低了手术难度和手术风险,提高临床治疗效果,实现骨盆髋臼骨折治疗的“个性化、精准化”。而且3D打印技术加工复杂结构的零件,加工周期短,非常适合小批量的个性化定制,也显示了3D打印技术在个性化植入体的广泛应用前景。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为个性化接骨板设计时初始曲面范围图。
图3为个性化接骨板设计时初步裁剪后的曲面范围图。
图4个性化接骨板设计最终模型图;图中A所示为接骨板,B所示为螺钉孔。
具体实施方式
下面结合图1至4及具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
1、运用医学图像软件Minics建立盆骨模型的具体步骤是:CT扫描得到的完整人体数据,导入到Mimics16.0中,根据软组织和骨骼在图像中不同的灰度特点进行图像的分割处理,再根据各骨头位置的不同,将无损一侧盆骨数据从整体数据中分割、修补处理后,进行三维重建,建立无损一侧盆骨的数字化模型。保存成STL(binary)格式的数据,导出。
2.将导出的STL文件数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理,首先进行网格医生进行初步修复,并进行噪点的消除。然后通过精确曲面—构造曲面片(曲面片进行划分)--构造网栅--曲面拟合等步骤,最后对所得到的得到需要的曲面数据,保存为STP数据文件,导出。
3.将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中,根据病人盆骨的破碎情况来设计接骨板的大小与形状,在设计接骨板时,以破碎一侧盆骨作为参照,在STP文件数据中提取大致的接骨板大小范围。提取这些区域作为初始设计曲面(如图2所示);然后根据病人盆骨的破损程度对接骨板的某些区域确定螺钉位置,这些螺钉用来固定大块碎骨,并由这些螺钉的位置对曲面进行裁剪,获得较为规则的接骨板曲面(如图3所示),然后向外加厚该曲面,接骨板的厚度控制在3mm~3.5mm之间。对接骨板的螺钉位置进行螺钉孔的制定,导入不同类型的螺钉于特定位置,提取螺钉表面曲面,调整位置,对接骨板进行曲面切除,得到带螺钉孔的接骨板,最后对接骨板的边缘处进行修正,圆滑边界,得到最终的接骨板模型(如图4所示),保存为STL文件,导出。
4.将所设计的个性化接骨板模型导入到Materialise Magics软件中,进行零件的摆放、支撑的添加,支撑的类型为线支撑、块状支撑和锥形支撑,切片,切片层厚为0.04mm,最后得到CLI的切片文件;
5.将CLI的切片文件导入路径规划软件中进行路径规划,对不同切片文件进行扫描方式、扫描间距等参数的设置,其中锥形支撑和接骨板实体采用S型正交扫描方式,线支撑和块状支撑采用轮廓扫描,扫描间距为0.08mm;最后保存得到PLT的路径规划文件;
6.将PLT的路径规划文件导入到增材制造设备中,通入普通氩气或高纯氩气的惰性气体,准备进行激光选区熔化的3D打印过程;
7.开始进行激光选区熔化的3D打印,过程为:利用柔性铺粉刷装置将粉末铺平在基板上,然后工控机控制光纤激光器出光,控制振镜转动,驱动激光按照模型分层后的路径规划数据对粉末进行熔化,粉末熔化后凝结在下一层基体上,然后成型缸下降一个层厚的高度,粉料缸上升一个供粉量的高度,铺粉装置再次送粉、铺粉、熔化粉末,重复这个过程,直到加工完成。
8.对3D打印完成的个性化接骨板进行去应力退火的热处理,热处理工艺:加热至800℃,保温2h,炉冷至450℃空冷,氩气为保护气体,然后除去支撑、滚抛、除油、酸洗、喷砂、抛光、阳极氧化或者微弧氧化、清洁、消毒、包装,最终达到医用使用标准,完成个性化接骨板的最终制作。
所述的激光选区熔化制造工艺,基本工艺参数为:粉末为钛合金(TC4)粉末;扫描速度:400~500mm/s、激光功率:140~150W、层厚:0.03~0.04mm、扫描间距:0.06~0.1mm。本例中优选为扫描速度:400mm/s、扫描间距:0.08mm、激光功率:150W。此参数不是固定要求,可以按照实际加工情况加以改变。
如上所述,便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
S11、基于病人的医学图像DICOM格式的CT扫描数据,导入到医学图像软件Minics,建立病人的盆骨模型;其中,将病人的未破碎盆骨一侧的数据保存成STL格式的数据,导出;
S12、将STL格式的数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理,保存为STP格式的文件,导出;
S13、将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中,提取骨头曲面,进行逆向设计,设计出适合于不同个体的复杂盆骨髋臼骨折的个性化接骨板模型;
步骤S11中,运用医学图像软件Minics建立盆骨模型的具体步骤是:CT扫描得到的完整人体数据,导入到Mimics16.0中,根据软组织和骨骼在图像中不同的灰度特点进行图像的分割处理,再根据各骨头位置的不同,将无损一侧盆骨数据从整体数据中分割、修补处理后,进行三维重建,建立无损一侧盆骨的数字化模型;
步骤S12中,将导出的STL文件数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理的具体步骤是:将STL数据导入后,首先进行网格医生进行初步修复,并进行噪点的消除;然后通过精确曲面,得到需要的曲面数据,保存为STP数据文件,导出;
步骤S13中,将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中,提取骨头曲面,进行逆向设计,设计个性化接骨板,具体步骤是:将STP文件数据导入SolidWorks中,根据病人盆骨的破碎情况来设计接骨板的大小与形状,在设计接骨板时,以破碎一侧盆骨作为参照,在STP文件数据中提取接骨板大小范围,提取这些区域作为初始设计曲面,然后根据病人盆骨的破损程度对接骨板的待固定区域确定螺钉位置,这些螺钉用来固定大块碎骨,并由这些螺钉的位置对曲面进行裁剪,获得规则的接骨板曲面,然后向外加厚该曲面;接骨板的厚度控制在3mm~3.5mm之间;
对接骨板的螺钉位置进行螺钉孔的制定,导入不同类型的螺钉于该位置,提取螺钉表面曲面,调整位置,对接骨板进行曲面切除,得到带螺钉孔的接骨板,最后对接骨板的边缘处进行修正,圆滑边界,得到最终的接骨板模型,保存为STL文件,导出。
2.根据权利要求1所述用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于:
S21:将S13所设计的个性化接骨板模型导入到Materialise Magics软件中,进行零件的摆放、支撑的添加,切片,最后得到CLI的切片文件;
S22:将CLI的切片文件导入路径规划软件中进行路径规划,对不同切片文件进行扫描方式、扫描间距参数的设置,最后保存得到PLT的路径规划文件;
S23:将PLT的路径规划文件导入到增材制造设备中,进行激光选区熔化3D打印,直到加工完成得到个性化接骨板;
S24:对3D打印完成的个性化接骨板进行去应力退火的热处理,然后除去支撑、滚抛、除油、酸洗、喷砂、抛光、阳极氧化或者微弧氧化、清洁、消毒、包装,最终达到医用使用标准,完成个性化接骨板的最终制作。
3.根据权利要求2所述用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于,步骤S21中,支撑的类型为线支撑、块状支撑和锥形支撑,分层层厚为0.03~0.04mm。
4.根据权利要求2所述用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于,步骤S22中,锥形支撑和接骨板实体采用S型正交扫描方式,线支撑和块状支撑采用轮廓扫描;扫描间距为0.06~0.1mm。
5.根据权利要求2所述用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于,步骤S23中,增材制造设备的3D打印过程采用钛合金粉末。
6.根据权利要求2所述用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于,步骤S23中,增材制造设备的3D打印及参数设置:扫描速度400~500mm/s、激光功率140~150W、层厚0.03~0.04mm、扫描间距0.06~0.1mm。
7.根据权利要求2所述用于复杂盆骨髋臼骨折个性化接骨板的制备方法,其特征在于,步骤S24中,热处理过程为:加热温度780℃~800℃,保温1.5~2.5h,炉冷至400~450℃空冷,采用氩气作为保护气体。
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